1.本实用新型涉及一种注塑模具，尤其是一种显色杆模具。
背景技术：2.显色杆，也称为电眼或蓄电池状态指示器，其可通过检测蓄电池电解液比重显示不同的颜色，以便用户初略判断蓄电池的工作状态。
3.现有的显色杆模具通常是采用常规的模具进行注塑，每一次注塑成型都会附带大量的料头，浪费原料，增加生产成本且不利于实现连续注塑成型。
4.有鉴于此，本技术人对显色杆模具的结构进行了深入的研究，遂有本案产生。
技术实现要素：5.本实用新型的目的在于提供一种有助于降低生产成本且能够实现连续注塑成型的显色杆模具。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种显色杆模具，包括依次布置的水口板、热流道板、定模板和动模板，所述水口板上设置有针阀，所述热流道板上设置有热流道模块，所述动模板上设置有型腔，所述型腔有两个以上，各所述型腔呈直线依次布置，所述针阀的数量与所述型腔的数量相同且两者一对一配合连接，所述水口板上开设有两组以上分别与各所述针阀一对一配合的气孔组，每组所述气孔组都包括分别与所述针阀连通的第一进气通道和第一出气通道，各所述第一进气通道和各所述第一出气通道的进气口都位于所述水口板的同一侧。
8.作为本实用新型的一种改进，所述水口板上开设有水口冷却水路，所述水口冷却水路包括两个对称布置的水口冷却通道，两个所述水口冷却通道的进水端都位于所述水口板的同一侧，出水端都位于所述水口板的另一侧，各所述针阀都位于两个所述水口冷却通道之间所形成的空间内。
9.作为本实用新型的一种改进，所述热流道板上设置有流道冷却水路，所述流道冷却水路包括两个对称布置的流道冷却通道，两个所述流道冷却通道的进水端都位于所述热流道板的同一侧，出水端都位于所述热流道板的另一侧，各所述针阀都位于两个所述水口冷却通道之间所形成的空间内。
10.作为本实用新型的一种改进，所述定模板上设置有定模冷却水路，所述动模板上设置有动模冷却水路，所述定模冷却水路的进水端和出水端以及所述动模冷却水路的进水端和出水端都位于所述定模板或所述动模板的同一侧。
11.作为本实用新型的一种改进，所述动模板朝向所述定模板的一侧开设有第一锁槽，所述第一锁槽内设置有锁块，所述定模板上开设有与所述锁块配合的第二锁槽。
12.作为本实用新型的一种改进，所述动模板上嵌设有动模型芯，所述定模板上嵌设有与所述动模型芯配合的定模型芯，所述动模型芯上一体连接有导向块，所述定模型芯上开设有与所述导向块配合的导向槽。
13.作为本实用新型的一种改进，所述动模型芯上开设有沉槽，且所述动模型芯的两侧分别设置有滑动连接在所述动模板上的滑块，各所述滑块上分别开设有与所述沉槽连通的沉孔，相互连通的所述沉槽和各所述沉孔共同形成所述型腔。
14.采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
15.1、通过设置热流道模块和针阀，可直接利用针阀将原料送入型腔，成型后的显色杆上不存在料头，也就无需清理料头，有助于降低生产成本且能够实现连续注塑成型。
16.2、通过在水口板和/或热流道板上开设冷却水路，有助于避免针法出现热卡针现象，保证连续注塑成型的进行。
17.3、通过设置锁块和锁槽，或者导向块和导向槽，有助于防止产品错位，减小产品上的合模线，提高产品质量。
18.4、利用沉槽与开设在滑块上的沉孔共同形成型腔，开模时可以利用滑块将产品带到动模板上，防止产品粘附在定模板上，保证脱模动作的顺利进行，进而保证连续注塑成型的进行。
附图说明
19.图1为本实用新型显色杆模具的结构示意图；
20.图2为本实用新型中水口板的结构示意图；
21.图3为本实用新型中热流道板的结构示意图；
22.图4为本实用新型显色杆模具水口板、热流道板和定模板等部分零部件后的结构示意图。
23.图中标示对应如下：
24.10-水口板；
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11-针阀；
