1.本技术涉及医疗器械生产设备技术领域，具体涉及一种端部封胶装置。
背景技术：2.氧合器包括用于换气的气丝和用于换热的水丝，我们在生产氧合器的过程中需要对氧合器四周端面即气丝两端端面和水丝两端端面进行封胶处理，以保证其使用过程中的密封性。在封胶时，密封板将氧合器的端部密封封堵，在密封板上设计有注胶口，通过离心注胶的方式，将设计好的胶量注入到氧合器中，完成封胶。现有的封胶装置仍存在诸多弊端，为满足市场对物美价廉的需求，我们需要持续对封胶装置进行改进。
技术实现要素：3.本发明的目的是提供一种能够有效改善生产效率的端部封胶装置。
4.为解决上述问题，本发明提供了一种端部封胶装置，具体技术方案为：
5.一种端部封胶装置，包括：支架，支架包括底座和设置于底座上方四周的多个支柱，用于定位位于底座中部的待封胶产品。封胶块，封胶块设置于支柱两两之间，封胶块用于为待封胶产品提供注胶空间。压板，压板设置于封胶块背向底座中部一侧，压板与支架可拆卸连接，用于将封胶块与待封胶产品锁紧或松开。
6.可选的，封胶块面向底座中部一侧设置有凹槽，凹槽顶部设置有密封圈，凹槽底部或侧壁设置有贯穿封胶块的注胶孔，压板设置有贯穿压板的避让孔，避让孔与注胶孔在组装后至少一部分重合。
7.可选的，凹槽顶部的凹槽开口处外侧设置有安装槽，密封圈设置于安装槽内。以此使得，密封圈的位置被固定设置于预设位置，使得封胶块相对于产品的位置是固定的，不同产品间封胶区域一致性非常的好，同时也能确保产品装夹过程中，一次性装夹到位，不需要进行调节位置而浪费大量的时间。
8.可选的，底座为方形，支柱为四个并分别设置于底座四角。
9.可选的，支柱纵向设置有面向底座中部开口的凹陷，凹陷用于定位待封胶产品。以此使得待封胶产品在封胶预装时在纵向方向被完全限制，为四周压板锁紧待封胶产品而不压坏待封胶产品提供有利保障。
10.可选的，底座为中空环状，底座的环状内壁设置有凸台，凸台用于支撑待封胶产品。底座采用中空设计使得待封胶产品在安装和取出时可以从下方使力，为得装配提供更为灵活多变的选择。采用凸台支撑待封胶产品，使得待封胶产品的底部被限制于底座的环形中空位置，起到对待封胶产品进行定位的功能。
11.可选的，封胶块面向压板一侧设置有凸起，注胶孔设置于凸起上。压板面向封胶块一侧设置有卡槽，避让孔设置于卡槽上。凸起与卡槽适配，用于定位注胶孔与避让孔。以此使得在装配时，将凸起与卡槽适配就行，不用再额外调试注胶孔与避让孔之间的位置，有效提高安装效率。
12.可选的，压板面向封胶块一侧设置有上侧开口的嵌槽，封胶块突出支架部分嵌合于嵌槽内。以此使得压板和支架同时支撑封胶块，从而实现封胶块在锁紧和封胶过程中更加稳定，提高封胶良品率。
13.可选的，封胶块为聚四氟乙烯材料制成。选用聚四氟乙烯材料制作封胶块，此材料几乎与所有的物质都不粘合，所以当产品注胶后，封胶块可以拆下再次使用，而不是一次性与残余胶切除废弃。大大节省了制造成本。
14.可选的，压板与支架为可拆卸螺丝连接。以此使得压板与支架之间的紧密程度高度可控。
15.可选的，压板分别与底座和支柱可拆卸连接。以此使得压板在三个方向将封胶块与待封胶产品锁紧，使得封胶过程中更为稳定，有效提高良品率。
16.本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：设置于底座中部的待封胶产品由四周支柱定位，对待封胶产品进行定位后，在锁紧压板时，待封胶产品的偏离原定的位置这一现象可以得到有效控制，从而避免出现压坏产品、密封不到位等现象，大幅提高产品的良品率。支架上方为开口结构，使得待封胶产品的取放更为便利。
附图说明
17.图1是本技术爆炸结构示意图；
18.图2是本技术组装结构示意图；
19.图3是本技术中支架1结构示意图；
20.图4是本技术中封胶块2结构示意图；
21.图5是本技术中压板3结构示意图；
22.其中：1-支架，2-封胶块，3-压板，4-待封胶产品，11-底座，12-支柱，13-凸台，14-凹陷，21-凹槽，22-注胶孔，23-安装槽，24-凸起，31-避让孔，32-卡槽，33-嵌槽。
具体实施方式
23.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
