1.本实用新型涉及脱锡机技术领域，尤其涉及辅助加热脱锡机。
背景技术：2.目前脱锡线对电视机电路板上锡的回收处理，在工艺上一般是将废旧电视机电路板放置锡锅中加热烤锡提取。此过程中存在许多不足，用到人工较多，涉及人工操作环境高温作业，且劳动强度大，一条400kg/h的脱锡线涉及人工9-10人，在这种情况下设计一种专业的自动脱锡机尤为重要，因此我们提出了辅助加热脱锡机用于解决上述问题。
技术实现要素：3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中的脱锡现在使用过程中用到的人工较多、涉及人工操作环境高温作业，且劳动强度大的缺点，而提出的辅助加热脱锡机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.辅助加热脱锡机，包括机架、辅助加热组件、压料输送组件、进料组件和脱锡组件，所述辅助加热组件包括加热机壳和多个加热管，多个加热管均转动安装在加热机壳内，所述压料输送组件包括2.2kw动力电机、变速箱、转筒和压料杆，所述2.2kw动力电机固定安装在机架的后侧，且2.2kw动力电机的输出端与变速箱的输入端相连接，所述转筒与变速箱的输出端相连接，所述压料杆的数量设置为多个，且压料杆固定连接在转筒的外侧，所述进料组件包括滚刷、滚筒、第一从动链轮、第一传动链条、第一主动链轮和200w电机，所述滚筒的数量设置为多个，所述滚刷传动安装在多个滚筒上，多个滚筒均转动安装在机架内，所述第一从动链轮固定安装在其中一个滚筒上，第一主动链轮固定安装在200w电机的输出轴上，所述第一传动链条传动安装在第一从动链轮和第一主动链轮上，所述200w电机固定安装在机架的一侧底部，所述脱锡组件包括脱锡钢丝刷、第二传动链条、第二从动链轮、辊轴、第三传动链条、3kw动力电机和第二主动链轮，所述辊轴的数量设置为多个，且第二传动链条传动安装在多个辊轴的外侧，且脱锡钢丝刷设置在多个辊轴的外侧，其中一个辊轴的前端固定安装有第二从动链轮，所述第三传动链条传动安装在第二从动链轮和第二主动链轮的外侧，且第二主动链轮固定安装在3kw动力电机的输出轴上。
6.优选的，所述机架内固定安装有多个安装架，多个辊轴分别转动安装在对应的安装架内。
7.优选的，所述机架的前侧固定安装有机座，所述3kw动力电机固定安装在机座的顶部。
8.优选的，所述机架的后侧固定安装有安装耳，所述变速箱通过螺栓固定安装在安装耳的底部。
9.优选的，所述机架的底部四角均固定安装有支撑柱，支撑柱的底端固定安装有支撑垫。
10.优选的，所述机架内固定安装有出料斗。
11.本实用新型中，所述的辅助加热脱锡机，通过将电视机电路板放置在滚刷顶部，并通过200w电机驱动第一主动链轮进行运转，第一传动链条将第一主动链轮的动力传递给第一从动链轮，并带动滚筒同步旋转，从而驱动滚刷进行运转，对电路板进行进料运输，同时多个加热管对电路板进行加热，确保电视机电路板上的锡能够完全融化；
12.本实用新型中，所述的辅助加热脱锡机，通过3kw动力电机驱动第二主动链轮运转，从而通过第三传动链条带动第二从动链轮同步运转，继而带动其中一个辊轴进行运转，并同时通过第二传动链条带动多个辊轴进行同步运转，并带动脱锡钢丝刷运转，通过快速转动的脱锡钢丝刷对电视机电路板面快速摩擦，达到焊锡脱离回收的目的，再通过控制2.2kw动力电机运转，变速箱将2.2kw动力电机的动力传递给转筒，从而驱动多个压料杆运转，对电路板进行进一步的摩擦和运输，最后通过出料斗将脱锡完成的电路板导出；
13.本实用新型结构设计合理，通过对电视机电路板进行自动进料加热，并通过快速转动的钢丝刷对电视机电路板面快速摩擦脱锡，能一定程度减少工人劳动强度，省去人工的同时也提高了回收效率，可靠性高。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的辅助加热脱锡机的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的辅助加热脱锡机的正视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的辅助加热脱锡机的右视结构示意图；
