1.本发明属于可降解的高分子胶粘剂及其自粘商标应用领域，尤其涉及环保可降解胶粘剂和制备方法及其制成贴纸制备方法。
背景技术：2.压敏胶粘剂的全称为压力敏感型胶粘剂，又俗称不干胶，简称压敏胶。压敏胶粘剂的应用已有数十年的时间。目前市场上大部分的压敏胶粘剂都是溶剂型和水乳型的。溶剂型压敏胶在涂布过程中会释放大量溶剂，造成环境污染；水乳型压敏胶在涂布过程中为除去水会需要耗费更多的时间，并且要求造价更高的设备。
3.联合国推行的“cdm计划(即清洁发展技术计划)”，目的是在世界范围内减少废物排放和降低环境污染。随着国民环保意识、清洁生产、资源可持续发展意识的增强，利用环境友好的可降解的材料以减少“白色污染”和开展生物降解材料的研究和应用，寻找可持续发展的新资源，探索和研究环境友好材料，已成为国内外材料领域的研究热点之一。
4.不干胶贴纸为面材+胶粘剂+底纸的三层结构，其中，纸类面材和底纸属于相对易降解的材料，胶粘剂是多种聚合物的混合体(如聚丙烯酸酯类)，一般难以降解或者难分解成碎片，这些碎片材不具有降解性能，且难以回收，仍对土壤环境造成污染，不能彻底解决“白色污染”问题。另外，在生产使用过程中存在大量有害溶剂挥发，不符合环保要求。除此之外，现有技术中的可降解压敏胶粘剂还存在机械力学性能不好，降解效率低的缺陷。
5.因此，基于上述情况及现阶段国际形势，目前存在的问题是急需研究开发一种可降解性能好，符合环保可降解要求，同时具有良好的力学性能的热熔压敏胶粘剂及制品贴纸具有非常重要的意义。
技术实现要素：6.本发明的目的在于克服现有技术中成本高、可降解性能差、力学性能差，不满足环保可降解要求的缺陷，提供环保可降解胶粘剂和制备方法及制成贴纸制备方法。
7.一种环保可降解的热熔压敏胶粘剂，包含下列组分：松香树脂，萜烯树脂，热塑性弹性体，软化油，生物降解促进剂。
8.优选地，所述组分的重量份数为：松香树脂12-30份，萜烯树脂13-30份，热塑性弹性体20-40份，软化油17-40份，生物降解促进剂0.5-5份。
9.优选地，所述热塑性弹性体是由sis、sbs、天然橡胶中的一种或几种组成，所述软化油由白油、环氧大豆油、合成植物酯、柠檬酸三辛脂中的一种或几种组成。
10.优选地，所述热塑性弹性体的重量份数为sis 10-40份，sbs 0-10份，天然橡胶0-10份。
11.优选地，所述组分的重量份数为：松香树脂21份，萜烯树脂22份，sis 25 份，sbs 10份，天然橡胶5份，软化油32份，生物降解促进剂2份。
12.优选地，所述生物降解促进剂为改性淀粉。
13.其次，本发明还提供一种环保可降解的热熔压敏胶粘剂的制备方法，包括如下步骤：
14.步骤1：先配料，取下列物质组分并按重量份数为：松香树脂12-30份，萜烯树脂13-30份，热塑性弹性体20-40份，软化油17-40份，生物降解促进剂0.5-5 份；
15.步骤2：将软化油和热塑性弹性体投放到搅拌反应釜内，并搅拌均匀，控制温度；
16.步骤3：步骤2中的热塑性弹性体完全熔化均匀后，加入松香树脂，萜烯树脂和生物降解促进剂，继续搅拌，得混合后的物料；
17.步骤4：步骤3中的混合后的物料完全熔化均匀后即得环保可降解的热熔压敏胶粘剂。
18.优选地，在步骤2中，反应釜的温度控制在165-170℃，搅拌时间为45-50min，搅拌速度为30-35r/min。
