1.本实用新型属于筛料装置技术领域，具体涉及一种腻子粉加工用颗粒筛料装置。
背景技术：2.腻子粉是一种建筑材料，且是最为常见的一种建筑材料，主要是用于对毛坯墙体进行粉刷，使建筑毛坯墙体看起来更加美观，且摸起来比较光滑，因腻子粉也分为许多种类，并且每种颗粒的大小不同，在生产加工时都会进行筛选。
3.引证：cn 213967649u，公开了一种腻子粉加工用颗粒筛料装置，包括筛选箱，所述筛选箱的内壁固定连接有格栅板，所述筛选箱的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的两侧固定连接有连接杆，所述连接搁那的底部固定连接有刮板，所述筛选箱的内侧壁活动连接有转动轴，所述转动轴的表面固定连接有筛选网。该腻子粉加工用颗粒筛料装置，通过刮板的转动，可以实现对原材料中一些受潮结块的原料进行打碎处理，避免了腻子粉无法进行打碎而导致造成堵塞，保证了腻子粉成品的质量，同时通过第二电机带动偏心轮使连接杆与顶板进行转动，对筛选网进行振动，可以对大小不一样的腻子粉进行分开出料。
4.但是该设备是将筛选网通过电机等结构进行滑动，但由于筛选网的一端是通过转动轴与装置相连接，所以导致筛选网没有惯性，筛选网与内部的腻子粉只能随之做上下位移，其筛分效果较差，不利于实际的工作进展，为此我们提出一种腻子粉加工用颗粒筛料装置。
技术实现要素：5.本实用新型的目的在于提供一种腻子粉加工用颗粒筛料装置，以解决上述背景技术中提出的但是该设备是将筛选网通过电机等结构进行滑动，但由于筛选网的一端是通过转动轴与装置相连接，所以导致筛选网没有惯性，筛选网与内部的腻子粉只能随之做上下位移，其筛分效果较差，不利于实际的工作进展等问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种腻子粉加工用颗粒筛料装置，包括筛料装置壳，所述筛料装置壳的顶部设有连接顶板，所述连接顶板的顶部中间设有入料件，所述筛料装置壳的底部设有出料箱。所述筛料装置壳的底部对称设有多个支撑底柱。
7.优选的，所述筛料装置壳内活动连接有筛料箱，所述筛料箱的两侧壁与筛料装置壳内壁之间对称设有限定横杆，所述筛料箱的两侧壁与筛料装置壳内壁之间对称设有多个弹簧，所述筛料箱的底壁设有筛料网，所述筛料箱的底部设有位移底板，且所述位移底板与驱动组件相连接，当物料落入筛料箱内后，筛料箱做横向位移运动，位于筛料箱内的物料便会通过筛料网起到筛分效果，筛分后的物料便随即从出料箱内落下，而位于筛料箱的两侧壁与筛料装置壳内壁之间的多个弹簧，可对筛料箱起到弹性的效果，使得筛料箱的回弹效果较快。
8.优选的，所述筛料箱的长度小于筛料装置壳内壁的长度，使得筛料箱可在筛料装置壳内左右位移。
9.优选的，所述驱动组件包括驱动源，所述驱动源位于筛料装置壳的外部，所述驱动源的一端设有输出轴，且所述输出轴通过联动轴承与筛料装置壳转动连接。所述输出轴的侧壁通过连接工件连接有驱动件，且所述输出轴与位移底板之间设有缝隙，且所述驱动件与位移底板位于同一平面内，当运转驱动源时，驱动源带动输出轴一并转动，随即使得输出轴带动连接工件、驱动件一并转动；
10.优选的，驱动件转动一圈的过程：驱动件的顶部会首先与位移底板的侧壁相接触，随即驱动件将位移底板向一侧推动，随即将筛料箱整体向左侧进行了推动，此时筛料箱左侧的弹簧处于受力收缩状态，筛料箱右侧的弹簧处于拉伸状态，而当驱动件继续转动，驱动件旋转度后，筛料箱被推动至最左侧，接着当驱动件继续转动并与位移底板分离时，筛料箱两侧弹簧失去了作用力，筛料箱即会受到弹簧的弹力，迅速左右位移，起到了较好的筛分效果。