24.如图1-5所示，我们以方形氧合器为例，方形氧合器四端端面需要进行封胶。需要说明的是，本技术所公开的技术方案适用多边形产品的端面封胶，方形只是其中一个具有代表性的案例。
25.一种端部封胶装置，包括：支架，支架包括底座和设置于底座上方四周的多个支柱，用于定位位于底座中部的待封胶产品。封胶块，封胶块设置于支柱两两之间，封胶块用于为待封胶产品提供注胶空间。压板，压板设置于封胶块背向底座中部一侧，压板与支架可拆卸连接，用于将封胶块与待封胶产品锁紧或松开。
26.支架1包括方形底座11和和设置于底座11上方四角的四个支柱12。方形底座11为环状，该环状内环壁设置有凸台13，在工作时将方形氧合器放置于凸台13上；此时，由凸台13支撑方形氧合器，而方形底座11的环状内壁对方形氧合器的底部形成了包围，从而使得
底座11对方形氧合器起到限位作用，而底座11的环状中部的中空部分则给方形氧合器在放置和取出提供了极大便利，可以从底座11下方使力将方形氧合器取出。设置于方形底座11四角的支柱12纵向面向方形底座11中部均设置有凹陷14，该凹陷14分别包覆方形氧合器其中一角，以此对方形氧合器的四角形成包围，达到定位目的；支柱12设置于底座11四角，使得支架1整体的对外接触面积大幅提高，使得其他部件与支架1的安装选择更为多样和便利。通过环状底座11与凸台13的设计，使得底座11同时实现定位和方便放置和取出；通过支柱12和凹陷14的设计，使得支柱12同时实现提供安装便利和定位；并且底座11所提供的定位功能和支柱12所提供的定位功能可以分开应用也可以同时应用，在同时应用时定位效果更为突出。若将方形底座11改为五边形、六边形、圆形等形状均可适用，只需对应设置相应数量的支柱12即可，当底座11为圆形时，只需将圆形划分为对应扇形区域即可。
27.封胶块2可设置为四块，分别设置于支柱12的两两之间，即两个支柱12之间均设置有一块封胶块2。封胶块2面向底座11中部一侧设置有凹槽21，该凹槽21为端面注胶提供了一个注胶空间，在该凹槽21的侧壁或者底部设置有注胶口，胶液通过注胶口被注入凹槽21。在注胶时需要一个密闭环境，以防止胶液流出，这时是凹槽21顶部与待封胶产品4接触，为提高它们之间的密封性能，在凹槽21顶部设置密封圈，通过该密封圈来实现它们之间的密封，以此使得封胶块2本身不需要考虑其密封性能，在材料的选择上有更多空间。我们可以使用聚四氟乙烯材料制成封胶块2，因为聚四氟乙烯材料几乎与所有的物质都不粘合，所以当产品注胶后，封胶块2可以拆下再次使用，而不是一次性与残余胶切除废弃，大大节省了制造成本。为使密封圈有一个确定的位置而不至于在封胶时再来进行调节，在凹槽21的顶部围绕凹槽21的开口处设置一个安装槽23，将密封圈设置在安装槽23内，以此使得，密封圈的位置被固定设置于预设位置，使得封胶块2相对于产品的位置是固定的，不同产品间封胶区域一致性非常的好，同时也能确保产品装夹过程中，一次性装夹到位，不需要进行调节位置而浪费大量的时间。
28.压板3设置于封胶块2背向底座11中部一侧并与支架1可拆卸连接，用于将封胶块2与待封胶产品4锁紧或松开。可拆卸连接的具体技术方案可以采用螺丝连接，即在压板3和支架1上预设螺纹孔，使用螺丝与螺纹孔的配合将压板3和支架1根据需要进行连接。在底座11的环状外壁、支柱12以及压板3对应位置预设螺纹孔，以此使得封胶块2能够从三个方向被压板3锁紧，实现稳定的封胶结构。压板3面向封胶块2一侧设置有上侧开口的嵌槽33，封胶块2突出支架1部分嵌合于嵌槽33内。以此使得压板3和支架1同时支撑封胶块2，从而实现封胶块2在锁紧和封胶过程中更加稳定，提高封胶良品率。因为封胶块2需要通过注胶口注入胶液，而压板3覆盖在封胶块2上，所以需要在压板3上设置一个避让孔31，并且在压板3锁紧后避让孔31与注胶孔22至少有一部分重叠，最好是避让孔31略大于注胶孔22，在锁紧后完全露出注胶孔22，以此实现更好的注胶效果。为了将注胶孔22和避让孔31彼此定位，在封胶块2的注胶孔22位置设置凸起24，在压板3的避让孔31位置设置卡槽32，凸起24与卡槽32完全适配，在锁紧时，只需将凸起24与卡槽32匹配即将注胶孔22与避让孔31匹配，降低锁紧时的调节难度。
