1.本实用新型涉及双膛石灰窑技术领域，具体为一种双膛石灰窑加工用节能环保装置。
背景技术：2.双膛蓄热式石灰竖窑采用了双膛并流蓄热式煅烧技术，双膛石灰窑则是两个窑筒体,窑膛中间部分相连接,其中一个筒体在加热煅烧的时候另外一个窑膛则是存料预热,这样既可以很好的把热量回收,还可以提高石灰窑的产量。
3.经过海量检索，发现现有技术中的双膛石灰窑加工用节能环保装置典型的如公开号为cn211972149u公开的一种应用于双膛石灰窑的新型节能环保型低压长袋收尘器，通过设置清灰管、雾化喷头、水箱、清洁刷、清洁板和叶片，能够对灰尘进行预处理，降低长袋的工作负担，提高低压长袋收尘器的过滤效果和使用寿命，有利于节能环保，同时还能够对低压长袋收尘器进行有效清洁。
4.在双膛石灰窑的燃烧段需要将煤粉喷入到窑体内部燃烧对石灰石加热，而现有喷入到窑体内部的煤粉存在湿度较高，从而导致煤粉不能够完全燃烧，增加了有害气体排放的同时增大了煤粉消耗量，为此，我们提出一种双膛石灰窑加工用节能环保装置。
技术实现要素：5.本实用新型的目的在于提供一种双膛石灰窑加工用节能环保装置，具备能够利用窑体排出废气中的余热对煤粉进行加热，使煤粉中的水分蒸发掉，从而使煤粉的后续燃烧充分，继而降低有害气体的排放量和节约能耗的优点，解决了现有喷入到窑体内部的煤粉存在湿度较高，从而导致煤粉不能够完全燃烧，增加了有害气体排放的同时增大了煤粉消耗的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双膛石灰窑加工用节能环保装置，包括进气管、底座和出气管，所述底座顶部通过立柱安装有加热筒，所述加热筒顶部一侧安装有进料管，所述进料管顶部安装有煤粉斗，所述加热筒内部安装有绞龙，所述加热筒顶部靠近煤粉斗内侧位置处设有排气口，所述加热筒底部靠近煤粉斗内侧位置处安装有出气管，所述出气管末端安装有换热管，且换热管套接于加热筒外表面，所述换热管末端安装有进气管，所述加热筒底部背离煤粉斗的一侧安装有出料管。
7.优选的，所述加热筒外表面靠近煤粉斗内侧位置处安装有保温层。保温层对加热筒起到保温的作用，降低加热筒的热量耗散。
8.优选的，所述加热筒背离煤粉斗的一侧靠近底部位置处安装有湿度传感器，所述加热筒内部位于进料管下方位置处安装有加热板。通过湿度传感器获取到烘干后的煤粉的干燥度，当干燥度小于设定值时，加热板工作对煤粉进行加热，使得煤粉中的水分蒸发排出。
9.优选的，所述加热筒顶部位于排气口上方位置处安装有排气罩，所述排气罩顶部
安装有单向排气阀。煤粉中的水分加热蒸发后通过单向排气阀排出。
10.优选的，所述出料管底部安装有三通管，所述三通管靠近煤粉斗的一侧安装有高压气管，所述三通管背离高压气管的一侧安装有喷煤管。高压气管输入高压气体将三通管内部的煤粉带入到窑体内部的燃烧嘴位置处。
11.优选的，所述底座顶部靠近煤粉斗外侧位置处通过支撑架安装有减速机，所述减速机输入端和绞龙靠近煤粉斗的一侧连接，所述减速机外侧安装有转动电机，所述转动电机输出端和减速机输入端连接。转动电机工作并通过减速机驱动绞龙转动。
12.优选的，所述绞龙靠近出料管的一侧安装有转轴，所述转轴外表面安装有毛刷板，所述加热筒内部靠近毛刷板外侧位置处安装有多孔板。烘干后的煤粉经过多孔板后被打散，便于后续煤粉随着高压气体喷入到燃烧嘴位置处，而毛刷板的设置能够防止多孔板的孔眼堵塞。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过设置进气管、出气管和换热管，达到了能够利用窑体排出废气中的余热对煤粉进行加热，使煤粉中的水分蒸发掉，从而使煤粉的后续燃烧充分，继而降低有害气体的排放量和节约能耗的效果，进气管输入窑体排出的废气，废气中的热量通过换热管的管壁传递给加热筒，加热筒对其内部的煤粉进行加热，煤粉中的水分受热蒸发，从而降低煤粉的湿度。
