1.本实用新型涉及铝材生产加工技术领域，尤其涉及一种新型铝材切割装置。
背景技术：2.铝是地壳中含量最丰富的金属元素，含量8.3%，主要以铝硅酸盐矿石存在，还有铝土矿和冰晶石，铝由于具有优良的物理性能，所以铝在国民经济各部门和国防工业中得到了广泛的应用，铝作为轻型结构材料，重量轻，强度大，陆、海、空各种运载工具，特别是飞机、导弹、火箭、人造卫星等，均使用大量的铝，且铝具有较好的机械性能，铝可以轧成薄板和箔，拉成细丝，挤压成各种复杂形状的型材，因此铝材基本上适用于各种行业。铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能，铝及铝合金是当前用途十分广泛的、最经济适用的材料之一。铝及其合金具有一系列优异的性能，在金属材料的应用中，铝材的应用仅次于钢材的应用，位居第二位，进而进入人民生活的方方面面，成为发展国民经济与提高人民物质生活和文化生活水平的重要基础材料，社会需求量迅速增长，应用领域不断拓宽。
3.在铝材加工领域中，铝材切割机是广泛使用的加工设备，但是其在实际使用时，现有的铝材切割固定装置在对不同大小铝材进行切割时，一般通过螺纹杆等结构调整固定装置，以对不同大小铝材进行固定，其固定效率低，影响铝材的切割效率，另外在对铝材加工的过程中，切割机不能对铝材进行定长切割，而且切割过程中会产生铝屑，不便收集，会影响切割质量，从而影响切割的工作效率，同时现有的切割机大多都是人工手持切割机进行切割，这种切割方式对工作人员的人身安全有很大的威胁。
技术实现要素：4.针对现有技术中缺陷与不足的问题，本实用新型提出一种新型铝材切割机，提出了一种装置，便于在切割时对铝材进行固定，同时方便收集切割完成的铝材，提高切割效率。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型铝材切割装置，包括工作台，所述工作台中端后部设置有机架，所述机架顶部固定有第一气缸，所述第一气缸底部固定有升降台，所述升降台顶部固定有切割机，所述工作台正对切割机处开设有空隙，所述升降台两侧设置有压紧装置，所述工作台右侧前部设置有挡件装置，所述工作台左侧前部设置有第一固定板，所述第一固定板两侧贯穿设置有滑杆，所述滑杆一端套设有限位弹簧且连接有第一限位板，所述第一限位板对侧固定有第二限位板，所述第一限位板内部两侧设置有固定杆，所述固定杆上套设有第三限位板，所述第三限位板内部两侧贯穿设置有压杆，所述压杆贯穿第三限位板连接第二固定板，所述第二固定板另一侧连接有固定在第一固定板上的第一电动推杆，所述第三限位板上套设有限位杆，所述限位杆能够在第三限位板上上下移动且能够卡设在工作台表面对应设置的限位孔内。
6.进一步的，所述挡件装置包括安装板、挡板、电机、丝杆、安装座和导向杆，所述安装板固定在工作台右侧前部，所述安装板右侧设置有电机，所述电机连接设置有安装板上的丝杆，所述丝杆上设置有挡板，所述挡板另一端套设在导向杆上，所述导向杆两端连接固定在工作台上的安装座。
7.进一步的，所述工作台右侧放置铝材处设置有开合板，所述开合板与工作台铰接，所述开合板右侧底部设置有转轮，所述转轮连接连杆，所述连杆底部连接设置在工作台内部的第二气缸，所述工作台右侧设置有出料口，所述出料口右侧设置有收料箱。
8.进一步的，所述压紧装置包括导向套、压紧杆和压紧弹簧，所述导向套设置在升降台顶部两侧，所述压紧杆顶部穿过所述升降台和导向套，所述压紧杆和导向套配合滑动，所述压紧杆底部设置有压紧板，所述压紧板上连接压紧弹簧，所述压紧弹簧顶部连接升降台。
9.进一步的，所述压紧杆外侧设置有导向柱，所述导向柱贯穿升降台连接机架顶部。
10.进一步的，所述空隙底部设置有废屑收集箱。
11.进一步的，所述安装板左侧设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆连接活动夹板，所述活动夹板对侧设置有固定夹板。
12.本实用新型具有如下有益效果：通过第一限位板和限位弹簧配合第二限位板可以对铝材进行预限位，可以快速对不同大小的铝材进行预固定，便于调整铝材位置，方便后续切割；通过设置第三限位板以及压杆配合第一电动推杆，可以快速对铝材进行进一步的固定，可以提高对铝材的固定效果，方便快速，有利于提高切割装置适应不同大小铝材，提升切割效率；通过设置空隙和压紧装置，可以对铝材进行进一步的固定，提高切割铝材的平稳性，使得切割面平齐，同时在空隙底部设置废屑收集箱，可以对废屑进行集中收集处理，通过设置的挡件装置，利用电机和丝杆可以左右调整挡板的位置，根据实际调整需要切割铝材的长度，可以对铝材进行不同长度的定长切割；通过设置开合板配合收料箱，对切割完成的铝材进行自动收集，无需人工，提高了切割效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为第一固定板俯视图；