19.另外，本发明还提供一种热熔压敏胶粘剂制成环保可降解不干胶贴纸的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
20.步骤1：用热熔胶涂布机将所述的热熔压敏胶粘剂均匀涂布在纸类基材的表面上；
21.步骤2：将纸类基材上涂布有热熔压敏胶粘剂的表面贴合离型底纸，即得半成品环保可降解不干胶贴纸；
22.步骤3：将步骤2得到的半成品环保可降解不干胶贴纸经过复卷裁切工序即得环保可降解不干胶贴纸。
23.优选地，在步骤1中，纸类基材为铜版纸、光粉纸或书写纸。
24.本发明同现有技术相比的有益效果是：
25.(1)本发明对组分及其重量份数进行改进和调整。在组分方面，本发明同时引入松香树脂，萜烯树脂及生物降解促进剂；在重量份数方面，松香树脂12-30 份，萜烯树脂13-30份，生物降解促进剂0.5-5份，这样的组分及其重量份数，有利于提高胶粘剂体系的相容性和力学性能，同时可控制降解进程，从而获得一种具有可降解性能的具备环保特征的贴纸。
26.(2)本发明是基于天然高分子材料的生物降解性原理，制备出一种具有可生物降解性的环保贴纸。本发明的环保贴纸同时使用松香树脂和萜烯树脂，松香树脂与萜烯树脂都是属于可再生的天然树脂，与人工合成的树脂有很大区别。松香树脂酸含有共轭双键，萜烯树脂含有的碳架双键，当环保贴纸废弃在土地上时，无论土地呈碱性还是酸性，贴纸与泥土中水份、酸或碱接触适当时间后，使平均分布在贴纸中的松香树脂和萜烯树脂活化，使得贴纸分子间失去原有的分子连结，而发生生物分解，贴纸随之崩解，形成大量孔隙，进而达到快速分解的目的，在加上改性淀粉的助力，极大地提高了贴纸的可降解性以及降解速度。由此得知，本发明制备的环保贴纸是通过自然界的作用，引发贴纸内部自由基的连锁反应，从而引发天然树脂即松香树脂和萜烯树脂的分子链断裂，逐渐降解为细小粉末，直至可以被环境所吸纳的低分子物质，从而实现自然降解，以此达到具体的环保效益。
27.(3)本发明环保可降解的热熔压敏胶粘剂制成贴纸为可降解产品，降解后安全无毒，生物降解性能好，在180天即可达到60％以上的降解率，co2释放量达到80克，完全达到了降解材料的要求，显示出优异的可降解性能。本发明使用的原料均属于天然树脂，降解后无二次污染，整个过程绿色环保无污染，减轻了对环境的负担。
28.(4)本发明可以根据客户的个性化需求，通过调整各组分及其重量份数参数来改
变环保可降解贴纸的降解时间和强度。因此环保贴纸的降解时间和强度可控，完全可以满足客户的不同要求，具有非常广阔的市场前景。
29.(5)本发明原料价格低廉，制造工艺简单，可操作性强，适合连续工业化生产，具有较高的经济价值、社会价值和生态价值。
30.(6)采用本发明提供的环保贴纸制品的各项性能标指均符合能达到相关标准，产品生物降解率符合gb/t19277.1-2011。
31.(7)本发明的环保贴纸所用的是天然树脂即松香树脂和萜烯树脂，一方面，不仅有利于引发的分子链断裂，逐渐降解为细小粉末，生物降解性能好；另一方面，松香树脂和萜烯树脂作为增粘剂，大大提高热塑性弹性体的聚合力，提高贴纸的力学强度性能，使得制备的贴纸抗拉强度高，韧性好。
附图说明
32.图1示出本发明实施例1所制备的环保可降解不干胶贴纸1进行受控堆肥试验的生物分解曲线；
