1.本发明涉及电解铝技术领域，具体为一种环保型电解铝系统。
背景技术：2.电解铝就是通过电解得到的铝。现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，即电解。
3.现有的电解铝系统在使用时一般通过喷淋对烟气进行处理，而由于烟气处于连续产出状态，此时喷淋也需要连续不断进行，导致处理液需求量大，同时处理液很难被完全利用，造成较大的资源浪费，且环保性极差，另外在电解铝过程中需要人工控制原料的进入量，防止原料进入不足造成的电能浪费，而人工控制进料量较为浪费人工，并且在长时间工作下也容易造成进入量差别造成电能浪费，同时原料在进入时还需要额外的能源对进入原料进行预热，防止过冷原料直接进入造成电解槽爆裂，额外能源使用也造成的资源的浪费；所以急需要一种系统来解决上述问题。
技术实现要素：4.本发明的目的在于提供一种环保型电解铝系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型电解铝系统，包括电解槽和支撑架，所述电解槽顶端固定设置有集气罩，所述集气罩顶端中心位置固定设置有第一管道，所述第一管道顶端设置有废气处理机构，所述集气罩两侧固定设置有阳极管，所述电解槽底端设置有预热机构，所述阳极管底端镶嵌固定设置有隔网，所述电解槽后侧镶嵌固定设置有第二管道，第二管道便于排出铝液，所述支撑架中心固定设置有螺旋运输器，所述螺旋运输器顶端设置有原料储存机构，所述螺旋运输器一侧固定设置有保护壳，所述保护壳一侧固定设置有定时机构，所述保护壳内部固定设置有第一电机。
6.优选的，所述废气处理机构包括收集箱、处理箱、干燥机构、连接管、气槽、电动推杆、活塞板、注入管、单向阀、活动轴、搅拌杆、穿孔、套环、橡胶环、固定杆、排气管、第三固定管、橡胶瓣膜、叶板和三角块，所述第一管道顶端固定设置有注入管，所述注入管两侧均固定设置有单向阀，所述支撑架之间固定设置有收集箱，所述收集箱内部顶端开设有气槽，所述收集箱顶端固定设置有处理箱，所述收集箱一侧固定设置有电动推杆，所述收集箱内部活动卡接设置有活塞板，所述电动推杆一侧固定在活塞板中心位置，所述处理箱顶端设置有干燥机构，所述处理箱两侧固定设置有连接管，所述连接管上固定设置有电磁阀，所述气槽内部活动卡接设置有活动轴，所述活动轴前端开设有两个所述穿孔，所述处理箱内侧壁上固定设置有固定杆，所述活动轴活动穿过固定杆，所述固定杆底端均匀固定设置有若干个三角块，所述固定杆底端固定设置有第三固定管，所述第三固定管之间固定设置有套环，所述活动轴穿过套环中心位置，所述套环内部固定设置有橡胶环，所述橡胶环套接在活动
轴外侧，所述橡胶环内径小于活动轴外径，从而使得橡胶环紧贴在活动轴外侧，方便密封接触位置，所述第三固定管顶端均匀固定设置有若干个排气管，所述排气管与三角块数量相同，并且在垂直方向上一一对应，所述排气管内部粘接固定设置有橡胶瓣膜，所述活动轴外侧固定设置有若干个叶板，所述活动轴外侧固定设置有若干个搅拌杆，在使用时电动推杆反复伸缩移动，当延伸时，此时带动活塞板向左侧移动，使得产生的烟气通过注入管右侧吸入收集箱右侧被集中，然后电动推杆收缩，此时带动活塞板向右侧移动，使得烟气通过注入管左侧吸入收集箱内部，同时吸入右侧的烟气注入气槽内部，然后通过穿孔注入套环内部，之后注入第三固定管内部，再通过排气管排出注入处理箱内部，利用处理箱内部溶液进行反应处理，其中溶液可以选用氢氧化钠溶液，除去废气中的有害物质与二氧化碳，同时废气注入时冲击叶板带动活动轴转动，使得搅拌杆转动搅拌，提高气液混合效果，同时在废气注入时会撞击三角块，使得注入废气更加分散，进一步提高混合效率，提高反应效果。
