1.本实用新型涉及合金抛光领域，尤其涉及一种硬质合金生产用快速抛光设备。
背景技术：2.抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，可以为物料的后续加工提供便利，但是现在有设备对物料进行抛光时，只能单独的对物料表面进行抛光，使得整体的加工效率受到影响，且在抛光时物料都是直接放置到目标位置，使得后续抛光时需要工作人员不断的对物料进行调整，从而降低了整体的工作效率。
3.因此，有必要提供一种新的硬质合金生产用快速抛光设备解决上述技术问题。
技术实现要素：4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种方便实用，快速抛光的硬质合金生产用快速抛光设备。
5.本实用新型提供的硬质合金生产用快速抛光设备包括：底座、连接臂、加工端、底板和连接块，所述底座顶端设置有连接臂，所述底座侧面设置有底板，所述连接臂端部固定安装有加工端，所述底板顶端设置有连接块，所述底座表面固定安装有滚动装置，所述滚动装置包括外壳、第一电机、主动轮、转杆、从动轮、支撑板、皮带和限位辊，所述底座表面对称固定安装有支撑板，所述支撑板之间转动安装有转杆，所述转杆外部对称固定安装有限位辊，所述转杆端部固定安装有从动轮，所述支撑板一侧固定安装有外壳，所述外壳内部固定安装有第一电机，所述第一电机输出端固定安装有主动轮，所述主动轮外部滑动安装有皮带，所述皮带与从动轮滑动连接，所述连接块内部固定安装有打磨装置，所述打磨装置包括护壳、凸起块、转动杆、联动轮、打磨带、打磨槽、侧板和第二电机，所述连接块侧面固定安装有护壳，所述护壳顶端固定安装有凸起块，所述护壳与凸起块侧面对称转动安装有转动杆，所述转动杆外部固定安装有联动轮，所述联动轮外部滑动安装有打磨带，所述护壳内部位于打磨带侧面开设有打磨槽，所述打磨带与打磨槽滑动连接，所述护壳侧面固定安装有侧板，所述侧板内部固定安装有第二电机，所述第二电机输出端与联动轮固定连接，所述底板表面固定安装有调节装置，所述调节装置包括保护壳、转动槽、连接杆、蜗轮、蜗杆和第三电机，所述连接块侧面固定安装有连接杆，所述底板表面固定安装有保护壳，所述保护壳内部开设有转动槽，所述转动槽与连接杆转动连接，所述连接杆外部固定安装有蜗轮，所述蜗轮底端啮合安装有蜗杆，所述蜗杆与转动槽转动连接，所述蜗杆端部固定安装有第三电机。
6.优选的，所述底板底端对称固定安装有万向自锁轮，在使用中方便对底板快速进行移动，然后将物料输送到目标位置，加快整体的打磨速度。
7.优选的，所述底座内部位于限位辊之间等距转动安装有滚动柱，在使用中保证物料在底座上的稳定性，不会出现物料滑落等情况，使得加工时更加稳定。
8.优选的，所述凸起块顶端开设有倒角，在使用中防止凸起块直接与物料内部接触，
从而造成划伤或者划痕，从而为物料的加工提供了一定的保证。
9.优选的，所述连接块整体呈圆形状，且连接块侧面开设有凹槽，在使用中使得连接块对打磨装置的加固和连接效果更加稳定，从而更好的配合后续调节装置的使用。
10.与相关技术相比较，本实用新型提供的硬质合金生产用快速抛光设备具有如下有益效果：
11.1、本实用新型提供一种硬质合金生产用快速抛光设备，在使用时通过打磨装置和调节装置的使用，可以自动的调节打磨端的角度，使得打磨端更好的对物料内壁进行打磨，不在需要对物料物料进行不断的调节，从而大大的降低了工作人员的工作强度，加快了整体的工作效率。
12.2、本实用新型提供一种硬质合金生产用快速抛光设备，在使用时通过滚动装置的使用，可以使得物料在加工时自身能够不断的进行转动，更好的契合打磨端和加工端的使用，且保证了物料在加工时的稳定性，从而保证了整体的打磨效果，提高了整体的加工质量。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图之一；
14.图2为本实用新型整体结构示意图之二；
15.图3为本实用新型整体结构示意图之三；
16.图4为本实用新型滚动装置的结构示意图；
17.图5为本实用新型打磨装置的结构示意图；
18.图6为本实用新型调节装置的结构示意图。
19.图中标号：1、底座；2、连接臂；3、加工端；4、底板；5、连接块；6、滚动装置；61、外壳；62、第一电机；63、主动轮；64、转杆；65、从动轮； 66、支撑板；67、皮带；68、限位辊；7、打磨装置；71、护壳；72、凸起块； 73、转动杆；74、联动轮；75、打磨带；76、打磨槽；77、侧板；78、第二电机；8、调节装置；81、保护壳；82、转动槽；83、连接杆；84、蜗轮；85、蜗杆；86、第三电机。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