25.12-水口冷却通道；
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13-第一进气通道；
26.14-第一出气通道；
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20-热流道板；
27.21-热流道模块；
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22-流道冷却通道；
28.30-定模板；
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31-定模冷却水路；
29.40-动模板；
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41-动模型芯；
30.42-滑块；
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43-动模冷却水路；
31.44-锁块；
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45-导向块。
具体实施方式
32.下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
33.如图1-图4所示，本实施例提供一种显色杆模具，包括依次布置的水口板10、热流道板20、定模板30和动模板40，各板之间的具体连接结构与市场上直接购买获得的标准模架中各板的连接结构相同，并非本实施例的重点，此处不再详述。
34.水口板10上设置有针阀11，针阀11同时穿过热流道板20和定模板 30。针阀11的数量需要根据模具的型腔的数量进行设置，在本实施例中以针阀11有四个为例进行说明。水口板上开设有水口冷却水路，该水口冷却水路包括两个对称布置的水口冷却通道12，两个水口冷却通道的进水端都位于水口板10的同一侧，出水端都位于水口板10的另一侧，各针
阀11都位于两个水口冷却通道12之间所形成的空间内。这样能够有效避免针阀11 出现热卡针现象，同时由于冷却水从水口板10的一侧流入之后，可以快速从另一侧流出，带走的热量有限，不会影响下文将会提及的热流道模块21 的正常工作。
35.为了便于对针阀11进行控制，水口板10上开设有两组以上分别与各针阀11一对一配合的气孔组，每组气孔组都包括分别与针阀11连通的第一进气通道13和第一出气通道14，各第一进气通道13和各第一出气通道 14的进气口都位于水口板10的同一侧，这样便于操作。
36.热流道板20上设置有热流道模块21，该热流道模块21为常规的电热模块21，可从市场上购买获得。热流道板20上设置有流道冷却水路，该流道冷却水路包括两个对称布置的流道冷却通道22，两个流道冷却通道22的进水端都位于热流道板20的同一侧，出水端都位于热流道板20的另一侧，各针阀11都位于两个水口冷却通道之间所形成的空间内。这样同样可以避免针阀11出现热卡针现象，且不会影响热流道模块21的正常工作。优选的，流道冷却水路和水口冷却水路的布置结构完全相同。
37.动模板40上设置有型腔，具体的，动模板上嵌设有动模型芯41，动模型芯41上开设有沉槽，且动模型芯的两侧分别设置有滑动连接在动模板40 上的滑块42，各滑块42上分别开设有与沉槽连通的沉孔，相互连通的沉槽和各沉孔共同形成型腔。这样，开模时可以利用滑块42将产品带到动模板 40上，防止产品粘附在定模板30上，保证脱模动作的顺利进行，进而保证连续注塑成型的进行。滑块42的具体驱动结构可以为常规的结构，例如利用气缸驱动或通过而是指斜导杆驱动等，此处不再详述。
38.型腔有两个以上，各型腔呈直线依次布置，且针阀11的数量与型腔的数量相同且两者一对一配合连接，在本实施例中以针阀11有四个为例进行说明，则型腔也有四个。