7.优选的，所述干燥机构包括u型管和干燥箱，所述处理箱顶端固定设置有干燥箱，所述处理箱顶端固定设置有u型管，所述u型管穿入干燥箱内部，所述干燥箱顶端固定设置有延伸管，处理后的气体通过u型管注入干燥箱内部，干燥箱内部储存有浓硫酸，如此去除气体中的水分。
8.优选的，所述预热机构包括第三管道、第四管道、第五管道、第六管道、储油箱、过滤网罩和泵体，所述电解槽底端固定设置有储油箱，所述储油箱内部顶端固定设置有泵体，所述电解槽内部底端镶嵌固定设置有第五管道，所述第五管道为蛇形，所述第五管道一侧固定设置有第四管道，所述螺旋运输器外侧套接设置有第三管道，所述第三管道为螺旋管道，所述第三管道一侧固定设置有第六管道，所述第六管道一侧固定在储油箱上，所述第四管道一侧固定在第三管道上，所述泵体顶端与第五管道连通，所述泵体底端输入端固定设置有过滤网罩，在电解时，启动泵体，泵体将储油箱内部储存油通入第五管道内部，被电解槽内部产生的热量加热后，通过第四管道注入第三管道内部，从而对螺旋运输器内部的原料进行预热，防止过冷原料进入电解槽内部造成爆裂，同时无需额外的能源进行预热，节约了能源，之后热油通过第六管道回流至储油箱内部，如此保证加热油的重复利用，而且在使用时通过过滤网罩对使用的油进行过滤，防止第三管道、第四管道、第五管道和第六管道堵塞。
9.优选的，所述原料储存机构包括报警机构、储存箱、内箱、第一固定管、第二固定管和第一弹簧，所述螺旋运输器顶端固定设置有第一固定管，所述第一固定管顶端固定设置有储存箱，所述储存箱一侧设置有报警机构，所述储存箱内部活动卡接设置有内箱，所述内箱底端固定设置有第二固定管，所述第二固定管活动延伸至第一固定管内部，所述内箱与储存箱内侧壁之间固定连接设置有第一弹簧，在使用时将原料倾倒储存在内箱内部，此时重量使得内箱挤压第一弹簧至压缩状态。
10.优选的，所述报警机构包括第一壳体、蜂鸣器、第二弹簧、第一活动板、触发开关、第二活动板、第一永磁铁、第二永磁铁、第一空心杆和定位杆，所述储存箱一侧固定设置有第一壳体，所述第一壳体内部镶嵌固定设置有蜂鸣器，所述第一壳体内部活动卡接设置有第一活动板，所述第一活动板顶端与第一壳体内侧壁之间固定设置有第二弹簧，所述第一活动板底端固定设置有触发开关，所述触发开关与蜂鸣器电性连接，所述第一壳体内部底端固定设置有第一空心杆，所述第一空心杆内部活动卡接设置有定位杆，所述定位杆顶端
固定设置有第二活动板，所述第二活动板内部镶嵌固定设置有第一永磁铁，所述内箱内部镶嵌固定设置有第二永磁铁，所述第一永磁铁与第二永磁铁相互吸引，当内箱内部的原料被逐渐消耗时，此时内箱重量逐渐降低，使得第一弹簧带动内箱沿着储存箱内部向上移动，第二永磁铁位置向上移动，通过磁力使得第一永磁铁位置向上移动，直到第二活动板挤压触发开关，使得蜂鸣器启动报警，提示使用者需要添加原料，并且第二弹簧使得第一活动板还具有向上移动的空间，防止第一永磁铁与第二永磁铁错位，第一永磁铁重量使得第一永磁铁下落，无法保证挤压触发开关，从而无法保证蜂鸣器处于启动状态进行持续提示。
11.优选的，所述定时机构包括第二壳体、第二电机、转盘、导电杆、导电块、第三弹簧和第二空心杆，所述保护壳一侧固定设置有第二壳体，所述第二壳体内部固定设置有第二电机，所述第二电机前端输出端固定设置有转盘，所述转盘外侧镶嵌固定设置有导电块，所述第二壳体内部顶端固定设置有第二空心杆，所述第二空心杆内部固定设置有第三弹簧，所述第三弹簧一侧固定设置有导电杆，所述导电杆活动卡接在第二空心杆内部，所述导电杆与第一电机电性连接，并且在导电杆位置形成断路，在使用时启动第二电机，第二电机带动转盘转动，当导电杆同时接触导电块时，此时第一电机处于通电状态，带动螺旋运输器进行运输工作，将原料运输至阳极管内部进行电解，当有一侧导电杆不接触导电块时，此时第一电机处于关闭状态，防止原料被过量运输至阳极管内部，原料无法及时被电解造成原料堆积，同时阶段性运输原料又可防止原料不足造成的电力浪费，同时无需人工进行定时的送料工作，降低了劳动强度。
