1.本实用新型涉及自动化设备领域，具体为一种发丝铁扣铆压机构。
背景技术：2.现设计师开发了一款新的搪胶玩具娃娃(公仔)，其头发上带有发扣(铁扣)，生产该种玩具娃娃时，需要先将铁扣与发丝铆合，再将带铁扣的头发束植入到搪胶上，目前需要针对铁扣与发丝束的铆合工位，开发一款自动化的加工设备，以提高加工效率。
技术实现要素：3.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种发丝铁扣铆压机构。
4.一种发丝铁扣铆压机构，包括底板，所述底板的四角固定连接有四根支撑立柱，所述四根支撑立柱的顶端固定连接有安装板，所述安装板上安装有铆刀驱动元件，安装板下侧设置有一可上下滑动的铆压横柱，铆压横柱的中部固定安装有竖直方向设置的铆刀，铆刀的下方设置有与底板固定连接的铆压加工座，所述铆压加工座上设置有沿x轴方向的用于发丝束穿过的发丝通道，所述铆压加工座上设置有沿y轴方向的用于输送铁扣的铁扣通道，铁扣通道一端连通至发丝通道并形成铆压工位，铁扣通道另一端连接铁扣供料机构。
5.作为本实用新型发丝铁扣铆压机构的一种改进，铆压加工座的两侧设置有与支撑立柱固定连接的加强横柱，所述加强横柱与安装板之间固定连接有竖直设置的导柱，所述铆压横柱的两端安装有与导柱相配的滑套，所述铆压横柱滑动连接在导柱上。
6.作为本实用新型发丝铁扣铆压机构的一种改进，所述铆压加工座一侧设置有发丝复位夹紧机构，所述发丝复位夹紧机构包括安装至铆压加工座的整发夹指气缸，所述整发夹指气缸的驱动一对夹爪从发丝束的两侧对发丝束进行夹紧。
7.作为本实用新型发丝铁扣铆压机构的一种改进，所述加强横柱上在发丝通道的延伸方向设置有导向座，所述导向座上设置导向孔，所述导向孔内设置导向套。
8.作为本实用新型发丝铁扣铆压机构的一种改进，所述导向套为陶瓷材质构件。
9.作为本实用新型发丝铁扣铆压机构的一种改进，所述铆压工位邻侧设置磁铁。
10.作为本实用新型发丝铁扣铆压机构的一种改进，所述铆压工位下方设置有安装槽，所述安装槽内设置有反射型光纤传感器。
11.作为本实用新型发丝铁扣铆压机构的一种改进，加强横柱底部设置有多组条形孔支架，条形孔支架内安装有重力张紧轮，所述重力张紧轮支撑在发丝束上方。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本自动化设备用于将发丝束与铁扣进行铆合，再将连续长条状的发丝束剪切成长度一致的小段，每个小段都包含有铆合的铁扣，经过该加工，可以得到铆合铁扣的发丝束，便于后续通过植发机将该发丝束植入到娃娃头皮上。
附图说明
13.图1为本实用新型铆合机构的结构示意图；
14.图2为本实用新型铆压加工座的结构示意图；
15.图3为本实用新型发丝束和铁扣的铆合结构示意图。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，一种发丝铁扣铆压机构的实施例，包括底板10，所述底板10的四角固定连接有四根支撑立柱11，所述四根支撑立柱11的顶端固定连接有安装板12，所述安装板12上安装有铆刀驱动元件25，本实施例中铆刀驱动元件25选用气缸，安装板12下侧设置有一可上下滑动的铆压横柱13，铆压横柱13的中部固定安装有竖直方向设置的铆刀14，铆刀14的下方设置有与底板10固定连接的铆压加工座15，铆压加工座15的两侧设置有与支撑立柱固定连接的两个加强横柱16，所述两个加强横柱16与安装板12之间固定连接有竖直设置的导柱17，所述铆压横柱13的两端安装有与导柱17相配的滑套，所述铆压横柱13滑动连接在导柱17上，所述铆压加工座15上设置有沿x轴方向的用于发丝束穿过的发丝通道22，所述铆压加工座15上设置有沿y轴方向的用于输送铁扣的铁扣通道23，铁扣通道23一端连通至发丝通道 22并形成铆压工位223，铁扣通道23另一端连接铁扣供料机构，铁扣供料机构一般选用振动送料盘(图中未示出)，当连续的发丝束27经过铆压加工座 15时，铁扣28等间隔的被铆合在发丝束27上。
18.所述铆压加工座15一侧设置有发丝复位夹紧机构，所述发丝复位夹紧机构包括与铆压加工座15固定的整发夹指气缸29，所述整发夹指气缸29的驱动一对夹爪291从发丝束的两侧对发丝束进行夹紧，使发丝进行整理，便于铁扣28顺利的进入到发丝束27的外侧。