11.优选的，所述驱动件的一侧设有弧形区，所述连接工件的长度大于十公分，连接工件的长度大约为筛料箱移动的距离。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.筛料箱底部设有位移底板，通过驱动组件可对筛料箱整理进行横向移动，当弧形区与位移底板接触后，随着驱动组件的继续运转，弧形区可将筛料箱推向左侧，而当弧形区继续转动后，弧形区会与位移底板在短时间内分离，从而使得筛料箱与筛料装置壳内壁的弹簧失去作用力后，将筛料箱迅速从左侧弹回至右侧，使得筛分效果较佳。
14.筛料箱的高度较高，所以位于筛料箱内的腻子粉难以从顶部飘散，从而使得装置非常清洁，而入料件位于筛料箱的正上方，当筛分装置作业时，物料输入完成后，可将入料件的顶部通过板材盖住，从而进一步减少了粉末飘扬的情况，提高了作业环境的质量。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的结构剖视立体图；
17.图3为本实用新型的结构筛料箱立体图；
18.图4为本实用新型的结构驱动组件立体图；
19.图中：1、筛料装置壳；11、支撑底柱；12、连接顶板；2、入料件；3、驱动组件；31、联动轴承；32、输出轴；33、连接工件；34、驱动件；35、弧形区；36、驱动源；4、出料箱；5、筛料箱；51、筛料网；52、限定横杆；53、位移底板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种腻子粉加工用颗粒筛料装
置，包括筛料装置壳1，筛料装置壳1的顶部设有连接顶板12，连接顶板12的顶部中间设有入料件2，筛料装置壳1的底部设有出料箱4。筛料装置壳1的底部对称设有多个支撑底柱11。
22.本实施例中，优选的，如图2、图3、图4，筛料装置壳1内活动连接有筛料箱5，筛料箱5的两侧壁与筛料装置壳1内壁之间对称设有限定横杆52，筛料箱5的两侧壁与筛料装置壳1内壁之间对称设有多个弹簧，筛料箱5的底壁设有筛料网51，筛料箱5的底部设有位移底板53，且位移底板53与驱动组件3相连接，当物料落入筛料箱5内后，筛料箱5做横向位移运动，位于筛料箱5内的物料便会通过筛料网51起到筛分效果，筛分后的物料便随即从出料箱4内落下，而位于筛料箱5的两侧壁与筛料装置壳1内壁之间的多个弹簧，可对筛料箱5起到弹性的效果，使得筛料箱5的回弹效果较快。
23.本实施例中，优选的，如图2，筛料箱5的长度小于筛料装置壳1内壁的长度，使得筛料箱5可在筛料装置壳1内左右位移。
24.本实施例中，优选的，如图3、图4，驱动组件3包括驱动源36，驱动源36位于筛料装置壳1的外部，驱动源36的一端设有输出轴32，且输出轴32通过联动轴承31与筛料装置壳1转动连接。输出轴32的侧壁通过连接工件33连接有驱动件34，且输出轴32与位移底板53之间设有缝隙，且驱动件34与位移底板53位于同一平面内，当运转驱动源36时，驱动源36带动输出轴32一并转动，随即使得输出轴32带动连接工件33、驱动件34一并转动；
25.本实施例中，优选的，如图4，驱动件34转动一圈的过程：驱动件34的顶部会首先与位移底板53的侧壁相接触，随即驱动件34将位移底板53向一侧推动，随即将筛料箱5整体向左侧进行了推动，此时筛料箱5左侧的弹簧处于受力收缩状态，筛料箱5右侧的弹簧处于拉伸状态，而当驱动件34继续转动，驱动件34旋转180度后，筛料箱5被推动至最左侧，接着当驱动件34继续转动并与位移底板53分离时，筛料箱5两侧弹簧失去了作用力，筛料箱5即会受到弹簧的弹力，迅速左右位移，起到了较好的筛分效果。