12.优选的，所述第一电机输出端与螺旋运输器转动轴连接，通过第一电机带动螺旋运输器进行原料的运输工作。
13.优选的，所述穿孔为联通状态。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明在使用时电动推杆反复伸缩移动，当延伸时，此时带动活塞板向左侧移动，使得产生的烟气通过注入管右侧吸入收集箱右侧被集中，然后电动推杆收缩，此时带动活塞板向右侧移动，使得烟气通过注入管左侧吸入收集箱内部，同时吸入右侧的烟气注入气槽内部，然后通过穿孔注入套环内部，之后注入第三固定管内部，再通过排气管排出注入处理箱内部，利用处理箱内部溶液进行反应处理，其中溶液可以选用氢氧化钠溶液，除去废气中的有害物质与二氧化碳，同时废气注入时冲击叶板带动活动轴转动，使得搅拌杆转动搅拌，提高气液混合效果，同时在废气注入时会撞击三角块，使得注入废气更加分散，进一步提高混合效率，提高反应效果；2、本发明启动泵体，泵体将储油箱内部储存油通入第五管道内部，被电解槽内部产生的热量加热后，通过第四管道注入第三管道内部，从而对螺旋运输器内部的原料进行预热，防止过冷原料进入电解槽内部造成爆裂，同时无需额外的能源进行预热，节约了能源，之后热油通过第六管道回流至储油箱内部，如此保证加热油的重复利用，而且在使用时通过过滤网罩对使用的油进行过滤，防止第三管道、第四管道、第五管道和第六管道堵塞；3、本发明当内箱内部的原料被逐渐消耗时，此时内箱重量逐渐降低，使得第一弹簧带动内箱沿着储存箱内部向上移动，第二永磁铁位置向上移动，通过磁力使得第一永磁铁位置向上移动，直到第二活动板挤压触发开关，使得蜂鸣器启动报警，提示使用者需要添加原料，并且第二弹簧使得第一活动板还具有向上移动的空间，防止第一永磁铁与第二永
磁铁错位，第一永磁铁重量使得第一永磁铁下落，无法保证挤压触发开关，从而无法保证蜂鸣器处于启动状态进行持续提示；4、本发明在使用时启动第二电机，第二电机带动转盘转动，当导电杆同时接触导电块时，此时第一电机处于通电状态，带动螺旋运输器进行运输工作，将原料运输至阳极管内部进行电解，当有一侧导电杆不接触导电块时，此时第一电机处于关闭状态，防止原料被过量运输至阳极管内部，原料无法及时被电解造成原料堆积，同时阶段性运输原料又可防止原料不足造成的电力浪费，同时无需人工进行定时的送料工作，降低了劳动强度。
附图说明
15.图1为本发明一种环保型电解铝系统整体结构示意图；图2为本发明一种环保型电解铝系统中螺旋运输器剖视图；图3为本发明一种环保型电解铝系统中附图2中a1放大示意图；图4为本发明一种环保型电解铝系统中附图2中a2放大示意图；图5为本发明一种环保型电解铝系统中第五管道俯视图；图6为本发明一种环保型电解铝系统中收集箱剖视图；图7为本发明一种环保型电解铝系统中套环剖视图。
16.图中：1、电解槽；2、集气罩；3、螺旋运输器；4、第一管道；5、保护壳；6、阳极管；7、隔网；8、第二管道；9、储油箱；10、泵体；11、过滤网罩；12、第六管道；13、第三管道；14、第四管道；15、第五管道；16、第一电机；17、储存箱；18、内箱；19、第一固定管；20、第二固定管；21、第一弹簧；22、第一壳体；23、蜂鸣器；24、第二永磁铁；25、第一空心杆；26、定位杆；27、第二活动板；28、第一永磁铁；29、第二弹簧；30、第一活动板；31、触发开关；32、第二壳体；33、第二电机；34、转盘；35、导电块；36、第二空心杆；37、导电杆；38、第三弹簧；39、支撑架；40、收集箱；41、电动推杆；42、活塞板；43、注入管；44、单向阀；45、气槽；46、处理箱；47、连接管；48、干燥箱；49、u型管；50、活动轴；51、搅拌杆；52、固定杆；53、第三固定管；54、套环；55、橡胶环；56、三角块；57、排气管；58、橡胶瓣膜；59、叶板；60、穿孔；61、预热机构；62、定时机构；63、报警机构。