15.图3为挡件装置结构示意图；
16.图中：1-工作台、2-机架、3-第一气缸、4-压紧板、5-导向柱、6-压紧杆、7-导向套、8-升降台、9-压紧弹簧、10-切割机、11-第二电动推杆、111-活动夹板、112-固定夹板、12-开合板、13-第二气缸、14-连杆、15-转轮、16-安装板、161-丝杆、162-导向杆、163-安装座、17-挡板、18-电机、19-收料箱、20-废屑收集箱、21-第一固定板、22-滑杆、23-第二限位板、24-限位弹簧、25-第一电动推杆、26-第二固定板、27-压杆、28-固定杆、29-第一限位板、30限位孔、31-第三限位板、32-限位杆、33-空隙。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。
18.如图1-3所示，一种新型铝材切割装置，包括工作台1，所述工作台1中端后部设置有机架2，所述机架2顶部固定有第一气缸3，所述第一气缸3底部固定有升降台8，所述升降
台8顶部固定有切割机10，所述工作台1正对切割机10处开设有空隙33，所述升降台8两侧设置有压紧装置，所述工作台1右侧前部设置有挡件装置，所述工作台1左侧前部设置有第一固定板21，所述第一固定板21两侧贯穿设置有滑杆22，所述滑杆22一端套设有限位弹簧24且连接有第一限位板29，所述第一限位板29对侧固定有第二限位板23，所述第一限位板29内部两侧设置有固定杆28，所述固定杆28上套设有第三限位板31，所述第三限位板31内部两侧贯穿设置有压杆28，所述压杆28贯穿第三限位板31连接第二固定板26，所述第二固定板26另一侧连接有固定在第一固定板21上的第一电动推杆25，所述第三限位板31上套设有限位杆32，所述限位杆32能够在第三限位板31上上下移动且能够卡设在工作台1表面对应设置的限位孔30内，所述挡件装置包括安装板16、挡板17、电机18、丝杆161、安装座163和导向杆162，所述安装板16固定在工作台1右侧前部，所述安装板16右侧设置有电机18，所述电机18连接设置有安装板1上的丝杆161，所述丝杆161上设置有挡板17，所述挡板17另一端套设在导向杆162上，所述导向杆162两端连接固定在工作台1上的安装座163，所述压紧装置包括导向套7、压紧杆6和压紧弹簧9，所述导向套7设置在升降台8顶部两侧，所述压紧杆6顶部穿过所述升降台8和导向套7，所述压紧杆6和导向套7配合滑动，所述压紧杆6底部设置有压紧板4，所述压紧板4上连接压紧弹簧9，所述压紧弹簧9顶部连接升降台8。
19.在本实施方案中，通过第一限位板和限位弹簧配合第二限位板可以对铝材进行预限位，可以快速对不同大小的铝材进行预固定，便于调整铝材位置，方便后续切割；通过设置第三限位板以及压杆配合第一电动推杆，可以快速对铝材进行进一步的固定，可以提高对铝材的固定效果，方便快速，有利于提高切割装置适应不同大小铝材，提升切割效率；通过设置空隙和压紧装置，可以对铝材进行进一步的固定，提高切割铝材的平稳性，使得切割面平齐；通过设置的挡件装置，利用电机和丝杆可以左右调整挡板的位置，根据实际调整需要切割铝材的长度，可以对铝材进行不同长度的定长切割。
20.示例性的，所述工作台1右侧放置铝材处设置有开合板12，所述开合板12与工作台1铰接，所述开合板12右侧底部设置有转轮15，所述转轮15连接连杆14，所述连杆14底部连接设置在工作台1内部的第二气缸13，所述工作台1右侧设置有出料口，所述出料口右侧设置有收料箱19；通过设置开合板配合收料箱，对切割完成的铝材进行自动收集，无需人工，提高了切割效率。
21.示例性的，所述压紧杆6外侧设置有导向柱5，所述导向柱5贯穿升降台8连接机架2顶部；保证升降台移动过程中的平稳性。
22.示例性的，所述空隙33底部设置有废屑收集箱20；空隙底部设置废屑收集箱，可以对废屑进行集中收集处理，减少人工。
23.示例性的，所述安装板16左侧设置有第二电动推杆11，所述第二电动推杆11连接活动夹板111，所述活动夹板111对侧设置有固定夹板112；进一步对需要切割的铝材进行固定，提高切割铝材的平稳性。