26.本实施例中，优选的，如图4，驱动件34的一侧设有弧形区35，连接工件33的长度大于十公分，连接工件33的长度大约为筛料箱5移动的距离。
27.工作原理及使用流程：将腻子粉通过入料件2进入至筛料装置壳1内，随即进入到筛料箱5内，接着运转驱动源36，使得驱动源36带动输出轴32、连接工件33、驱动件34一并转动，位移底板53即会被驱动件34推动，从而使得筛料箱5一侧的弹簧处于受力收缩，另一侧的弹簧处于拉伸的状态，接着驱动件34与位移底板53迅速分离，使得筛料箱5两侧的弹簧瞬间失去作用力，从而弹簧将弹力传递给筛料箱5，迅速左右位移，起到了较好的筛分效果。
28.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
技术特征：1.一种腻子粉加工用颗粒筛料装置，包括筛料装置壳(1)，其特征在于：所述筛料装置壳(1)内活动连接有筛料箱(5)，所述筛料箱(5)的两侧壁与筛料装置壳(1)内壁之间对称设有限定横杆(52)，所述筛料箱(5)的两侧壁与筛料装置壳(1)内壁之间对称设有多个弹簧，所述筛料箱(5)的底壁设有筛料网(51)，所述筛料箱(5)的底部设有位移底板(53)，且所述位移底板(53)与驱动组件(3)相连接。2.根据权利要求1所述的一种腻子粉加工用颗粒筛料装置，其特征在于：所述筛料箱(5)的长度小于筛料装置壳(1)内壁的长度。3.根据权利要求1所述的一种腻子粉加工用颗粒筛料装置，其特征在于：所述驱动组件(3)包括驱动源(36)，所述驱动源(36)位于筛料装置壳(1)的外部，所述驱动源(36)的一端设有输出轴(32)，且所述输出轴(32)通过联动轴承(31)与筛料装置壳(1)转动连接。4.根据权利要求3所述的一种腻子粉加工用颗粒筛料装置，其特征在于：所述输出轴(32)的侧壁通过连接工件(33)连接有驱动件(34)，且所述输出轴(32)与位移底板(53)之间设有缝隙，且所述驱动件(34)与位移底板(53)位于同一平面内。5.根据权利要求4所述的一种腻子粉加工用颗粒筛料装置，其特征在于：所述驱动件(34)的一侧设有弧形区(35)，所述连接工件(33)的长度大于十公分。6.根据权利要求1所述的一种腻子粉加工用颗粒筛料装置，其特征在于：所述筛料装置壳(1)的顶部设有连接顶板(12)，所述连接顶板(12)的顶部中间设有入料件(2)，所述筛料装置壳(1)的底部设有出料箱(4)。7.根据权利要求1或6所述的一种腻子粉加工用颗粒筛料装置，其特征在于：所述筛料装置壳(1)的底部对称设有多个支撑底柱(11)。
技术总结本实用新型属于筛料装置技术领域，公开了一种腻子粉加工用颗粒筛料装置，包括筛料装置壳，所述筛料装置壳的顶部设有连接顶板，所述连接顶板的顶部中间设有入料件，所述筛料装置壳的底部设有出料箱。所述筛料装置壳的底部对称设有多个支撑底柱，所述筛料装置壳内活动连接有筛料箱，所述筛料箱的两侧壁与筛料装置壳内壁之间对称设有限定横杆，所述筛料箱的两侧壁与筛料装置壳内壁之间对称设有多个弹簧；筛料箱底部设有位移底板，通过驱动组件可对筛料箱整理进行横向移动，当弧形区与位移底板接触后，随着驱动组件的继续运转，弧形区可将筛料箱推向左侧，而当弧形区继续转动后，弧形区会与位移底板在短时间内分离。与位移底板在短时间内分离。与位移底板在短时间内分离。
技术研发人员：汪迎春
受保护的技术使用者：安徽中坤节能新材料有限公司
技术研发日：2021.12.03
技术公布日：2022/7/5