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种环保型电解铝系统，包括电解槽1和支撑架39，所述电解槽1顶端固定设置有集气罩2，所述集气罩2顶端中心位置固定设置有第一管道4，所述第一管道4顶端设置有废气处理机构，所述集气罩2两侧固定设置有阳极管6，所述电解槽1底端设置有预热机构61，所述阳极管6底端镶嵌固定设置有隔网7，所述电解槽1后侧镶嵌固定设置有第二管道8，第二管道8便于排出铝液，所述支撑架39中心固定设置有螺旋运输器3，所述螺旋运输器3顶端设置有原料储存机构，所述螺旋运输器3一侧固定设置有保护壳5，所述保护壳5一侧固定设置有定时机构62，所述保护壳5内部固定设置有第一电
机16，所述第一电机16输出端与螺旋运输器3转动轴连接，通过第一电机16带动螺旋运输器3进行原料的运输工作。
19.所述废气处理机构包括收集箱40、处理箱46、干燥机构、连接管47、气槽45、电动推杆41、活塞板42、注入管43、单向阀44、活动轴50、搅拌杆51、穿孔60、套环54、橡胶环55、固定杆52、排气管57、第三固定管53、橡胶瓣膜58、叶板59和三角块56，所述第一管道4顶端固定设置有注入管43，所述注入管43两侧均固定设置有单向阀44，所述支撑架39之间固定设置有收集箱40，所述收集箱40内部顶端开设有气槽45，所述收集箱40顶端固定设置有处理箱46，所述收集箱40一侧固定设置有电动推杆41，所述收集箱40内部活动卡接设置有活塞板42，所述电动推杆41一侧固定在活塞板42中心位置，所述处理箱46顶端设置有干燥机构，所述处理箱46两侧固定设置有连接管47，所述连接管47上固定设置有电磁阀，所述气槽45内部活动卡接设置有活动轴50，所述活动轴50前端开设有两个所述穿孔60，所述穿孔60为联通状态，所述处理箱46内侧壁上固定设置有固定杆52，所述活动轴50活动穿过固定杆52，所述固定杆52底端均匀固定设置有若干个三角块56，所述固定杆52底端固定设置有第三固定管53，所述第三固定管53之间固定设置有套环54，所述活动轴50穿过套环54中心位置，所述套环54内部固定设置有橡胶环55，所述橡胶环55套接在活动轴50外侧，所述橡胶环55内径小于活动轴50外径，从而使得橡胶环55紧贴在活动轴50外侧，方便密封接触位置，所述第三固定管53顶端均匀固定设置有若干个排气管57，所述排气管57与三角块56数量相同，并且在垂直方向上一一对应，所述排气管57内部粘接固定设置有橡胶瓣膜58，所述活动轴50外侧固定设置有若干个叶板59，所述活动轴50外侧固定设置有若干个搅拌杆51，在使用时电动推杆41反复伸缩移动，当延伸时，此时带动活塞板42向左侧移动，使得产生的烟气通过注入管43右侧吸入收集箱40右侧被集中，然后电动推杆41收缩，此时带动活塞板42向右侧移动，使得烟气通过注入管42左侧吸入收集箱40内部，同时吸入右侧的烟气注入气槽45内部，然后通过穿孔60注入套环54内部，之后注入第三固定管53内部，再通过排气管57排出注入处理箱46内部，利用处理箱46内部溶液进行反应处理，其中溶液可以选用氢氧化钠溶液，除去废气中的有害物质与二氧化碳，同时废气注入时冲击叶板59带动活动轴50转动，使得搅拌杆51转动搅拌，提高气液混合效果，同时在废气注入时会撞击三角块56，使得注入废气更加分散，进一步提高混合效率，提高反应效果。
