1.本实用新型涉及一种装刀装置，尤其涉及一种螺纹车刀的装刀装置。
背景技术：2.螺纹车刀属切削刀具的一种，是用来在车削加工机床上进行螺纹的切削加工的一种刀具。在现有车床加工技术中，螺纹加工质量较差，而且在实际加工过程中会出现断刀现象，甚至会对设备或者人员造成损伤，存在加工安全隐患，这些现象多数是由于装刀不稳固造成。
技术实现要素：3.针对上述不足，本实用新型的目的在于提供一种螺纹车刀的装刀装置，实现对螺纹车刀稳固安装，不易晃动，有利于螺纹车刀的刀刃与工件轴线夹角的正确性，减少撞刀现象的发生，利于提高在工件上切削出螺纹的精确度，从而提高螺纹加工质量，同时降低了加工安全隐患。
4.本实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：
5.一种螺纹车刀的装刀装置，其特征在于，包括一夹具、及连接于夹具的一夹头，其中，在该夹具上形成有一刀杆卡槽，在该夹头上形成有一刀头夹槽，在该刀杆卡槽相对的两侧边上分别形成有沿刀杆卡槽长度方向延伸的一限位卡台。
6.作为本实用新型的进一步改进，在所述夹具上形成有贯穿至刀杆卡槽的至少一固定螺丝孔，且在该固定螺丝孔内设置有相匹配的一固定螺丝。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述刀头夹槽端部形成有一尖端部。
8.作为本实用新型的进一步改进，在所述夹头端部下方形成有一下凸台，所述尖端部贯穿至下凸台下表面。
9.作为本实用新型的进一步改进，在所述夹具靠近夹头的一端两侧分别形成有一第一连接螺丝孔，该夹头一端形成有延伸至夹具两外侧的两根连接臂，在该连接臂上形成有与第一连接螺丝孔相对应的一第二连接螺丝孔，该夹头与夹具之间通过设置于第一连接螺丝孔与第二连接螺丝孔内的一螺栓连接。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述刀杆卡槽由夹具一侧开槽形成。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述刀杆卡槽与限位卡台分别呈长条状。
12.本实用新型的有益效果为：通过由夹具上带限位卡台的刀杆卡槽，与夹头上的刀头夹槽相结合，对螺纹车刀进行安装限位固定，螺纹车刀安装后，稳固，不易晃动，有利于螺纹车刀的刀刃与工件轴线夹角的正确性，减少撞刀现象的发生，利于提高在工件上切削出螺纹的精确度，从而提高螺纹加工质量，同时降低了加工安全隐患。
13.上述是实用新型技术方案的概述，以下结合附图与具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型中夹头的一结构示意图；
16.图3为本实用新型中夹头的另一结构示意图；
17.图4为本实用新型中夹具的一结构示意图；
18.图5为本实用新型中夹具的另一结构示意图。
具体实施方式
19.为更进一步阐述本实用新型为达到预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的具体实施方式详细说明。
20.请参照图1，本实用新型实施例提供一种螺纹车刀的装刀装置，包括一夹具1、及连接于夹具1的一夹头2，其中，在该夹具1上形成有一刀杆卡槽11，在该夹头2上形成有一刀头夹槽21，具体的，所述刀杆卡槽11由夹具1一侧开槽形成；在该刀杆卡槽11相对的两侧边上分别形成有沿刀杆卡槽11长度方向延伸的一限位卡台12。在本实施例中，所述刀杆卡槽11与限位卡台12分别呈长条状。在安装螺纹车刀时，将螺纹车刀的刀杆卡入刀杆卡槽11内，由限位卡台12对刀杆进行定位，防止刀杆晃动；相应的，螺纹车刀的刀头嵌入刀头夹槽21内，由刀头夹槽21夹持，并使得刀头上的刀刃外露在刀头夹槽21外侧，便于在工件上切削出螺纹。通过由夹具1上带限位卡台12的刀杆卡槽11，与夹头2上的刀头夹槽21相结合，对螺纹车刀进行安装限位固定，螺纹车刀安装后，稳固，不易出现晃动，减少撞刀现象的发生，利于提高在工件上切削出螺纹的精确度，从而提高螺纹加工质量，同时降低了加工安全隐患。
