1.本实用新型涉及底油纸加工技术领域，尤其涉及一种标签机的底油纸的分切设备。
背景技术：2.现有的分切设备大都结构较为简单，根据专利号为cn202022515357.7公开的一种设有收卷轴放置架的分切设备，其包括分切机、放置安装架、卷收基辊机构，所述卷收基辊机构包括驱动电机、驱动减速器、驱动转轴、驱动带轮、同步带、被动带轮、固定柱、油缸轴、基辊、收胀块装配槽、收胀块、液压油腔、活塞、伸缩柱、螺杆槽、螺杆、伸缩滑槽、伸缩滑块、螺纹滑块、伸缩减速器、伸缩电机，所述放置安装架刚性安装于分切机机体，所述驱动电机通过电机支架刚性安装于放置安装架，所述驱动减速器通过减速器支架固定于驱动电机壳体，所述驱动减速器动力输入端刚性连接于驱动电机动力输出轴，所述驱动转轴首端刚性安装于驱动减速器动力输出端，所述驱动转轴通过轴承配合安装于放置安装架，所述驱动带轮刚性安装于驱动转轴末端。
3.但上述专利公开的一种设有收卷轴放置架的分切设备仍存在一定不足，该分切设备无法对被分切的材料如底油纸等进行夹紧固定，导致其在分切的过程中容易出现分切偏差，从而导致分切质量下降。
技术实现要素：4.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种可对底油纸材料进行夹紧固定的标签机的底油纸的分切设备。
5.本实用新型的技术方案：一种标签机的底油纸的分切设备，包括加工台及设于加工台顶壁的夹持台，夹持台的顶部设有切割轮，所述夹持台的顶壁开设有安装槽，安装槽的槽腔中设有双向螺纹杆，双向螺纹杆的杆体两端均螺接有移动块，移动块的顶壁设有安装底板，安装底板的顶部设有弧形抵接板。
6.优选的，所述加工台的底壁四角处均固定安装有支撑腿，且所述移动块的块体与所述安装槽的槽腔相适配，所述安装底板的两侧顶壁均固定安装有固定柱。
7.优选的，所述固定柱的顶壁固定安装有固定块，固定块的板体内部开设有安装腔，安装腔的腔内设有缓冲弹簧，所述安装腔的一侧设有活塞柱，且活塞柱的外端部柱体插接至所述安装腔的腔体内并与所述缓冲弹簧相连接，所述弧形抵接板固定安装于所述活塞柱的内端部柱体。
8.优选的，所述加工台的顶壁设有安装架，且安装架位于所述加工台的一侧，所述安装架的板体安装有液压推杆。
9.优选的，所述液压推杆的底部连接有驱动电机，且所述切割轮与所述驱动电机的输出端相连接，所述双向螺纹杆的一端杆体连接有手摇轮。
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
11.通过摇动手摇轮使得双向螺纹杆旋转，进而使得两组移动块相向移动，从而带动两组安装底板相互靠近，最终使得两侧的弧形抵接板相互靠近并对位于切割轮底部的底油纸材料进行夹紧固定，从而防止了分切出现偏差导致的分切质量下降。
附图说明
12.图1给出本实用新型一种实施例的正视剖面结构示意图；
13.图2为图1的左视结构示意图；
14.图3为图1的a处放大结构示意图。
15.附图标记：1、加工台；2、夹持台；3、移动块；4、安装底板；5、切割轮；6、液压推杆；7、安装架；8、安装槽；9、双向螺纹杆；10、固定块；11、固定柱；12、手摇轮；13、支撑腿；14、驱动电机；15、安装腔；16、缓冲弹簧；17、活塞柱；18、弧形抵接板。
具体实施方式
16.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
17.实施例一
18.如图1-2所示，本实用新型提出的一种标签机的底油纸的分切设备，包括加工台1及设于加工台1顶壁的夹持台2，夹持台2主要起到安装夹紧固定机构的作用。夹持台2的顶部设有切割轮5，通过切割轮5的旋转切割即可进行分切。夹持台2的顶壁开设有安装槽8，安装槽8的槽腔中设有双向螺纹杆9，双向螺纹杆9的左端杆体通过安装轴承装设于安装槽8的槽腔左壁，双向螺纹杆9的有端杆体通过安装轴承贯穿安装槽8的槽腔右壁。双向螺纹杆9的杆体两端均螺接有移动块3，移动块3的顶壁固定安装有安装底板4，安装底板4的顶部设有弧形抵接板18。
19.本实施例中，通过使得双向螺纹杆9旋转，其在旋转的过程中带动左右两侧的移动块3沿着双向螺纹杆9的杆体相向移动，进而在移动块3相互靠近的同时带动左右两侧的安装底板4相互靠近，最终使得左右两侧的弧形抵接板18相互靠近并对底油纸收卷辊进行夹紧固定，防止了其在分切的过程中因缺乏夹紧固定结构而导致的分切偏差，影响分切质量。