15.2、本实用新型通过设置湿度传感器和加热板，达到了能够保证煤粉的干燥度，从而保证进入到窑体内部的煤粉完全燃烧的效果，通过湿度传感器获取到烘干后的煤粉的干燥度，当干燥度小于设定值时，加热板工作对煤粉进行加热，使得煤粉中的水分蒸发排出。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a的放大结构示意图；
18.图3为本实用新型主视结构示意图；
19.图4为本实用新型主剖视结构示意图；
20.图5为本实用新型图4中b的放大结构示意图。
21.附图标记：1、煤粉斗；2、单向排气阀；3、排气罩；4、加热筒；5、进气管；6、底座；7、保温层；8、出气管；9、立柱；10、支撑架；11、转动电机；12、减速机；13、进料管；14、高压气管；15、出料管；16、三通管；17、喷煤管；18、换热管；19、排气口；20、绞龙；21、湿度传感器；22、加热板；23、转轴；24、毛刷板；25、多孔板。
具体实施方式
22.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
23.实施例一
24.如图1至图5所示，本实用新型提出的一种双膛石灰窑加工用节能环保装置，包括进气管5、底座6和出气管8，底座6顶部通过立柱9安装有加热筒4，加热筒4外表面靠近煤粉斗1内侧位置处安装有保温层7，加热筒4顶部一侧安装有进料管13，进料管13顶部安装有煤粉斗1，加热筒4内部安装有绞龙20，加热筒4顶部靠近煤粉斗1内侧位置处设有排气口19，加
热筒4顶部位于排气口19上方位置处安装有排气罩3，排气罩3顶部安装有单向排气阀2，加热筒4底部靠近煤粉斗1内侧位置处安装有出气管8，出气管8末端安装有换热管18，且换热管18套接于加热筒4外表面，换热管18末端安装有进气管5，加热筒4底部背离煤粉斗1的一侧安装有出料管15，出料管15底部安装有三通管16，三通管16靠近煤粉斗1的一侧安装有高压气管14，三通管16背离高压气管14的一侧安装有喷煤管17，底座6顶部靠近煤粉斗1外侧位置处通过支撑架10安装有减速机12，减速机12输入端和绞龙20靠近煤粉斗1的一侧连接，减速机12外侧安装有转动电机11，转动电机11输出端和减速机12输入端连接。
25.基于实施例1的一种双膛石灰窑加工用节能环保装置工作原理是：煤粉斗1内部的煤粉进入到加热筒4内部，转动的绞龙20使得煤粉向出料管15方向移动，而进气管5输入窑体排出的废气，废气中的热量通过换热管18的管壁传递给加热筒4，加热筒4对其内部的煤粉进行加热，煤粉中的水分受热蒸发，从而降低煤粉的湿度。
26.实施例二
27.如图4和图5所示，本实用新型提出的一种双膛石灰窑加工用节能环保装置，相较于实施例一，本实施例还包括加热筒4背离煤粉斗1的一侧靠近底部位置处安装有湿度传感器21，加热筒4内部位于进料管13下方位置处安装有加热板22，绞龙20靠近出料管15的一侧安装有转轴23，转轴23外表面安装有毛刷板24，加热筒4内部靠近毛刷板24外侧位置处安装有多孔板25，烘干后的煤粉经过多孔板25后被打散，便于后续煤粉随着高压气体喷入到燃烧嘴位置处，而毛刷板24的设置能够防止多孔板25的孔眼堵塞。