17.图4为图2中a部分的局部放大图。
18.图中：1、机架；2、辅助加热组件；201、加热机壳；202、加热管；3、压料输送组件；301、2.2kw动力电机；302、变速箱；303、转筒；304、压料杆；4、进料组件；401、滚刷；402、滚筒；403、第一从动链轮；404、第一传动链条；405、第一主动链轮；406、200w电机；5、脱锡组件；501、脱锡钢丝刷；502、第二传动链条；503、第二从动链轮；504、辊轴；505、第三传动链条；506、3kw动力电机；507、第二主动链轮；6、出料斗；7、机座；8、安装架；9、安装耳。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-4，辅助加热脱锡机，包括机架1、辅助加热组件2、压料输送组件3、进料组件4和脱锡组件5，辅助加热组件2包括加热机壳201和多个加热管202，多个加热管202均转动安装在加热机壳201内，压料输送组件3包括2.2kw动力电机301、变速箱302、转筒303和压料杆304，2.2kw动力电机301固定安装在机架1的后侧，且2.2kw动力电机301的输出端与变速箱302的输入端相连接，转筒303与变速箱302的输出端相连接，压料杆304的数量设置为多个，且压料杆304固定连接在转筒303的外侧，进料组件4包括滚刷401、滚筒402、第一从动链轮403、第一传动链条404、第一主动链轮405和200w电机406，滚筒402的数量设置为多个，滚刷401传动安装在多个滚筒402上，多个滚筒402均转动安装在机架1内，第一从动链轮403固定安装在其中一个滚筒402上，第一主动链轮405固定安装在200w电机406的输出轴上，第一传动链条404传动安装在第一从动链轮403和第一主动链轮405上，200w电机406固定安装
在机架1的一侧底部，脱锡组件5包括脱锡钢丝刷501、第二传动链条502、第二从动链轮503、辊轴504、第三传动链条505、3kw动力电机506和第二主动链轮507，辊轴504的数量设置为多个，且第二传动链条502传动安装在多个辊轴504的外侧，且脱锡钢丝刷501设置在多个辊轴504的外侧，其中一个辊轴504的前端固定安装有第二从动链轮503，第三传动链条505传动安装在第二从动链轮503和第二主动链轮507的外侧，且第二主动链轮507固定安装在3kw动力电机506的输出轴上。
21.本实用新型中，机架1内固定安装有多个安装架8，多个辊轴504分别转动安装在对应的安装架8内，实现对于504的安装定位，。
22.本实用新型中，机架1的前侧固定安装有机座7，3kw动力电机506固定安装在机座7的顶部，便于对3kw动力电机506进行安装固定。
23.本实用新型中，机架1的后侧固定安装有安装耳9，变速箱302通过螺栓固定安装在安装耳9的底部，便于对变速箱302进行安装和拆卸。
24.本实用新型中，机架1的底部四角均固定安装有支撑柱，支撑柱的底端固定安装有支撑垫，保证对机架1的支撑稳定性。
25.本实用新型中，机架1内固定安装有出料斗6，便于将处理完成的电路板导出。
26.本实用新型中，在使用时，通过将电视机电路板放置在滚刷401顶部，并通过200w电机406驱动第一主动链轮405进行运转，第一传动链条404将第一主动链轮405的动力传递给第一从动链轮403，并带动滚筒402同步旋转，从而驱动滚刷401进行运转，对电路板进行进料运输，同时多个加热管202对电路板进行加热，确保电视机电路板上的锡能够完全融化，然后通过3kw动力电机506驱动第二主动链轮507运转，从而通过第三传动链条505带动第二从动链轮503同步运转，继而带动其中一个辊轴504进行运转，并同时通过第二传动链条502带动多个辊轴504进行同步运转，并带动脱锡钢丝刷501运转，通过快速转动的脱锡钢丝刷501对电视机电路板面快速摩擦，达到焊锡脱离回收的目的，再通过控制2.2kw动力电机301运转，变速箱302将2.2kw动力电机301的动力传递给转筒303，从而驱动多个压料杆304运转，对电路板进行进一步的摩擦和运输，最后通过出料斗6将脱锡完成的电路板导出。