33.图2示出本发明实施例1所制备的环保可降解不干胶贴纸1进行受控堆肥试验的二氧化碳释放曲线；
34.图3示出生物降解性能测试试验前本发明实施例1制备的环保可降解不干胶贴纸1的照片；
35.图4示出生物降解性能测试试验前本发明实施例1制备的环保可降解不干胶贴纸1与堆肥混合后的照片；
36.图5示出生物降解性能测试试验后本发明实施例1制备的环保可降解不干胶贴纸1与堆肥混合后的照片。
具体实施方式
37.下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
38.本发明热熔压敏胶粘剂的各组分原料的来源均为常见的市售产品；改性淀粉是使用酸水解的化学改性方法对淀粉进行改性制得。具体地，在长链脂肪酸的条件下，淀粉上的羟基接枝到长链的脂肪酸后，得到改性淀粉。通过使用酸水解的化学改性方法对淀粉改性，大大提高改性淀粉的膨胀力和溶解度，有助于提高本发明热熔压敏胶粘剂的生物降解性。
39.实施例1
40.一种环保可降解的热熔压敏胶粘剂，包含下列重量份数的组分：松香树脂 12份，萜烯树脂13份，热塑性弹性体20份，白油17份，改性淀粉0.5份，其中热塑性弹性体包含下列重量份的组分：sis 10份，sbs 5份，天然橡胶5份。
41.一种环保可降解的热熔压敏胶粘剂的制备方法，包括如下步骤：
42.步骤1：先配料，取下列物质并按重量份数为：松香树脂12份，萜烯树脂 13份，热塑性弹性体20份，白油17份，改性淀粉0.5份，其中热塑性弹性体包含下列重量份的组分：sis 10份，sbs 5份，天然橡胶5份；
43.步骤2：将白油、sis、sbs、天然橡胶投放到搅拌反应釜内，并搅拌均匀，控制温度在165℃，搅拌时间为45min，搅拌速度为35r/min；
44.步骤3：步骤2中的sis、sbs、天然橡胶完全熔化均匀后，加入松香树脂、萜烯树脂与改性淀粉，继续搅拌，得混合后的物料；
45.步骤4：步骤3中的混合后的物料完全熔化均匀后即得环保可降解的热熔压敏胶粘剂。
46.一种热熔压敏胶粘剂制成环保可降解不干胶贴纸的制备方法，包括如下步骤：
47.步骤1：用热熔胶涂布机将所述的热熔压敏胶粘剂均匀涂布在铜版纸的表面上；
48.步骤2：将铜版纸涂布有热熔压敏胶粘剂的表面贴合离型底纸，即得半成品环保可降解不干胶贴纸；
49.步骤3：将步骤2得到的半成品环保可降解不干胶贴纸经过复卷裁切工序即得环保可降解不干胶贴纸1。
50.实施例2
51.一种环保可降解的热熔压敏胶粘剂，包含下列重量份数的组分：松香树脂 21份，萜烯树脂22份，热塑性弹性体40份，白油32份，改性淀粉2份，其中热塑性弹性体包含下列重量份的组分：sis 25份，sbs 10份，天然橡胶5份。
52.一种环保可降解的热熔压敏胶粘剂的制备方法，包括如下步骤：
53.步骤1：先配料，取下列物质并按重量份数为：松香树脂21份，萜烯树脂 22份，热塑性弹性体40份，白油32份，改性淀粉2份，其中热塑性弹性体包含下列重量份的组分：sis 25份，sbs 10份，天然橡胶5份；
54.步骤2：将白油、sis、sbs、天然橡胶投放到搅拌反应釜内，并搅拌均匀，控制温度在168℃，搅拌时间为47min，搅拌速度为33r/min；
55.步骤3：步骤2中的sis、sbs、天然橡胶完全熔化均匀后，加入松香树脂，萜烯树脂和改性淀粉，继续搅拌，得混合后的物料；