39.此外，定模板30上设置有定模冷却水路31，动模板40上设置有动模冷却水路43，定模冷却水路31的进水端和出水端以及动模冷却水路43的进水端和出水端都位于定模板30或动模板40的同一侧，各型腔都位于定模冷却水路31以及动模冷却水路43所包围的空间内，优选的，定模冷却水路31以及动模冷却水路43的布置结构完全相同。
40.优选的，动模板40朝向定模板30的一侧开设有第一锁槽，第一锁槽 30内设置有锁块44，定模板30上开设有与锁块配合的第二锁槽。同时，定模板30上嵌设有与动模型芯41配合的定模型芯，动模型芯41上一体连接有导向块45，定模型芯上开设有与导向块45配合的导向槽。这样有助于防止产品错位，减小产品上的合模线，提高产品质量。
41.上面结合附图对本实用新型做了详细的说明，但是本实用新型的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本实用新型做出各种变形，这些都属于本实用新型的保护范围。
技术特征：1.一种显色杆模具，其特征在于，包括依次布置的水口板、热流道板、定模板和动模板，所述水口板上设置有针阀，所述热流道板上设置有热流道模块，所述动模板上设置有型腔，所述型腔有两个以上，各所述型腔呈直线依次布置，所述针阀的数量与所述型腔的数量相同且两者一对一配合连接，所述水口板上开设有两组以上分别与各所述针阀一对一配合的气孔组，每组所述气孔组都包括分别与所述针阀连通的第一进气通道和第一出气通道，各所述第一进气通道和各所述第一出气通道的进气口都位于所述水口板的同一侧。2.如权利要求1所述的显色杆模具，其特征在于，所述水口板上开设有水口冷却水路，所述水口冷却水路包括两个对称布置的水口冷却通道，两个所述水口冷却通道的进水端都位于所述水口板的同一侧，出水端都位于所述水口板的另一侧，各所述针阀都位于两个所述水口冷却通道之间所形成的空间内。3.如权利要求1所述的显色杆模具，其特征在于，所述热流道板上设置有流道冷却水路，所述流道冷却水路包括两个对称布置的流道冷却通道，两个所述流道冷却通道的进水端都位于所述热流道板的同一侧，出水端都位于所述热流道板的另一侧，各所述针阀都位于两个所述流道冷却通道之间所形成的空间内。4.如权利要求1-3中任一权利要求所述的显色杆模具，其特征在于，所述定模板上设置有定模冷却水路，所述动模板上设置有动模冷却水路，所述定模冷却水路的进水端和出水端以及所述动模冷却水路的进水端和出水端都位于所述定模板或所述动模板的同一侧。5.如权利要求4所述的显色杆模具，其特征在于，所述动模板朝向所述定模板的一侧开设有第一锁槽，所述第一锁槽内设置有锁块，所述定模板上开设有与所述锁块配合的第二锁槽。6.如权利要求4所述的显色杆模具，其特征在于，所述动模板上嵌设有动模型芯，所述定模板上嵌设有与所述动模型芯配合的定模型芯，所述动模型芯上一体连接有导向块，所述定模型芯上开设有与所述导向块配合的导向槽。7.如权利要求6所述的显色杆模具，其特征在于，所述动模型芯上开设有沉槽，且所述动模型芯的两侧分别设置有滑动连接在所述动模板上的滑块，各所述滑块上分别开设有与所述沉槽连通的沉孔，相互连通的所述沉槽和各所述沉孔共同形成所述型腔。
技术总结本实用新型提供一种显色杆模具，包括水口板、热流道板、定模板和动模板，所述水口板上设置有针阀，所述热流道板上设置有热流道模块，所述动模板上设置有型腔，所述型腔有两个以上，各所述型腔呈直线依次布置，所述针阀的数量与所述型腔的数量相同且两者一对一配合连接，所述水口板上开设有两组以上分别与各所述针阀一对一配合的气孔组，每组所述气孔组都包括分别与所述针阀连通的第一进气通道和第一出气通道，各所述第一进气通道和各所述第一出气通道的进气口都位于所述水口板的同一侧。通过设置热流道模块和针阀，可直接利用针阀将原料送入型腔，成型后的显色杆上不存在料头，也就无需清理料头，有助于降低生产成本且能够实现连续注塑成型。现连续注塑成型。现连续注塑成型。
技术研发人员：戴增实
受保护的技术使用者：泉州市一鸣交通电器有限公司
技术研发日：2022.01.10
技术公布日：2022/7/5