29.在封胶装配时，将方形氧合器从支柱12上方放入支架1，放好后的方形氧合器由凸台13支撑，底座11的转装内壁定位方形氧合器底部，支柱12定位方形氧合器四角，以此将方形氧合器完全定位于支架1内。使用压板3将封胶块2依次锁紧，当锁紧其中一面时，方形氧
合器完全定位于支架1内而不会因为压板3给的压力而偏离原定的位置，出现一侧密封圈未被压缩，而另一侧又压坏了产品的现象。这样的设计可以确保密封圈被压缩为设定的0.3-0.5mm的压缩量，起到密封作用。在锁紧全部四面封胶块2后，封胶块2的凹槽21与方形氧合器的待封胶位置对应，凹槽21顶部开口处外侧的密封圈将该凹槽21内的空间封闭，胶液穿过避让孔31和注胶孔22后注入该凹槽21空间。
30.在完成封胶后取出时，将压板3与支架1的连接螺丝松开，即可从上方取出方形氧合器和封胶块2。再进行下一次封胶时放入封胶块2和方形氧合器后锁紧螺丝即可。
技术特征：1.一种端部封胶装置，其特征在于，包括：支架(1)，所述支架(1)包括底座(11)和设置于底座(11)上方四周的多个支柱(12)，用于定位位于底座(11)中部的待封胶产品(4)；封胶块(2)，所述封胶块(2)设置于所述支柱(12)两两之间，所述封胶块(2)用于为待封胶产品(4)提供注胶空间；压板(3)，所述压板(3)设置于所述封胶块(2)背向所述底座(11)中部一侧，所述压板(3)与所述支架(1)可拆卸连接，用于将所述封胶块(2)与待封胶产品(4)锁紧或松开。2.如权利要求1所述端部封胶装置，其特征在于：所述封胶块(2)面向所述底座(11)中部一侧设置有凹槽(21)，所述凹槽(21)顶部设置有密封圈，所述凹槽(21)底部或侧壁设置有贯穿所述封胶块(2)的注胶孔(22)，所述压板(3)设置有贯穿压板(3)的避让孔(31)，所述避让孔(31)与所述注胶孔(22)在组装后至少一部分重合。3.如权利要求2所述端部封胶装置，其特征在于：所述凹槽(21)顶部的所述凹槽(21)开口处外侧设置有安装槽(23)，所述密封圈设置于所述安装槽(23)内。4.如权利要求1所述端部封胶装置，其特征在于：所述底座(11)为方形，所述支柱(12)为四个并分别设置于所述底座(11)四角。5.如权利要求1所述端部封胶装置，其特征在于：所述支柱(12)纵向设置有面向所述底座(11)中部开口的凹陷(14)，所述凹陷(14)用于定位待封胶产品(4)。6.如权利要求1所述端部封胶装置，其特征在于：所述底座(11)为中空环状，所述底座(11)的环状内壁设置有凸台(13)，所述凸台(13)用于支撑待封胶产品(4)。7.如权利要求2所述端部封胶装置，其特征在于：所述封胶块(2)面向所述压板(3)一侧设置有凸起(24)，所述注胶孔(22)设置于所述凸起(24)上；所述压板(3)面向所述封胶块(2)一侧设置有卡槽(32)，所述避让孔(31)设置于所述卡槽(32)上；所述凸起(24)与所述卡槽(32)适配，用于定位所述注胶孔(22)与所述避让孔(31)。8.如权利要求1所述端部封胶装置，其特征在于：所述压板(3)面向所述封胶块(2)一侧设置有上侧开口的嵌槽(33)，所述封胶块(2)突出所述支架(1)部分嵌合于所述嵌槽(33)内。9.如权利要求1所述端部封胶装置，其特征在于：所述封胶块(2)为聚四氟乙烯材料制成。10.如权利要求1所述端部封胶装置，其特征在于：所述压板(3)分别与所述底座(11)和所述支柱(12)可拆卸连接。
技术总结本申请公开了一种端部封胶装置，包括：支架(1)，支架(1)包括底座(11)和设置于底座(11)上方四周的多个支柱(12)，用于定位位于底座(11)中部的待封胶产品(4)；封胶块(2)封胶块(2)设置于所述支柱(12)两两之间，封胶块(2)用于为待封胶产品(4)提供注胶空间；压板(3)，压板(3)设置于封胶块(2)背向底座(11)中部一侧，压板(3)与支架(1)可拆卸连接，用于将封胶块(2)与待封胶产品(4)锁紧或松开。对待封胶产品进行定位后，在锁紧压板时，避免出现压坏产品、密封不到位等现象，大幅提高产品的良品率。大幅提高产品的良品率。大幅提高产品的良品率。
技术研发人员：张世耀 李纪念 徐明洲 刘会超 刘子琪
受保护的技术使用者：北京航天长峰股份有限公司
技术研发日：2022.03.29
技术公布日：2022/7/5