22.请参阅图1至图6，本实用新型实施例提供的一种硬质合金生产用快速抛光设备，包括：底座1、连接臂2、加工端3、底板4和连接块5，所述底座1 顶端设置有连接臂2，所述底座1侧面设置有底板4，所述连接臂2端部固定安装有加工端3，所述底板4顶端设置有连接块5，所述底座1表面固定安装有滚动装置6，所述滚动装置6包括外壳61、第一电机62、主动轮63、转杆 64、从动轮65、支撑板66、皮带67和限位辊68，所述底座1表面对称固定安装有支撑板66，所述支撑板66之间转动安装有转杆64，所述转杆64外部对称固定安装有限位辊68，所述转杆64端部固定安装有从动轮65，所述支撑板66一侧固定安装有外壳61，所述外壳61内部固定安装有第一电机62，所述第一电机62输出端固定安装有主动轮63，所述主动轮63外
部滑动安装有皮带67，所述皮带67与从动轮65滑动连接，所述连接块5内部固定安装有打磨装置7，所述打磨装置7包括护壳71、凸起块72、转动杆73、联动轮 74、打磨带75、打磨槽76、侧板77和第二电机78，所述连接块5侧面固定安装有护壳71，所述护壳71顶端固定安装有凸起块72，所述护壳71与凸起块72侧面对称转动安装有转动杆73，所述转动杆73外部固定安装有联动轮 74，所述联动轮74外部滑动安装有打磨带75，所述护壳71内部位于打磨带 75侧面开设有打磨槽76，所述打磨带75与打磨槽76滑动连接，所述护壳71 侧面固定安装有侧板77，所述侧板77内部固定安装有第二电机78，所述第二电机78输出端与联动轮74固定连接，所述底板4表面固定安装有调节装置8，所述调节装置8包括保护壳81、转动槽82、连接杆83、蜗轮84、蜗杆 85和第三电机86，所述连接块5侧面固定安装有连接杆83，所述底板4表面固定安装有保护壳81，所述保护壳81内部开设有转动槽82，所述转动槽82 与连接杆83转动连接，所述连接杆83外部固定安装有蜗轮84，所述蜗轮84 底端啮合安装有蜗杆85，所述蜗杆85与转动槽82转动连接，所述蜗杆85端部固定安装有第三电机86。
23.在使用中通过将设备放置到目标位置，然后通过移动底板4，将物料放置到底座1表面，然后将底板4移动到目标位置，之后通过调节装置8的使用，调节打磨装置7的角度，方便打磨装置7能够对物料内部进行全面的打磨，在使用中通过第三电机86的使用，使得蜗杆85在转动槽82内部转动，之后通过蜗轮84和蜗杆85的配合，使得连接杆83带动连接块5进行转动，从而实现对打磨装置7整体角度调节的目的，使得打磨装置7更好的深入物料内部，对物料的内壁进行打磨，之后通过滚动装置6的使用，使得物料自动的进行滚动，在使用中通过第一电机62的使用，使得主动轮63进行转动，之后通过皮带67的传导下，使得从动轮65一同进行转动，之后通过转杆64的配合下，使得限位辊68自动的进行滚动，使得外部的物料不断的调节自身角度，使得加工端3只需要放置在一个位置便可以完成物料一圈的面积的打磨，然后通过加工端3和打磨装置7的使用，对物料的内部和外部分别进行打磨，在使用中通过第二电机78的使用，使得联动轮74在打磨带75的带动下不断的进行转动，之后将联动轮74一端贴合在物料内壁，从而完成对物料内壁的打磨，从而使得整体的打磨效果得到提升，从而使得打磨的效果更加完美，且保证打磨的效率。
24.请参阅图1，所述底板4底端对称固定安装有万向自锁轮，在使用中方便对底板4快速进行移动，然后将物料输送到目标位置，加快整体的打磨速度。
25.请参阅图3，所述底座1内部位于限位辊68之间等距转动安装有滚动柱，在使用中保证物料在底座1上的稳定性，不会出现物料滑落等情况，使得加工时更加稳定。
26.请参阅图5，所述凸起块72顶端开设有倒角，在使用中防止凸起块72直接与物料内部接触，从而造成划伤或者划痕，从而为物料的加工提供了一定的保证。
27.请参阅图5，所述连接块5整体呈圆形状，且连接块5侧面开设有凹槽，在使用中使得连接块5对打磨装置7的加固和连接效果更加稳定，从而更好的配合后续调节装置8的使用。
28.本实用新型提供的硬质合金生产用快速抛光设备的工作原理如下：本设备在使用时通过将设备放置到目标位置，然后通过移动底板4，将物料放置到底座1表面，然后将底板4移动到目标位置，之后通过调节装置8的使用，调节打磨装置7的角度，方便打磨装置7能够对物料内部进行全面的打磨，通过第三电机86的使用，使得蜗杆85在转动槽82内部转动，之后通过蜗轮 84和蜗杆85的配合，使得连接杆83带动连接块5进行转动，从而实现对打磨装