21.为了对螺纹车刀进行进一步限位，如图1、图4与图5所示，本实施例在所述夹具1上形成有贯穿至刀杆卡槽11的至少一固定螺丝孔13，且在该固定螺丝孔13内设置有相匹配的一固定螺丝14。在螺纹车刀安装好后，往固定螺丝孔13内拧上固定螺丝14，使得固定螺丝14端部直接顶住螺纹车刀表面，对螺纹车刀进行进一步定位，从而使得螺纹车刀安装得更稳固，利于提高在工件上切削出螺纹的精确度。
22.在本实施例中，如图1-3所示，所述刀头夹槽21端部形成有一尖端部211，在螺纹车刀的刀头安装到刀头夹槽21内之后，刀头的端部正好嵌入尖端部211内，并使得刀头的端部的刀刃外露在尖端部211外侧，便于在工件上切削出螺纹。由于刀头整体嵌入夹头2内，而只有刀刃外露，在刀刃作用于工件时，其他部位不会外露弄伤工作人员或其他工件，从而提高操作安全性。
23.在本实施例中，在所述夹头2端部下方形成有一下凸台22，所述尖端部211贯穿至下凸台22下表面。由此，尖端部211的深度比刀头夹槽21的深度深，可适用于安装具有较大尺寸刀头端部的螺纹车刀。
24.对于夹具1与夹头2的连接，如图1-5所示，本实施例在所述夹具1靠近夹头2的一端两侧分别形成有一第一连接螺丝孔15，该夹头2一端形成有延伸至夹具1两外侧的两根连接臂23，在该连接臂23上形成有与第一连接螺丝孔15相对应的一第二连接螺丝孔231，该夹头2与夹具1之间通过设置于第一连接螺丝孔15与第二连接螺丝孔231内的一螺栓16连接。采用螺栓16连接的方式，便于安装于拆卸。
25.本实施例的装刀装置在实际应用中，将螺纹车刀安装到装刀装置上之后，再将装
刀装置安装到加工机床上，即可进行工件螺纹加工。
26.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故采用与本实用新型上述实施例相同或近似的技术特征，而得到的其他结构，均在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种螺纹车刀的装刀装置，其特征在于，包括一夹具、及连接于夹具的一夹头，其中，在该夹具上形成有一刀杆卡槽，在该夹头上形成有一刀头夹槽，在该刀杆卡槽相对的两侧边上分别形成有沿刀杆卡槽长度方向延伸的一限位卡台。2.根据权利要求1所述的螺纹车刀的装刀装置，其特征在于，在所述夹具上形成有贯穿至刀杆卡槽的至少一固定螺丝孔，且在该固定螺丝孔内设置有相匹配的一固定螺丝。3.根据权利要求1所述的螺纹车刀的装刀装置，其特征在于，所述刀头夹槽端部形成有一尖端部。4.根据权利要求3所述的螺纹车刀的装刀装置，其特征在于，在所述夹头端部下方形成有一下凸台，所述尖端部贯穿至下凸台下表面。5.根据权利要求1所述的螺纹车刀的装刀装置，其特征在于，在所述夹具靠近夹头的一端两侧分别形成有一第一连接螺丝孔，该夹头一端形成有延伸至夹具两外侧的两根连接臂，在该连接臂上形成有与第一连接螺丝孔相对应的一第二连接螺丝孔，该夹头与夹具之间通过设置于第一连接螺丝孔与第二连接螺丝孔内的一螺栓连接。6.根据权利要求1所述的螺纹车刀的装刀装置，其特征在于，所述刀杆卡槽由夹具一侧开槽形成。7.根据权利要求1所述的螺纹车刀的装刀装置，其特征在于，所述刀杆卡槽与限位卡台分别呈长条状。
技术总结本实用新型公开了一种螺纹车刀的装刀装置，包括一夹具、及连接于夹具的一夹头，其中，在该夹具上形成有一刀杆卡槽，在该夹头上形成有一刀头夹槽，在该刀杆卡槽相对的两侧边上分别形成有沿刀杆卡槽长度方向延伸的一限位卡台。本实用新型公开的螺纹车刀的装刀装置，实现对螺纹车刀稳固安装，不易晃动，有利于螺纹车刀的刀刃与工件轴线夹角的正确性，减少撞刀现象的发生，利于提高在工件上切削出螺纹的精确度，从而提高螺纹加工质量，同时降低了加工安全隐患。安全隐患。安全隐患。
技术研发人员：黄元强 罗珂 吴波 张凤 范文峰 张国庆
受保护的技术使用者：东莞市技师学院（东莞市高级技工学校）
技术研发日：2022.01.10
技术公布日：2022/7/5
