1.本实用新型涉及冷凝器技术领域，具体为一种冷凝器的降温辅助装置。
背景技术：2.在制冷系统中，蒸发器、冷凝器、压缩机和节流阀是制冷系统中必不可少的四大件，这当中蒸发器是输送冷量的设备，制冷剂在其中吸收被冷却物体的热量实现制冷，压缩机是心脏，起着吸入、压缩、输送制冷剂蒸汽的作用，冷凝器是放出热量的设备，将蒸发器中吸收的热量连同压缩机功所转化的热量一起传递给冷却介质带走，对某些应用来说，气体必须通过一根长长的管子，以便让热量散失到四周的空气中，铜之类的导热金属常用于输送蒸气，为提高冷凝器的效率经常在管道上附加散热片以加速散热，散热片是用良导热金属制成的平板，这类冷凝器一般还要用风机迫使空气经过散热片并把热带走。
3.风冷式冷凝器是以空气作为冷却介质的，由于空气中常有灰尘，部分灰尘会粘结在冷凝器翅片的外表面上，时间长了，会使冷凝器的散热效果变差，特别是环境比较恶劣的地方。
技术实现要素：4.本实用新型提供了一种冷凝器的降温辅助装置，以解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷凝器的降温辅助装置，包括外箱、风冷式冷凝器、涡流制冷器、散热风扇、导流罩及滤网组件，所述风冷式冷凝器和涡流制冷器依次安装于外箱中，所述散热风扇和导流罩依次通过法兰安装于外箱前侧，且散热风扇位于导流罩中，所述滤网组件旋接于导流罩前端；
6.所述滤网组件包括管筒、前置滤网、高性能hepa滤网及纳米活性炭滤网，所述前置滤网、高性能hepa滤网及纳米活性炭滤网依次安装于管筒中。
7.进一步的，所述外箱的前侧居中设有新风口，且外箱的后侧居中设有出风口。
8.进一步的，所述涡流制冷器位于风冷式冷凝器的前侧，并横向设置于外箱中。
9.进一步的，所述散热风扇居中位于新风口处，且散热风扇上电性连接有变频器。
10.进一步的，所述导流罩为锥形状，且其前端为内螺纹接口。
11.进一步的，所述管筒的一端为外螺纹结构，且通过外螺纹结构与内螺纹接口相连接。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种冷凝器的降温辅助装置，具备以下有益效果：
13.1、该冷凝器的降温辅助装置，散热风扇在进行散热时，经滤网组件可对引入的新风进行空气净化，其对微粒的捕捉能力强，能够吸附、分解或转化各种空气污染物，去除空气中的颗粒物，有效提高空气清洁度，极大地降低了散热管和翅片上污物的附着，达到改善散热效果的目的。
14.2、该冷凝器的降温辅助装置，同时，新增的涡流制冷器是一种借助涡流管的作用
使高速气流产生漩涡分离出冷、热两股气流，利用冷气流而获得制冷方法，能瞬间产生低温气体和高温气体，而不使用任何冷媒，可在散热风扇工作的过程中，引出冷气，达到辅助提升散热效果的目的。
附图说明
15.图1为本实用新型的俯视图；
16.图2为本实用新型的局部前视图；
17.图3为本实用新型的局部侧视图；
18.图4为本实用新型的滤网组件结构图。
19.图中：1、外箱；2、风冷式冷凝器；3、涡流制冷器；4、散热风扇；5、导流罩；6、滤网组件；7、管筒；8、前置滤网；9、高性能hepa滤网；10、纳米活性炭滤网；11、新风口；12、出风口；13、变频器；14、内螺纹接口；15、外螺纹结构。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图4，本实用新型公开了一种冷凝器的降温辅助装置，包括外箱1、风冷式冷凝器2、涡流制冷器3、散热风扇4、导流罩5及滤网组件6，所述风冷式冷凝器2和涡流制冷器3依次安装于外箱1中，新增的涡流制冷器3是一种借助涡流管的作用使高速气流产生漩涡分离出冷、热两股气流，利用冷气流而获得制冷方法，能瞬间产生低温气体和高温气体，而不使用任何冷媒，可在散热风扇4工作的过程中，引出冷气，达到辅助提升散热效果的目的，所述散热风扇4和导流罩5依次通过法兰安装于外箱1前侧，且散热风扇4位于导流罩5中，所述滤网组件6旋接于导流罩5前端，散热风扇4在进行散热时，经滤网组件6可对引入的新风进行空气净化，其对微粒的捕捉能力强，能够吸附、分解或转化各种空气污染物，去除空气中的颗粒物，有效提高空气清洁度，极大地降低了散热管和翅片上污物的附着，达到改善散热效果的目的。
22.所述滤网组件6包括管筒7、前置滤网8、高性能hepa滤网9及纳米活性炭滤网10，所述前置滤网8、高性能hepa滤网9及纳米活性炭滤网10依次安装于管筒7中。
23.具体的，所述外箱1的前侧居中设有新风口11，且外箱1的后侧居中设有出风口12。
24.本实施方案中，散热风扇4透过新风口11引入新风，经出风口12排出热风。
25.具体的，所述涡流制冷器3位于风冷式冷凝器2的前侧，并横向设置于外箱1中。