56.步骤4：步骤3中的混合后的物料完全熔化均匀后即得环保可降解的热熔压敏胶粘剂。
57.一种热熔压敏胶粘剂制成环保可降解不干胶贴纸的制备方法，包括如下步骤：
58.步骤1：用热熔胶涂布机将所述的热熔压敏胶粘剂均匀涂布在光粉纸的表面上；
59.步骤2：将光粉纸涂布有热熔压敏胶粘剂的表面贴合离型底纸，即得半成品环保可降解不干胶贴纸；
60.步骤3：将步骤2得到的半成品环保可降解不干胶贴纸经过复卷裁切工序即得环保可降解不干胶贴纸2。
61.实施例3
62.一种环保可降解的热熔压敏胶粘剂，包含下列重量份数的组分：松香树脂 30份，萜烯树脂30份，热塑性弹性体40份，环氧大豆油40份，改性淀粉5份，其中热塑性弹性体包含下列重量份的组分：sis 30份，天然橡胶10份；
63.一种环保可降解的热熔压敏胶粘剂的制备方法，包括如下步骤：
64.步骤1：先配料，取下列物质并按重量份数为：松香树脂30份，萜烯树脂 30份，热塑性弹性体40份，环氧大豆油40份，改性淀粉5份，其中热塑性弹性体包含下列重量份的组分：sis 30份，天然橡胶10份；
65.步骤2：将环氧大豆油、sis与天然橡胶投放到搅拌反应釜内，并搅拌均匀，控制温
度在170℃，搅拌时间为50min，搅拌速度为35r/min；
66.步骤3：步骤2中的sis与天然橡胶完全熔化均匀后，加入松香树脂、萜烯树脂与改性淀粉，继续搅拌，得混合后的物料；
67.步骤4：步骤3中的混合后的物料完全熔化均匀后即得环保可降解的热熔压敏胶粘剂。
68.一种热熔压敏胶粘剂制成环保可降解不干胶贴纸的制备方法，包括如下步骤：
69.步骤1：用热熔胶涂布机将所述的热熔压敏胶粘剂均匀涂布在书写纸的表面上；
70.步骤2：将书写纸涂布有热熔压敏胶粘剂的表面贴合离型底纸，即得半成品环保可降解不干胶贴纸；
71.步骤3：将步骤2得到的半成品环保可降解不干胶贴纸经过复卷裁切工序即得环保可降解不干胶贴纸3。
72.实施例4
73.一种环保可降解的热熔压敏胶粘剂，包含下列重量份数的组分：松香树脂 15份，萜烯树脂18份，热塑性弹性体40份，合成植物酯20份，改性淀粉3份，其中热塑性弹性体为sis。
74.一种环保可降解的热熔压敏胶粘剂的制备方法，包括如下步骤：
75.步骤1：先配料，取下列物质并按重量份数为：松香树脂15份，萜烯树脂 18份，sis 40份，合成植物酯20份，改性淀粉3份；
76.步骤2：将合成植物酯与sis投放到搅拌反应釜内，并搅拌均匀，控制温度在166℃，搅拌时间为48min，搅拌速度为34r/min；
77.步骤3：步骤2中的sis完全熔化均匀后，加入松香树脂，萜烯树脂和改性淀粉，继续搅拌，得混合后的物料；
78.步骤4：步骤3中的混合后的物料完全熔化均匀后即得环保可降解的热熔压敏胶粘剂。
79.一种热熔压敏胶粘剂制成环保可降解不干胶贴纸的制备方法，包括如下步骤：
80.步骤1：用热熔胶涂布机将所述的热熔压敏胶粘剂均匀涂布在铜版纸的表面上；
81.步骤2：将铜版纸涂布有热熔压敏胶粘剂的表面贴合离型底纸，即得半成品环保可降解不干胶贴纸；
82.步骤3：将步骤2得到的半成品环保可降解不干胶贴纸经过复卷裁切工序即得环保可降解不干胶贴纸4。
83.对比例1