20.所述干燥机构包括u型管49和干燥箱48，所述处理箱46顶端固定设置有干燥箱48，所述处理箱46顶端固定设置有u型管49，所述u型管49穿入干燥箱48内部，所述干燥箱48顶端固定设置有延伸管，处理后的气体通过u型管49注入干燥箱48内部，干燥箱48内部储存有浓硫酸，如此去除气体中的水分。
21.所述预热机构61包括第三管道13、第四管道14、第五管道15、第六管道12、储油箱9、过滤网罩11和泵体10，所述电解槽1底端固定设置有储油箱9，所述储油箱9内部顶端固定设置有泵体10，所述电解槽1内部底端镶嵌固定设置有第五管道15，所述第五管道15为蛇形，所述第五管道15一侧固定设置有第四管道14，所述螺旋运输器3外侧套接设置有第三管道13，所述第三管道13为螺旋管道，所述第三管道13一侧固定设置有第六管道12，所述第六管道12一侧固定在储油箱9上，所述第四管道14一侧固定在第三管道13上，所述泵体10顶端与第五管道15连通，所述泵体10底端输入端固定设置有过滤网罩11，在电解时，启动泵体10，泵体10将储油箱9内部储存油通入第五管道15内部，被电解槽1内部产生的热量加热后，
通过第四管道14注入第三管道13内部，从而对螺旋运输器3内部的原料进行预热，防止过冷原料进入电解槽1内部造成爆裂，同时无需额外的能源进行预热，节约了能源，之后热油通过第六管道12回流至储油箱9内部，如此保证加热油的重复利用，而且在使用时通过过滤网罩11对使用的油进行过滤，防止第三管道13、第四管道14、第五管道15和第六管道12堵塞。
22.所述原料储存机构包括报警机构63、储存箱17、内箱18、第一固定管19、第二固定管20和第一弹簧21，所述螺旋运输器3顶端固定设置有第一固定管19，所述第一固定管19顶端固定设置有储存箱17，所述储存箱17一侧设置有报警机构63，所述储存箱17内部活动卡接设置有内箱18，所述内箱18底端固定设置有第二固定管20，所述第二固定管20活动延伸至第一固定管19内部，所述内箱18与储存箱17内侧壁之间固定连接设置有第一弹簧21，在使用时将原料倾倒储存在内箱18内部，此时重量使得内箱18挤压第一弹簧21至压缩状态。
23.所述报警机构63包括第一壳体22、蜂鸣器23、第二弹簧29、第一活动板30、触发开关31、第二活动板27、第一永磁铁28、第二永磁铁24、第一空心杆25和定位杆26，所述储存箱17一侧固定设置有第一壳体22，所述第一壳体22内部镶嵌固定设置有蜂鸣器23，所述第一壳体22内部活动卡接设置有第一活动板30，所述第一活动板30顶端与第一壳体22内侧壁之间固定设置有第二弹簧29，所述第一活动板30底端固定设置有触发开关31，所述触发开关31与蜂鸣器23电性连接，所述第一壳体22内部底端固定设置有第一空心杆25，所述第一空心杆25内部活动卡接设置有定位杆26，所述定位杆26顶端固定设置有第二活动板27，所述第二活动板27内部镶嵌固定设置有第一永磁铁28，所述内箱18内部镶嵌固定设置有第二永磁铁24，所述第一永磁铁28与第二永磁铁24相互吸引，当内箱18内部的原料被逐渐消耗时，此时内箱18重量逐渐降低，使得第一弹簧21带动内箱18沿着储存箱17内部向上移动，第二永磁铁24位置向上移动，通过磁力使得第一永磁铁28位置向上移动，直到第二活动板27挤压触发开关31，使得蜂鸣器23启动报警，提示使用者需要添加原料，并且第二弹簧29使得第一活动板30还具有向上移动的空间，防止第一永磁铁28与第二永磁铁24错位，第一永磁铁28重量使得第一永磁铁28下落，无法保证挤压触发开关31，从而无法保证蜂鸣器23处于启动状态进行持续提示。