置7整体角度调节的目的，使得打磨装置7更好的深入物料内部，对物料的内壁进行打磨，之后通过滚动装置6的使用，使得物料自动的进行滚动，通过第一电机62的使用，使得主动轮63进行转动，之后通过皮带67的传导下，使得从动轮65一同进行转动，之后通过转杆64的配合下，使得限位辊 68自动的进行滚动，使得外部的物料不断的调节自身角度，使得加工端3只需要放置在一个位置便可以完成物料一圈的面积的打磨，然后通过加工端3 和打磨装置7的使用，对物料的内部和外部分别进行打磨，通过第二电机78 的使用，使得联动轮74在打磨带75的带动下不断的进行转动，之后将联动轮74一端贴合在物料内壁，完成对物料内壁的打磨，从而使得打磨的效果更加完美，且保证打磨的效率。
29.本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
30.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
技术特征：1.一种硬质合金生产用快速抛光设备，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)顶端设置有连接臂(2)；加工端(3)，所述加工端(3)固定安装在连接臂(2)端部；底板(4)，所述底板(4)设置在底座(1)侧面；连接块(5)，所述连接块(5)设置在底板(4)顶端；滚动装置(6)，所述滚动装置(6)固定安装在底座(1)表面，所述滚动装置(6)包括外壳(61)、第一电机(62)、主动轮(63)、转杆(64)、从动轮(65)、支撑板(66)、皮带(67)和限位辊(68)，所述底座(1)表面对称固定安装有支撑板(66)，所述支撑板(66)之间转动安装有转杆(64)，所述转杆(64)外部对称固定安装有限位辊(68)，所述转杆(64)端部固定安装有从动轮(65)，所述支撑板(66)一侧固定安装有外壳(61)，所述外壳(61)内部固定安装有第一电机(62)，所述第一电机(62)输出端固定安装有主动轮(63)，所述主动轮(63)外部滑动安装有皮带(67)，所述皮带(67)与从动轮(65)滑动连接；打磨装置(7)，所述打磨装置(7)固定安装在连接块(5)内部，所述打磨装置(7)包括护壳(71)、凸起块(72)、转动杆(73)、联动轮(74)、打磨带(75)、打磨槽(76)、侧板(77)和第二电机(78)，所述连接块(5)侧面固定安装有护壳(71)，所述护壳(71)顶端固定安装有凸起块(72)，所述护壳(71)与凸起块(72)侧面对称转动安装有转动杆(73)，所述转动杆(73)外部固定安装有联动轮(74)，所述联动轮(74)外部滑动安装有打磨带(75)，所述护壳(71)内部位于打磨带(75)侧面开设有打磨槽(76)，所述打磨带(75)与打磨槽(76)滑动连接，所述护壳(71)侧面固定安装有侧板(77)，所述侧板(77)内部固定安装有第二电机(78)，所述第二电机(78)输出端与联动轮(74)固定连接；调节装置(8)，所述调节装置(8)固定安装在底板(4)表面，所述调节装置(8)包括保护壳(81)、转动槽(82)、连接杆(83)、蜗轮(84)、蜗杆(85)和第三电机(86)，所述连接块(5)侧面固定安装有连接杆(83)，所述底板(4)表面固定安装有保护壳(81)，所述保护壳(81)内部开设有转动槽(82)，所述转动槽(82)与连接杆(83)转动连接，所述连接杆(83)外部固定安装有蜗轮(84)，所述蜗轮(84)底端啮合安装有蜗杆(85)，所述蜗杆(85)与转动槽(82)转动连接，所述蜗杆(85)端部固定安装有第三电机(86)。2.根据权利要求1所述的硬质合金生产用快速抛光设备，其特征在于，所述底板(4)底端对称固定安装有万向自锁轮。3.根据权利要求1所述的硬质合金生产用快速抛光设备，其特征在于，所述底座(1)内部位于限位辊(68)之间等距转动安装有滚动柱。4.根据权利要求1所述的硬质合金生产用快速抛光设备，其特征在于，所述凸起块(72)顶端开设有倒角。5.根据权利要求1所述的硬质合金生产用快速抛光设备，其特征在于，所述连接块(5)整体呈圆形状，且连接块(5)侧面开设有凹槽。
技术总结本实用新型公开了一种硬质合金生产用快速抛光设备，包括：底座、连接臂、加工端、底板和连接块，所述底座顶端设置有连接臂，所述底座侧面设置有底板，所述连接臂端部固定安装有加工端，所述底板顶端设置有连接块，所述底座表面固定安装有滚动装置，相对于传统的打磨装置，本设备在使用时可以自动的调节打磨端的角度，使得打磨端更好的对物料内壁进行打磨，不在需要对物料物料进行不断的调节，从而大大的降低了工作人员的工作强度，加快了整体的工作效率，还可以使得物料在加工时自身能够不断的进行转动，更好的契合打磨端和加工端的使用，且保证了物料在加工时的稳定性，从而保证了整体的打磨效果，提高了整体的加工质量。提高了整体的加工质量。提高了整体的加工质量。
技术研发人员：陈天晓 罗建飞
受保护的技术使用者：赣州中钨合金材料有限公司
技术研发日：2022.01.10
技术公布日：2022/7/5