84.对比例1的环保可降解的热熔压敏胶粘剂的组分与实施例1的环保可降解的热熔压敏胶粘剂的组分基本相同，唯一不同之处在于：将实施例1的环保可降解的热熔压敏胶粘剂重量份数组分中的松香树脂12份去掉，其他组分及重量份保持不变，即得对比例1的环保可降解的热熔压敏胶粘剂重量份的组分。
85.对比例1的环保可降解的热熔压敏胶粘剂的制备方法与实施例1的环保可降解的热熔压敏胶粘剂的制备方法完全相同。
86.对比例1的热熔压敏胶粘剂制成环保可降解不干胶贴纸的制备方法与实施例1的热熔压敏胶粘剂制成环保可降解不干胶贴纸的制备方法完全相同，最终制得环保可降解不
干胶贴纸5。
87.对比例2
88.对比例2的环保可降解的热熔压敏胶粘剂的组分与实施例1的环保可降解的热熔压敏胶粘剂的组分基本相同，唯一不同之处在于：将实施例1的环保可降解的热熔压敏胶粘剂重量份数组分中的萜烯树脂13份去掉，其他组分及重量份保持不变，即得对比例2的环保可降解的热熔压敏胶粘剂重量份的组分。
89.对比例2的环保可降解的热熔压敏胶粘剂的制备方法与实施例1的环保可降解的热熔压敏胶粘剂的制备方法完全相同。
90.对比例2的热熔压敏胶粘剂制成环保可降解不干胶贴纸的制备方法与实施例1的热熔压敏胶粘剂制成环保可降解不干胶贴纸的制备方法完全相同，最终制得环保可降解不干胶贴纸6。
91.对比例3
92.对比例3的环保可降解的热熔压敏胶粘剂的组分与实施例1的环保可降解的热熔压敏胶粘剂的组分基本相同，唯一不同之处在于：将实施例1的环保可降解的热熔压敏胶粘剂重量份数组分中的改性淀粉0.5份去掉，其他组分及重量份保持不变，即得对比例3的环保可降解的热熔压敏胶粘剂重量份的组分。
93.对比例3的环保可降解的热熔压敏胶粘剂的制备方法与实施例1的环保可降解的热熔压敏胶粘剂的制备方法完全相同。
94.对比例3的热熔压敏胶粘剂制成环保可降解不干胶贴纸的制备方法与实施例1的热熔压敏胶粘剂制成环保可降解不干胶贴纸的制备方法完全相同，最终制得环保可降解不干胶贴纸7。
95.对比例4
96.对比例4的环保可降解的热熔压敏胶粘剂的组分与实施例1的环保可降解的热熔压敏胶粘剂的组分基本相同，唯一不同之处在于：把将实施例1的环保可降解的热熔压敏胶粘剂组分中的松香树脂12份变成松香树脂11份，其他组分及重量份保持不变，即得对比例4的环保可降解的热熔压敏胶粘剂重量份的组分。
97.对比例4的环保可降解的热熔压敏胶粘剂的制备方法与实施例1的环保可降解的热熔压敏胶粘剂的制备方法完全相同。
98.对比例4的热熔压敏胶粘剂制成环保可降解不干胶贴纸的制备方法与实施例1的热熔压敏胶粘剂制成环保可降解不干胶贴纸的制备方法完全相同，最终制得环保可降解不干胶贴纸8。
99.对比例5
100.对比例5的环保可降解的热熔压敏胶粘剂的组分与实施例1的环保可降解的热熔压敏胶粘剂的组分基本相同，唯一不同之处在于：把将实施例1的环保可降解的热熔压敏胶粘剂组分中的松香树脂12份变成松香树脂31份，其他组分及重量份保持不变，即得对比例5的环保可降解的热熔压敏胶粘剂重量份的组分。
101.对比例5的环保可降解的热熔压敏胶粘剂的制备方法与实施例1的环保可降解的热熔压敏胶粘剂的制备方法完全相同。
102.对比例5的热熔压敏胶粘剂制成环保可降解不干胶贴纸的制备方法与实施例1的
热熔压敏胶粘剂制成环保可降解不干胶贴纸的制备方法完全相同，最终制得环保可降解不干胶贴纸9。
103.对比例6