24.所述定时机构62包括第二壳体32、第二电机33、转盘34、导电杆37、导电块35、第三弹簧38和第二空心杆36，所述保护壳5一侧固定设置有第二壳体32，所述第二壳体32内部固定设置有第二电机33，所述第二电机33前端输出端固定设置有转盘34，所述转盘34外侧镶嵌固定设置有导电块35，所述第二壳体32内部顶端固定设置有第二空心杆36，所述第二空心杆36内部固定设置有第三弹簧38，所述第三弹簧38一侧固定设置有导电杆37，所述导电杆37活动卡接在第二空心杆36内部，所述导电杆37与第一电机16电性连接，并且在导电杆37位置形成断路，在使用时启动第二电机33，第二电机33带动转盘34转动，当导电杆37同时接触导电块35时，此时第一电机16处于通电状态，带动螺旋运输器3进行运输工作，将原料运输至阳极管6内部进行电解，当有一侧导电杆37不接触导电块35时，此时第一电机16处于关闭状态，防止原料被过量运输至阳极管6内部，原料无法及时被电解造成原料堆积，同时阶段性运输原料又可防止原料不足造成的电力浪费，同时无需人工进行定时的送料工作，降低了劳动强度。
25.工作原理：在使用时电动推杆41反复伸缩移动，当延伸时，此时带动活塞板42向左侧移动，使得产生的烟气通过注入管43右侧吸入收集箱40右侧被集中，然后电动推杆41收
缩，此时带动活塞板42向右侧移动，使得烟气通过注入管42左侧吸入收集箱40内部，同时吸入右侧的烟气注入气槽45内部，然后通过穿孔60注入套环54内部，之后注入第三固定管53内部，再通过排气管57排出注入处理箱46内部，利用处理箱46内部溶液进行反应处理，其中溶液可以选用氢氧化钠溶液，除去废气中的有害物质与二氧化碳，同时废气注入时冲击叶板59带动活动轴50转动，使得搅拌杆51转动搅拌，提高气液混合效果，同时在废气注入时会撞击三角块56，使得注入废气更加分散，进一步提高混合效率，提高反应效果；在电解时，启动泵体10，泵体10将储油箱9内部储存油通入第五管道15内部，被电解槽1内部产生的热量加热后，通过第四管道14注入第三管道13内部，从而对螺旋运输器3内部的原料进行预热，防止过冷原料进入电解槽1内部造成爆裂，同时无需额外的能源进行预热，节约了能源，之后热油通过第六管道12回流至储油箱9内部，如此保证加热油的重复利用，而且在使用时通过过滤网罩11对使用的油进行过滤，防止第三管道13、第四管道14、第五管道15和第六管道12堵塞；当内箱18内部的原料被逐渐消耗时，此时内箱18重量逐渐降低，使得第一弹簧21带动内箱18沿着储存箱17内部向上移动，第二永磁铁24位置向上移动，通过磁力使得第一永磁铁28位置向上移动，直到第二活动板27挤压触发开关31，使得蜂鸣器23启动报警，提示使用者需要添加原料，并且第二弹簧29使得第一活动板30还具有向上移动的空间，防止第一永磁铁28与第二永磁铁24错位，第一永磁铁28重量使得第一永磁铁28下落，无法保证挤压触发开关31，从而无法保证蜂鸣器23处于启动状态进行持续提示；在使用时启动第二电机33，第二电机33带动转盘34转动，当导电杆37同时接触导电块35时，此时第一电机16处于通电状态，带动螺旋运输器3进行运输工作，将原料运输至阳极管6内部进行电解，当有一侧导电杆37不接触导电块35时，此时第一电机16处于关闭状态，防止原料被过量运输至阳极管6内部，原料无法及时被电解造成原料堆积，同时阶段性运输原料又可防止原料不足造成的电力浪费，同时无需人工进行定时的送料工作，降低了劳动强度。