技术特征：1.辅助加热脱锡机，包括机架(1)、辅助加热组件(2)、压料输送组件(3)、进料组件(4)和脱锡组件(5)，其特征在于，所述辅助加热组件(2)包括加热机壳(201)和多个加热管(202)，多个加热管(202)均转动安装在加热机壳(201)内，所述压料输送组件(3)包括2.2kw动力电机(301)、变速箱(302)、转筒(303)和压料杆(304)，所述2.2kw动力电机(301)固定安装在机架(1)的后侧，且2.2kw动力电机(301)的输出端与变速箱(302)的输入端相连接，所述转筒(303)与变速箱(302)的输出端相连接，所述压料杆(304)的数量设置为多个，且压料杆(304)固定连接在转筒(303)的外侧，所述进料组件(4)包括滚刷(401)、滚筒(402)、第一从动链轮(403)、第一传动链条(404)、第一主动链轮(405)和200w电机(406)，所述滚筒(402)的数量设置为多个，所述滚刷(401)传动安装在多个滚筒(402)上，多个滚筒(402)均转动安装在机架(1)内，所述第一从动链轮(403)固定安装在其中一个滚筒(402)上，第一主动链轮(405)固定安装在200w电机(406)的输出轴上，所述第一传动链条(404)传动安装在第一从动链轮(403)和第一主动链轮(405)上，所述200w电机(406)固定安装在机架(1)的一侧底部，所述脱锡组件(5)包括脱锡钢丝刷(501)、第二传动链条(502)、第二从动链轮(503)、辊轴(504)、第三传动链条(505)、3kw动力电机(506)和第二主动链轮(507)，所述辊轴(504)的数量设置为多个，且第二传动链条(502)传动安装在多个辊轴(504)的外侧，且脱锡钢丝刷(501)设置在多个辊轴(504)的外侧，其中一个辊轴(504)的前端固定安装有第二从动链轮(503)，所述第三传动链条(505)传动安装在第二从动链轮(503)和第二主动链轮(507)的外侧，且第二主动链轮(507)固定安装在3kw动力电机(506)的输出轴上。2.根据权利要求1所述的辅助加热脱锡机，其特征在于，所述机架(1)内固定安装有多个安装架(8)，多个辊轴(504)分别转动安装在对应的安装架(8)内。3.根据权利要求1所述的辅助加热脱锡机，其特征在于，所述机架(1)的前侧固定安装有机座(7)，所述3kw动力电机(506)固定安装在机座(7)的顶部。4.根据权利要求1所述的辅助加热脱锡机，其特征在于，所述机架(1)的后侧固定安装有安装耳(9)，所述变速箱(302)通过螺栓固定安装在安装耳(9)的底部。5.根据权利要求1所述的辅助加热脱锡机，其特征在于，所述机架(1)的底部四角均固定安装有支撑柱，支撑柱的底端固定安装有支撑垫。6.根据权利要求1所述的辅助加热脱锡机，其特征在于，所述机架(1)内固定安装有出料斗(6)。
技术总结本实用新型属于金属脱锡机技术领域，尤其为辅助加热脱锡机，针对现有技术中的脱锡现在使用过程中用到的人工较多、涉及人工操作环境高温作业，且劳动强度大的问题，现提出如下方案，其包括机架、辅助加热组件、压料输送组件、进料组件和脱锡组件，所述辅助加热组件包括加热机壳和多个加热管，多个加热管均转动安装在加热机壳内，所述压料输送组件包括2.2KW动力电机、变速箱、转筒和压料杆，所述2.2KW动力电机固定安装在机架的后侧。本实用新型通过对电视机电路板进行自动进料加热，并通过快速转动的钢丝刷对电视机电路板面快速摩擦脱锡，能一定程度减少工人劳动强度，省去人工的同时也提高了回收效率。高了回收效率。高了回收效率。
技术研发人员：韩玉彬 成志强 陈伟 王蓬伟 张海
受保护的技术使用者：成都仁新科技股份有限公司
技术研发日：2021.12.06
技术公布日：2022/7/5