104.对比例6的环保可降解的热熔压敏胶粘剂的组分与实施例1的环保可降解的热熔压敏胶粘剂的组分基本相同，唯一不同之处在于：把将实施例1的环保可降解的热熔压敏胶粘剂组分中的萜烯树脂13份变成萜烯树脂12份，其他组分及重量份保持不变，即得对比例6的环保可降解的热熔压敏胶粘剂重量份的组分。
105.对比例6的环保可降解的热熔压敏胶粘剂的制备方法与实施例1的环保可降解的热熔压敏胶粘剂的制备方法完全相同。
106.对比例6的热熔压敏胶粘剂制成环保可降解不干胶贴纸的制备方法与实施例1的热熔压敏胶粘剂制成环保可降解不干胶贴纸的制备方法完全相同，最终制得环保可降解不干胶贴纸10。
107.对比例7
108.对比例7的环保可降解的热熔压敏胶粘剂的组分与实施例1的环保可降解的热熔压敏胶粘剂的组分基本相同，唯一不同之处在于：把将实施例1的环保可降解的热熔压敏胶粘剂组分中的萜烯树脂13份变成萜烯树脂31份，其他组分及重量份保持不变，即得对比例7的环保可降解的热熔压敏胶粘剂重量份的组分。
109.对比例7的环保可降解的热熔压敏胶粘剂的制备方法与实施例1的环保可降解的热熔压敏胶粘剂的制备方法完全相同。
110.对比例7的热熔压敏胶粘剂制成环保可降解不干胶贴纸的制备方法与实施例1的热熔压敏胶粘剂制成环保可降解不干胶贴纸的制备方法完全相同，最终制得环保可降解不干胶贴纸11。
111.对比例8
112.对比例8的环保可降解的热熔压敏胶粘剂的组分与实施例1的环保可降解的热熔压敏胶粘剂的组分基本相同，唯一不同之处在于：把将实施例1的环保可降解的热熔压敏胶粘剂组分中的改性淀粉0.5份变成改性淀粉0.4份，其他组分及重量份保持不变，即得对比例8的环保可降解的热熔压敏胶粘剂重量份的组分。
113.对比例8的环保可降解的热熔压敏胶粘剂的制备方法与实施例1的环保可降解的热熔压敏胶粘剂的制备方法完全相同。
114.对比例8的热熔压敏胶粘剂制成环保可降解不干胶贴纸的制备方法与实施例1的热熔压敏胶粘剂制成环保可降解不干胶贴纸的制备方法完全相同，最终制得环保可降解不干胶贴纸12。
115.对比例9
116.对比例9的环保可降解的热熔压敏胶粘剂的组分与实施例1的环保可降解的热熔压敏胶粘剂的组分基本相同，唯一不同之处在于：把将实施例1的环保可降解的热熔压敏胶粘剂组分中的改性淀粉0.5份变成改性淀粉6份，其他组分及重量份保持不变，即得对比例9的环保可降解的热熔压敏胶粘剂重量份的组分。
117.对比例9的环保可降解的热熔压敏胶粘剂的制备方法与实施例1的环保可降解的热熔压敏胶粘剂的制备方法完全相同。
118.对比例9的热熔压敏胶粘剂制成环保可降解不干胶贴纸的制备方法与实施例1的热熔压敏胶粘剂制成环保可降解不干胶贴纸的制备方法完全相同，最终制得环保可降解不干胶贴纸13。
119.(一)力学性能测试
120.取实施例1-4及对比例1-9制备的环保可降解不干胶贴纸样品进行测试，测试结果如表1：
121.表1本发明实施例1-4及对比例1-9制备的环保可降解不干胶贴纸样品的力学性能测试表
[0122][0123]
从表1得知，与对比例1-9制备的环保可降解不干胶贴纸样品相比，本发明实施例1-4制备的环保可降解不干胶贴纸样品在180
°