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种环保型电解铝系统，包括电解槽（1）和支撑架（39），其特征在于：所述电解槽（1）顶端固定设置有集气罩（2），所述集气罩（2）顶端中心位置固定设置有第一管道（4），所述第一管道（4）顶端设置有废气处理机构，所述集气罩（2）两侧固定设置有阳极管（6），所述电解槽（1）底端设置有预热机构（61），所述阳极管（6）底端镶嵌固定设置有隔网（7），所述电解槽（1）后侧镶嵌固定设置有第二管道（8），所述支撑架（39）中心固定设置有螺旋运输器（3），所述螺旋运输器（3）顶端设置有原料储存机构，所述螺旋运输器（3）一侧固定设置有保护壳（5），所述保护壳（5）一侧固定设置有定时机构（62），所述保护壳（5）内部固定设置有第一电机（16）。2.根据权利要求1所述的一种环保型电解铝系统，其特征在于：所述废气处理机构包括收集箱（40）、处理箱（46）、干燥机构、连接管（47）、气槽（45）、电动推杆（41）、活塞板（42）、注入管（43）、单向阀（44）、活动轴（50）、搅拌杆（51）、穿孔（60）、套环（54）、橡胶环（55）、固定杆（52）、排气管（57）、第三固定管（53）、橡胶瓣膜（58）、叶板（59）和三角块（56），所述第一管道（4）顶端固定设置有注入管（43），所述注入管（43）两侧均固定设置有单向阀（44），所述支撑架（39）之间固定设置有收集箱（40），所述收集箱（40）内部顶端开设有气槽（45），所述收集箱（40）顶端固定设置有处理箱（46），所述收集箱（40）一侧固定设置有电动推杆（41），所述收集箱（40）内部活动卡接设置有活塞板（42），所述电动推杆（41）一侧固定在活塞板（42）中心位置，所述处理箱（46）顶端设置有干燥机构，所述处理箱（46）两侧固定设置有连接管（47），所述连接管（47）上固定设置有电磁阀，所述气槽（45）内部活动卡接设置有活动轴（50），所述活动轴（50）前端开设有两个所述穿孔（60），所述处理箱（46）内侧壁上固定设置有固定杆（52），所述活动轴（50）活动穿过固定杆（52），所述固定杆（52）底端均匀固定设置有若干个三角块（56），所述固定杆（52）底端固定设置有第三固定管（53），所述第三固定管（53）之间固定设置有套环（54），所述活动轴（50）穿过套环（54）中心位置，所述套环（54）内部固定设置有橡胶环（55），所述橡胶环（55）套接在活动轴（50）外侧，所述橡胶环（55）内径小于活动轴（50）外径，所述第三固定管（53）顶端均匀固定设置有若干个排气管（57），所述排气管（57）与三角块（56）数量相同，并且在垂直方向上一一对应，所述排气管（57）内部粘接固定设置有橡胶瓣膜（58），所述活动轴（50）外侧固定设置有若干个叶板（59），所述活动轴（50）外侧固定设置有若干个搅拌杆（51）。3.根据权利要求2所述的一种环保型电解铝系统，其特征在于：所述干燥机构包括u型管（49）和干燥箱（48），所述处理箱（46）顶端固定设置有干燥箱（48），所述处理箱（46）顶端固定设置有u型管（49），所述u型管（49）穿入干燥箱（48）内部，所述干燥箱（48）顶端固定设置有延伸管。4.根据权利要求3所述的一种环保型电解铝系统，其特征在于：所述预热机构（61）包括第三管道（13）、第四管道（14）、第五管道（15）、第六管道（12）、储油箱（9）、过滤网罩（11）和泵体（10），所述电解槽（1）底端固定设置有储油箱（9），所述储油箱（9）内部顶端固定设置有泵体（10），所述电解槽（1）内部底端镶嵌固定设置有第五管道（15），所述第五管道（15）为蛇形，所述第五管道（15）一侧固定设置有第四管道（14），所述螺旋运输器（3）外侧套接设置有第三管道（13），所述第三管道（13）为螺旋管道，所述第三管道（13）一侧固定设置有第六管道（12），所述第六管道（12）一侧固定在储油箱（9）上，所述第四管道（14）一侧固定在第三管道（13）上，所述泵体（10）顶端与第五管道（15）连通，所述泵体（10）底端输入端固定设置有