28.本实施例中，通过湿度传感器21获取到烘干后的煤粉的干燥度，当干燥度小于设定值时，加热板22工作对煤粉进行加热，使得煤粉中的水分蒸发排出。
29.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
技术特征：1.一种双膛石灰窑加工用节能环保装置，包括进气管(5)、底座(6)和出气管(8)，其特征在于：所述底座(6)顶部通过立柱(9)安装有加热筒(4)，所述加热筒(4)顶部一侧安装有进料管(13)，所述进料管(13)顶部安装有煤粉斗(1)，所述加热筒(4)内部安装有绞龙(20)，所述加热筒(4)顶部靠近煤粉斗(1)内侧位置处设有排气口(19)，所述加热筒(4)底部靠近煤粉斗(1)内侧位置处安装有出气管(8)，所述出气管(8)末端安装有换热管(18)，且换热管(18)套接于加热筒(4)外表面，所述换热管(18)末端安装有进气管(5)，所述加热筒(4)底部背离煤粉斗(1)的一侧安装有出料管(15)。2.根据权利要求1所述的一种双膛石灰窑加工用节能环保装置，其特征在于：所述加热筒(4)外表面靠近煤粉斗(1)内侧位置处安装有保温层(7)。3.根据权利要求1所述的一种双膛石灰窑加工用节能环保装置，其特征在于：所述加热筒(4)背离煤粉斗(1)的一侧靠近底部位置处安装有湿度传感器(21)，所述加热筒(4)内部位于进料管(13)下方位置处安装有加热板(22)。4.根据权利要求1所述的一种双膛石灰窑加工用节能环保装置，其特征在于：所述加热筒(4)顶部位于排气口(19)上方位置处安装有排气罩(3)，所述排气罩(3)顶部安装有单向排气阀(2)。5.根据权利要求1所述的一种双膛石灰窑加工用节能环保装置，其特征在于：所述出料管(15)底部安装有三通管(16)，所述三通管(16)靠近煤粉斗(1)的一侧安装有高压气管(14)，所述三通管(16)背离高压气管(14)的一侧安装有喷煤管(17)。6.根据权利要求1所述的一种双膛石灰窑加工用节能环保装置，其特征在于：所述底座(6)顶部靠近煤粉斗(1)外侧位置处通过支撑架(10)安装有减速机(12)，所述减速机(12)输入端和绞龙(20)靠近煤粉斗(1)的一侧连接，所述减速机(12)外侧安装有转动电机(11)，所述转动电机(11)输出端和减速机(12)输入端连接。7.根据权利要求1所述的一种双膛石灰窑加工用节能环保装置，其特征在于：所述绞龙(20)靠近出料管(15)的一侧安装有转轴(23)，所述转轴(23)外表面安装有毛刷板(24)，所述加热筒(4)内部靠近毛刷板(24)外侧位置处安装有多孔板(25)。
技术总结本实用新型涉及双膛石灰窑技术领域，尤其涉及一种双膛石灰窑加工用节能环保装置。其技术方案包括进气管、底座和出气管，所述底座顶部通过立柱安装有加热筒，所述加热筒顶部一侧安装有进料管，所述进料管顶部安装有煤粉斗，所述加热筒内部安装有绞龙，所述加热筒顶部靠近煤粉斗内侧位置处设有排气口，所述加热筒底部靠近煤粉斗内侧位置处安装有出气管，所述出气管末端安装有换热管，且换热管套接于加热筒外表面，所述换热管末端安装有进气管。本实用新型能够利用窑体排出废气中的余热对煤粉进行加热，使煤粉中的水分蒸发掉，从而使煤粉的后续燃烧充分，继而降低有害气体的排放量和节约能耗。约能耗。约能耗。
技术研发人员：李川
受保护的技术使用者：沈阳红杉科技有限公司
技术研发日：2021.12.06
技术公布日：2022/7/5