剥离强度大，初粘力和保持力良好。这是因为本发明的环保贴纸所用的胶粘剂，该胶粘剂体系包含增粘树脂 (即松香树脂和萜烯树脂)/软化油/热塑性弹性体/生物降解促进剂，这样的胶粘剂体系保持了合适的材料组分及配方比例，在满足生物降解率的同时，使剥离力、初粘力、保持力三者达到较高的数值和较好的平衡。
[0124]
(二)生物降解性能测试
[0125]
本发明的生物降解性能测试：按照gb/t19277.1-2011《受控堆肥条件下材料最终需氧生物分解能力的测定采用测定释放的二氧化碳的方法》检测。
[0126]
将本发明实施例1制备的贴纸进行降解性能测试，试验结果如图1和图2 所示。在图1和图2中，空白为堆肥，试验材料为本发明实施例1制备的贴纸1，参比材料为微晶纤维
素。
[0127]
空白、试验材料、参比材料的特性参数如下：
[0128]
空白：空白为堆肥(石家庄市华源肥料有限公司，肥龄3个月，外观：黑色颗粒，总干固体含量为0.5269g/g湿堆肥，挥发性固体含量0.2598g/g干固体， ph7.79，使用前处理：先用0.5cm
×
0.5cm筛子筛选，筛分出去堆肥中玻璃石块金属等杂物，将固体搅拌均匀备用)。
[0129]
试验材料：试验材料为本发明实施例1制备的贴纸1(外观：白色固体，最大表面积不超过2cm*2cm，总干固体含量为0.9753g/g湿堆肥，挥发性固体含量 0.8385g/g干固体，总有机碳含量0.444g/g干固体)。
[0130]
参比材料：参比材料为微晶纤维素(上海化学试剂公司，外观：白色粉末，无需使用前处理，总干固体含量为0.9653g/g湿堆肥，挥发性固体含量0.9998g/g 干固体，总有机碳含量0.428g/g干固体，ph7.79)；
[0131]
受控堆肥的试验条件：每个堆肥容器内的堆肥和试验材料/参比材料的干重比为6:1，用脱co2的空气给试验体系曝气，使各堆肥容器排出的氧气浓度不低于6份，并在在(58
±
2)℃和黑暗条件下进行试验，实验开始后，每24h测定一次 co2释放量(采用滴定法测定co2释放量)，并观察记录堆肥性状结构情况(参见图4-5)。
[0132]
从图1-图2可以得知，在堆肥条件下，本发明实施例1制备的环保可降解不干胶贴纸1在180天即可达到60％以上的降解率，co2释放量达到80克，完全达到了降解材料的要求，显示出优异的可降解性能，产品生物降解率符合 gb/t19277.1-2011且各项性能指标均符合能达到相关标准。
[0133]
通过图3-图5对比，可以明显发现本发明为可降解产品，生物降解性能良好。
[0134]
总之，本发明制备的环保贴纸的原料价格低廉，制造工艺简单，可操作性强，同时具有良好力学强度性能，综合性能优异，环保贴纸为可降解产品，生物降解性能好，完全符合联合国推行的“cdm计划(即清洁发展技术计划)”和国家绿色可持续环保发展理念，满足环保性。另外，本发明制备环保可降解不干胶贴纸可应用在铜版纸、光粉纸或书写纸上。
[0135]
以上仅是本发明的部分实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对上述实施例作的任何简单的修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案范围内。