过滤网罩（11）。5.根据权利要求4所述的一种环保型电解铝系统，其特征在于：所述原料储存机构包括报警机构（63）、储存箱（17）、内箱（18）、第一固定管（19）、第二固定管（20）和第一弹簧（21），所述螺旋运输器（3）顶端固定设置有第一固定管（19），所述第一固定管（19）顶端固定设置有储存箱（17），所述储存箱（17）一侧设置有报警机构（63），所述储存箱（17）内部活动卡接设置有内箱（18），所述内箱（18）底端固定设置有第二固定管（20），所述第二固定管（20）活动延伸至第一固定管（19）内部，所述内箱（18）与储存箱（17）内侧壁之间固定连接设置有第一弹簧（21）。6.根据权利要求5所述的一种环保型电解铝系统，其特征在于：所述报警机构（63）包括第一壳体（22）、蜂鸣器（23）、第二弹簧（29）、第一活动板（30）、触发开关（31）、第二活动板（27）、第一永磁铁（28）、第二永磁铁（24）、第一空心杆（25）和定位杆（26），所述储存箱（17）一侧固定设置有第一壳体（22），所述第一壳体（22）内部镶嵌固定设置有蜂鸣器（23），所述第一壳体（22）内部活动卡接设置有第一活动板（30），所述第一活动板（30）顶端与第一壳体（22）内侧壁之间固定设置有第二弹簧（29），所述第一活动板（30）底端固定设置有触发开关（31），所述触发开关（31）与蜂鸣器（23）电性连接，所述第一壳体（22）内部底端固定设置有第一空心杆（25），所述第一空心杆（25）内部活动卡接设置有定位杆（26），所述定位杆（26）顶端固定设置有第二活动板（27），所述第二活动板（27）内部镶嵌固定设置有第一永磁铁（28），所述内箱（18）内部镶嵌固定设置有第二永磁铁（24），所述第一永磁铁（28）与第二永磁铁（24）相互吸引。7.根据权利要求6所述的一种环保型电解铝系统，其特征在于：所述定时机构（62）包括第二壳体（32）、第二电机（33）、转盘（34）、导电杆（37）、导电块（35）、第三弹簧（38）和第二空心杆（36），所述保护壳（5）一侧固定设置有第二壳体（32），所述第二壳体（32）内部固定设置有第二电机（33），所述第二电机（33）前端输出端固定设置有转盘（34），所述转盘（34）外侧镶嵌固定设置有导电块（35），所述第二壳体（32）内部顶端固定设置有第二空心杆（36），所述第二空心杆（36）内部固定设置有第三弹簧（38），所述第三弹簧（38）一侧固定设置有导电杆（37），所述导电杆（37）活动卡接在第二空心杆（36）内部，所述导电杆（37）与第一电机（16）电性连接，并且在导电杆（37）位置形成断路。8.根据权利要求7所述的一种环保型电解铝系统，其特征在于：所述第一电机（16）输出端与螺旋运输器（3）转动轴连接。9.根据权利要求8所述的一种环保型电解铝系统，其特征在于：所述穿孔（60）为联通状态。
技术总结本发明公开了一种环保型电解铝系统，该系统包括电解槽和支撑架，所述电解槽顶端固定设置有集气罩，所述集气罩顶端中心位置固定设置有第一管道，所述第一管道顶端设置有废气处理机构，所述集气罩两侧固定设置有阳极管。本发明第二电机带动转盘转动，当导电杆同时接触导电块时，此时第一电机处于通电状态，带动螺旋运输器进行运输工作，将原料运输至阳极管内部进行电解，当有一侧导电杆不接触导电块时，此时第一电机处于关闭状态，防止原料被过量运输至阳极管内部，原料无法及时被电解造成原料堆积，同时阶段性运输原料又可防止原料不足造成的电力浪费，同时无需人工进行定时的送料工作，降低了劳动强度。降低了劳动强度。降低了劳动强度。
技术研发人员：何勇
受保护的技术使用者：何勇
技术研发日：2022.05.12
技术公布日：2022/7/5