26.本实施方案中，涡流制冷器3的型号为xfsw0609-01，其使用独有的轴流式超音速涡轮喷嘴，让流入涡流室的气流以高达130万转/分钟的转速旋转，强大的离心力将气流中高能量气体分子与低能量气体分子区别开来，高能量的气体分子在外侧，低能量的分子在内测，分别引出后，压缩空气被分成了低温气体和高温气体，冷端的低温气流温度相对室温可达-40℃以下。
27.具体的，所述散热风扇4居中位于新风口11处，且散热风扇4上电性连接有变频器
13。
28.本实施方案中，变频器13采用变频调速控制方式，通过改变散热风扇4的转速，从而改变风扇风量以适应生产工艺的需要，而且运行能耗最省，综合效益高。
29.具体的，所述导流罩5为锥形状，且其前端为内螺纹接口14。
30.本实施方案中，导流罩5可以形成风道效果，优化新风引入时的稳定性。
31.具体的，所述管筒7的一端为外螺纹结构15，且通过外螺纹结构15与内螺纹接口14相连接。
32.本实施方案中，滤网组件6经外螺纹结构15与内螺纹接口14与导流罩5为旋接方式，利于定期清理、自检或维护、更换。
33.在使用时，散热风扇4在进行散热时，经滤网组件6可对引入的新风进行空气净化，其对微粒的捕捉能力强，能够吸附、分解或转化各种空气污染物，去除空气中的颗粒物，有效提高空气清洁度，极大地降低了散热管和翅片上污物的附着，达到改善散热效果的目的，同时，新增的涡流制冷器3是一种借助涡流管的作用使高速气流产生漩涡分离出冷、热两股气流，利用冷气流而获得制冷方法，能瞬间产生低温气体和高温气体，而不使用任何冷媒，可在散热风扇4工作的过程中，引出冷气，达到辅助提升散热效果的目的。
34.综上所述，该冷凝器的降温辅助装置，散热风扇4在进行散热时，经滤网组件6可对引入的新风进行空气净化，其对微粒的捕捉能力强，能够吸附、分解或转化各种空气污染物，去除空气中的颗粒物，有效提高空气清洁度，极大地降低了散热管和翅片上污物的附着，达到改善散热效果的目的；同时，新增的涡流制冷器3是一种借助涡流管的作用使高速气流产生漩涡分离出冷、热两股气流，利用冷气流而获得制冷方法，能瞬间产生低温气体和高温气体，而不使用任何冷媒，可在散热风扇4工作的过程中，引出冷气，达到辅助提升散热效果的目的。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种冷凝器的降温辅助装置，包括外箱(1)、风冷式冷凝器(2)、涡流制冷器(3)、散热风扇(4)、导流罩(5)及滤网组件(6)，其特征在于：所述风冷式冷凝器(2)和涡流制冷器(3)依次安装于外箱(1)中，所述散热风扇(4)和导流罩(5)依次通过法兰安装于外箱(1)前侧，且散热风扇(4)位于导流罩(5)中，所述滤网组件(6)旋接于导流罩(5)前端；所述滤网组件(6)包括管筒(7)、前置滤网(8)、高性能hepa滤网(9)及纳米活性炭滤网(10)，所述前置滤网(8)、高性能hepa滤网(9)及纳米活性炭滤网(10)依次安装于管筒(7)中。2.根据权利要求1所述的一种冷凝器的降温辅助装置，其特征在于：所述外箱(1)的前侧居中设有新风口(11)，且外箱(1)的后侧居中设有出风口(12)。3.根据权利要求1所述的一种冷凝器的降温辅助装置，其特征在于：所述涡流制冷器(3)位于风冷式冷凝器(2)的前侧，并横向设置于外箱(1)中。4.根据权利要求2所述的一种冷凝器的降温辅助装置，其特征在于：所述散热风扇(4)居中位于新风口(11)处，且散热风扇(4)上电性连接有变频器(13)。5.根据权利要求1所述的一种冷凝器的降温辅助装置，其特征在于：所述导流罩(5)为锥形状，且其前端为内螺纹接口(14)。6.根据权利要求5所述的一种冷凝器的降温辅助装置，其特征在于：所述管筒(7)的一端为外螺纹结构(15)，且通过外螺纹结构(15)与内螺纹接口(14)相连接。
技术总结本实用新型公开了一种冷凝器的降温辅助装置，涉及冷凝器技术领域。包括外箱、风冷式冷凝器、涡流制冷器、散热风扇、导流罩及滤网组件，所述风冷式冷凝器和涡流制冷器依次安装于外箱中，所述散热风扇和导流罩依次通过法兰安装于外箱前侧，且散热风扇位于导流罩中，所述滤网组件旋接于导流罩前端，所述滤网组件包括管筒、前置滤网、高性能HEPA滤网及纳米活性炭滤网。该冷凝器的降温辅助装置，散热风扇在进行散热时，经滤网组件可对引入的新风进行空气净化，其对微粒的捕捉能力强，能够吸附、分解或转化各种空气污染物，去除空气中的颗粒物，有效提高空气清洁度，极大地降低了散热管和翅片上污物的附着，达到改善散热效果的目的。达到改善散热效果的目的。达到改善散热效果的目的。
技术研发人员：梅光双 高宗云
受保护的技术使用者：杭州惠杰科技有限公司
技术研发日：2021.09.29
技术公布日：2022/7/5