24.工作原理：本实用新型工作时，将需要切割的铝材放置到工作台上，同时提起限位杆带动第一限位板移动，配合限位弹簧挤压第一限位板，使得滑杆带动第一限位板向第二限位板移动对铝材进行预限位，此时将限位卡合到限位孔内，固定住第三限位板，启动第一电动推杆带动第二固定板，从而带动第二固定板上的压杆挤压第一限位板，使得第一限位板和第二限位板中间的铝材进一步的固定，同时启动电机转动丝杆带动挡板进行移动，调
整好需要切割的长度，再启动第二电动推杆带动活动夹板配合固定夹板进一步夹紧铝材，然后启动第一气缸带动升降台向下移动，从而带动切割机向下移动对铝材进行切割，切割机旁的压紧杆配合压紧弹簧从顶部对铝材进行进一步的固定，待切割完成后，松开铝材，启动第二气缸带动连杆配合转轮使得开合板转动向收料箱方向倾斜，此时，切割完成的铝材由于重力作用会沿着开合板向收料箱滑动，从而完成对铝材的收集。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
技术特征：1.一种新型铝材切割装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台中端后部设置有机架，所述机架顶部固定有第一气缸，所述第一气缸底部固定有升降台，所述升降台顶部固定有切割机，所述工作台正对切割机处开设有空隙，所述升降台两侧设置有压紧装置，所述工作台右侧前部设置有挡件装置，所述工作台左侧前部设置有第一固定板，所述第一固定板两侧贯穿设置有滑杆，所述滑杆一端套设有限位弹簧且连接有第一限位板，所述第一限位板对侧固定有第二限位板，所述第一限位板内部两侧设置有固定杆，所述固定杆上套设有第三限位板，所述第三限位板内部两侧贯穿设置有压杆，所述压杆贯穿第三限位板连接第二固定板，所述第二固定板另一侧连接有固定在第一固定板上的第一电动推杆，所述第三限位板上套设有限位杆，所述限位杆能够在第三限位板上上下移动且能够卡设在工作台表面对应设置的限位孔内。2.根据权利要求1所述的一种新型铝材切割装置，其特征在于：所述挡件装置包括安装板、挡板、电机、丝杆、安装座和导向杆，所述安装板固定在工作台右侧前部，所述安装板右侧设置有电机，所述电机连接设置在安装板上的丝杆，所述丝杆上设置有挡板，所述挡板另一端套设在导向杆上，所述导向杆两端连接固定在工作台上的安装座。3.根据权利要求1所述的一种新型铝材切割装置，其特征在于：所述工作台右侧放置铝材处设置有开合板，所述开合板与工作台铰接，所述开合板右侧底部设置有转轮，所述转轮连接连杆，所述连杆底部连接设置在工作台内部的第二气缸，所述工作台右侧设置有出料口，所述出料口右侧设置有收料箱。4.根据权利要求1所述的一种新型铝材切割装置，其特征在于：所述压紧装置包括导向套、压紧杆和压紧弹簧，所述导向套设置在升降台顶部两侧，所述压紧杆顶部穿过所述升降台和导向套，所述压紧杆和导向套配合滑动，所述压紧杆底部设置有压紧板，所述压紧板上连接压紧弹簧，所述压紧弹簧顶部连接升降台。5.根据权利要求4所述的一种新型铝材切割装置，其特征在于：所述压紧杆外侧设置有导向柱，所述导向柱贯穿升降台连接机架顶部。6.根据权利要求1所述的一种新型铝材切割装置，其特征在于：所述空隙底部设置有废屑收集箱。7.根据权利要求2所述的一种新型铝材切割装置，其特征在于：所述安装板左侧设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆连接活动夹板，所述活动夹板对侧设置有固定夹板。
技术总结本实用新型涉及铝材生产加工技术领域，尤其涉及一种新型铝材切割装置，包括工作台，所述工作台上设置有机架，所述机架顶部固定有第一气缸，所述第一气缸底部固定有升降台，所述升降台顶部固定有切割机，所述工作台正对切割机处开设有空隙，所述升降台两侧设置有压紧装置，所述工作台右侧前部设置有挡件装置，所述工作台左侧前部设置有限位装置，所述工作台右侧放置铝材处设置有开合板，所述开合板与工作台铰接，所述开合板右侧底部设置有转轮，所述转轮连接连杆，所述连杆底部连接设置在工作台内部的第二气缸，所述工作台右侧设置有出料口，所述出料口右侧设置有收料箱，方便切割对铝材进行固定，同时方便收集切割完成的铝材，提高切割效率。提高切割效率。提高切割效率。
技术研发人员：万浩
受保护的技术使用者：安徽浩源铝业科技有限公司
技术研发日：2021.12.06
技术公布日：2022/7/5