技术特征：1.一种环保可降解的热熔压敏胶粘剂，其特征在于，包含下列组分：松香树脂，萜烯树脂，热塑性弹性体，软化油，生物降解促进剂。2.根据权利要求1所述的一种环保可降解的热熔压敏胶粘剂，其特征在于：所述组分的重量份数为：松香树脂12-30份，萜烯树脂13-30份，热塑性弹性体20-40份，软化油17-40份，生物降解促进剂0.5-5份。3.根据权利要求1所述的一种环保可降解的热熔压敏胶粘剂，其特征在于：所述热塑性弹性体是由sis、sbs、天然橡胶中的一种或几种组成，所述软化油由白油、环氧大豆油、合成植物酯、柠檬酸三辛脂中的一种或几种组成。4.根据权利要求3所述的一种环保可降解的热熔压敏胶粘剂，其特征在于：所述热塑性弹性体的重量份数为sis 10-40份，sbs 0-10份，天然橡胶0-10份。5.根据权利要求4所述的一种环保可降解的热熔压敏胶粘剂，其特征在于：所述组分的重量份数为：松香树脂21份，萜烯树脂22份，sis 25份，sbs 10份，天然橡胶5份，软化油32份，生物降解促进剂2份。6.根据权利要求1所述的一种环保可降解的热熔压敏胶粘剂，其特征在于：所述生物降解促进剂为改性淀粉。7.一种如权利要求1-6任一项所述的环保可降解的热熔压敏胶粘剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：先配料，取下列物质组分并按重量份数为：松香树脂12-30份，萜烯树脂13-30份，热塑性弹性体20-40份，软化油17-40份，生物降解促进剂0.5-5份；步骤2：将软化油和热塑性弹性体投放到搅拌反应釜内，并搅拌均匀，控制温度；步骤3：步骤2中的热塑性弹性体完全熔化均匀后，加入松香树脂，萜烯树脂和生物降解促进剂，继续搅拌，得混合后的物料；步骤4：步骤3中的混合后的物料完全熔化均匀后即得环保可降解的热熔压敏胶粘剂。8.根据权利要求7所述的环保可降解的热熔压敏胶粘剂的制备方法，其特征在于：在步骤2中，反应釜的温度控制在165-170℃，搅拌时间为45-50min，搅拌速度为30-35r/min。9.一种如权利要求1-6任一项所述的热熔压敏胶粘剂制成环保可降解不干胶贴纸的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：用热熔胶涂布机将所述的热熔压敏胶粘剂均匀涂布在纸类基材的表面上；步骤2：将纸类基材上涂布有热熔压敏胶粘剂的表面贴合离型底纸，即得半成品环保可降解不干胶贴纸；步骤3：将步骤2得到的半成品环保可降解不干胶贴纸经过复卷裁切工序即得环保可降解不干胶贴纸。10.根据权利要求9所述的热熔压敏胶粘剂制成环保可降解不干胶贴纸的制备方法，其特征在于：在步骤1中，纸类基材为铜版纸、光粉纸或书写纸。
技术总结本发明属于可降解的高分子胶粘剂及其自粘商标应用领域，尤其涉及一种环保可降解的热熔压敏胶粘剂和制备方法及其制成的贴纸的制备方法。热熔压敏胶粘剂包含下列组分：松香树脂，萜烯树脂，热塑性弹性体，软化油及生物降解促进剂。本发明制备的环保贴纸的原料来自国产或自有，制造工艺可操作性强，同时具有良好力学强度性能，综合性能优异，环保贴纸为可降解产品，生物降解性能好，完全符合联合国推行的“CDM计划(即清洁发展技术计划)”和国家绿色可持续环保发展理念。持续环保发展理念。持续环保发展理念。
技术研发人员：黄伟 周荣杰 廖继科
受保护的技术使用者：深圳深汕特别合作区昌茂粘胶新材料有限公司
技术研发日：2022.03.29
技术公布日：2022/7/5