20.实施例二
21.如图1、图2、图3所示，本实用新型提出的一种标签机的底油纸的分切设备，相较于实施例一，本实施例还包括加工台1的底壁四角处均固定安装有支撑腿13，主要是为了用来支撑该分切设备。且移动块3的块体与安装槽8的槽腔相适配，其目的是为了使得安装槽8与移动块3之间形成限位导向的作用，从而使得双向螺纹杆9在旋转的过程中可以带动移动块3沿着双向螺纹杆9的杆体表面进行移动。安装底板4的前后两侧顶壁均固定安装有固定柱11，固定柱11的顶壁固定安装有固定块10，固定块10的板体内部开设有安装腔15，安装腔15的腔内设有缓冲弹簧16，安装腔15的靠近切割轮5的一侧设有活塞柱17，且活塞柱17的外端部柱体插接至安装腔15的腔体内并与缓冲弹簧16相连接，远离切割轮5的一端即为外端。弧形抵接板18固定安装于活塞柱17的内端部柱体，加工台1的顶壁固定安装有安装架7，且安装架7位于加工台1的后侧，安装架7的板体安装有液压推杆6，液压推杆6的底部连接有驱动电机14，且切割轮5与驱动电机14的输出端相连接，双向螺纹杆9的右端杆体连接有手摇轮12。
22.本实施例中，当两组安装底板4相互靠近时同时带动左右两侧的固定柱11相互靠近，并带动固定块10相互靠近，且弧形抵接板18在对底油纸收卷辊进行夹紧后，缓冲弹簧16可在分切的过程中起到对底油纸的缓冲减震作用，有益于提升分切质量，通过液压推杆6带动驱动电机14下降，驱动电机14带动切割轮5高速旋转即可实现分切。
23.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
技术特征：1.一种标签机的底油纸的分切设备，包括加工台(1)及设于加工台(1)顶壁的夹持台(2)，夹持台(2)的顶部设有切割轮(5)，其特征在于：所述夹持台(2)的顶壁开设有安装槽(8)，安装槽(8)的槽腔中设有双向螺纹杆(9)，双向螺纹杆(9)的杆体两端均螺接有移动块(3)，移动块(3)的顶壁设有安装底板(4)，安装底板(4)的顶部设有弧形抵接板(18)。2.根据权利要求1所述的一种标签机的底油纸的分切设备，其特征在于：所述加工台(1)的底壁四角处均固定安装有支撑腿(13)，且所述移动块(3)的块体与所述安装槽(8)的槽腔相适配，所述安装底板(4)的两侧顶壁均固定安装有固定柱(11)。3.根据权利要求2所述的一种标签机的底油纸的分切设备，其特征在于：所述固定柱(11)的顶壁固定安装有固定块(10)，固定块(10)的板体内部开设有安装腔(15)，安装腔(15)的腔内设有缓冲弹簧(16)，所述安装腔(15)的一侧设有活塞柱(17)，且活塞柱(17)的外端部柱体插接至所述安装腔(15)的腔体内并与所述缓冲弹簧(16)相连接，所述弧形抵接板(18)固定安装于所述活塞柱(17)的内端部柱体。4.根据权利要求3所述的一种标签机的底油纸的分切设备，其特征在于：所述加工台(1)的顶壁设有安装架(7)，且安装架(7)位于所述加工台(1)的一侧，所述安装架(7)的板体安装有液压推杆(6)。5.根据权利要求4所述的一种标签机的底油纸的分切设备，其特征在于：所述液压推杆(6)的底部连接有驱动电机(14)，且所述切割轮(5)与所述驱动电机(14)的输出端相连接，所述双向螺纹杆(9)的一端杆体连接有手摇轮(12)。
技术总结本实用新型涉及底油纸加工技术领域，尤其涉及一种标签机的底油纸的分切设备。主要解决了现有的标签机的底油纸的分切设备在分切过程中难以对底油纸进行夹紧固定的问题。其技术方案包括：加工台及设于加工台顶壁的夹持台，夹持台的顶部设有切割轮，夹持台的顶壁开设有安装槽，安装槽的槽腔中设有双向螺纹杆，双向螺纹杆的杆体两端均螺接有移动块，移动块的顶壁设有安装底板，安装底板的顶部设有弧形抵接板。本实用新型通过设置双向螺纹杆带动两组移动块移动，从而使得两侧的弧形抵接板相互靠近并最终将底油纸进行夹紧固定，从而极大的方便了对底油纸的分切，有益于提升加工生产效率，减轻了工作人员的工作强度。主要应用于标签机的底油纸加工。的底油纸加工。的底油纸加工。
技术研发人员：杨旭 肖德中
受保护的技术使用者：上海酷幽网络科技有限公司
技术研发日：2021.12.06
技术公布日：2022/7/5