19.所述加强横柱16上在发丝通道22的延伸方向设置有导向座18，所述导向座18上设置导向孔，所述导向孔内设置导向套，所述导向套为陶瓷材质构件，导向套比较光滑耐磨，使发丝束27的移动比较顺畅。
20.所述铆压工位223邻侧设置磁铁230，当铁扣28没有被推送到位时，经过磁铁230的吸附，铁扣28比较容易的移动到铆压工位223。
21.所述铆压工位223下方设置有安装槽，所述安装槽内设置有反射型光纤传感器，安装槽的开口比铁扣28小，铁扣28不会落入，当铁扣28推送到铆压工位时，即安装槽的正上方，反射型光纤传感器将铁扣到位信号发送至控制器，由控制器对气缸进行控制，对铁扣进行铆压。
22.加强横柱16底部设置有多组条形孔支架61，条形孔支架61内安装有重力张紧轮62，所述重力张紧轮62支撑在发丝束上方，使发丝束27始终保持一定的张紧状态，便于铆压。
23.为了使上述各机构按预设程序来执行操作，还设置有plc控制器，通过 plc控制器的控制，使各机构能够自动化的运行。
24.工作原理：铁扣通道23和发丝通道22的交汇处形成了铆刀14的铆压工位223，发丝束由多个发丝卷供料，经过导向板(图1中的最左端)和导向座 7的导向，多根发丝汇集成发丝束，并依次通过一对压轮5、发丝通道22、一对夹爪291、压线组件和牵线组件，经过铆压加工座15时，振动送料盘41送来的铁扣被推杆45推送到铆压工位223，铁扣28包覆在发丝束27的外侧，如图2所示，随后铁扣28下方安装槽的反射型光纤传感器将铁扣到料信号发送至控制器，由控制器对气缸进行控制，对铁扣28进行铆压。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种发丝铁扣铆压机构，其特征在于：包括底板，所述底板的四角固定连接有四根支撑立柱，所述四根支撑立柱的顶端固定连接有安装板，所述安装板上安装有铆刀驱动元件，安装板下侧设置有一可上下滑动的铆压横柱，铆压横柱的中部固定安装有竖直方向设置的铆刀，铆刀的下方设置有与底板固定连接的铆压加工座，所述铆压加工座上设置有沿x轴方向的用于发丝束穿过的发丝通道，所述铆压加工座上设置有沿y轴方向的用于输送铁扣的铁扣通道，铁扣通道一端连通至发丝通道并形成铆压工位，铁扣通道另一端连接铁扣供料机构。2.根据权利要求1所述的一种发丝铁扣铆压机构，其特征在于：铆压加工座的两侧设置有与支撑立柱固定连接的加强横柱，所述加强横柱与安装板之间固定连接有竖直设置的导柱，所述铆压横柱的两端安装有与导柱相配的滑套，所述铆压横柱滑动连接在导柱上。3.根据权利要求2所述的一种发丝铁扣铆压机构，其特征在于：所述铆压加工座一侧设置有发丝复位夹紧机构，所述发丝复位夹紧机构包括安装至铆压加工座的整发夹指气缸，所述整发夹指气缸的驱动一对夹爪从发丝束的两侧对发丝束进行夹紧。4.根据权利要求2所述的一种发丝铁扣铆压机构，其特征在于：所述加强横柱上在发丝通道的延伸方向设置有导向座，所述导向座上设置导向孔，所述导向孔内设置导向套。5.根据权利要求4所述的一种发丝铁扣铆压机构，其特征在于：所述导向套为陶瓷材质构件。6.根据权利要求2所述的一种发丝铁扣铆压机构，其特征在于：所述铆压工位邻侧设置磁铁。7.根据权利要求2所述的一种发丝铁扣铆压机构，其特征在于：所述铆压工位下方设置有安装槽，所述安装槽内设置有反射型光纤传感器。8.根据权利要求2所述的一种发丝铁扣铆压机构，其特征在于，加强横柱底部设置有多组条形孔支架，条形孔支架内安装有重力张紧轮，所述重力张紧轮支撑在发丝束上方。
技术总结本实用新型公开了一种发丝铁扣铆压机构，包括底板，所述底板的四角固定连接有四根支撑立柱，所述四根支撑立柱的顶端固定连接有安装板，所述安装板上安装有铆刀驱动元件，安装板下侧设置有一可上下滑动的铆压横柱，铆压横柱的中部固定安装有竖直方向设置的铆刀，铆刀的下方设置有与底板固定连接的铆压加工座，所述铆压加工座上设置有沿X轴方向的用于发丝束穿过的发丝通道，所述铆压加工座上设置有沿Y轴方向的用于输送铁扣的铁扣通道，铁扣通道一端连通至发丝通道并形成铆压工位，铁扣通道另一端连接铁扣供料机构，本自动化设备用于将发丝束与铁扣进行铆合，经过该加工，可以得到带有铁扣的发丝束，便于后续通过植发机将该发丝束植入到娃娃头皮上。植入到娃娃头皮上。植入到娃娃头皮上。
技术研发人员：申志永 贺华勇 陈勇峰
受保护的技术使用者：东莞市诺诚自动化科技有限公司
技术研发日：2022.01.10
技术公布日：2022/7/5
