1.本发明涉及坚果果壳加工技术领域，具体为一种用于焦糖味坚果的智能碳化加工装置及加工方法。
背景技术：2.焦糖味坚果在加工过程中会对其进行脱壳，为了提高资源的利用率，坚果的果壳一般会进行碳化加工处理，现在常见的是对坚果果壳进行加热使其碳化，因此，需要一种用于焦糖味坚果的智能碳化加工装置。
3.目前，现有的用于焦糖味坚果的智能碳化加工装置在工作时，通过内置螺旋片的滚筒对进入里面的坚果进行加热，但坚果果壳在被输送的过程中会产生受热不均匀的问题，被螺旋片转动带动的坚果果壳在破壳时会出现受力不均导致的体积大小不一，因此单个果壳的重量也不近相同，在被滚筒带动至内壁最高点后向下自由落体的时候，由于空气阻力的存在，重量较大的果壳会始终先于重量较轻的果壳落地并与滚筒内壁接触，而重量较小的果壳则附着在重量较大的果壳上，造成了在碳化过程中受热不均的问题。
4.同时，由于滚筒内壁在转动时会对果壳进行加热，导致果壳中体积很小(接近于丝状)的部分会直接在碳化开始的阶段在少量水的作用下化为灰烬，因此，碳化效率会大大降低，而且浪费资源；另外，现有技术中会在滚筒的外表面外接风机并吸收果壳碳化产生的烟气，将烟气直接通入燃烧室以增加燃烧效率，但位于滚筒内为化成灰烬的小体积果壳部分不能抽出来，因为风机的进风管无法有效深入滚筒内部，从而影响加热时的燃烧效率。
技术实现要素：5.本发明的目的在于提供一种用于焦糖味坚果的智能碳化加工装置及加工方法，以解决上述背景技术中提出的受热不均、碳化效率低和燃烧效率低的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于焦糖味坚果的智能碳化加工装置，包括底座和螺旋片，所述底座的顶部固定连接有左支撑台和右支撑台，所述左支撑台和右支撑台之间设置有燃烧室，所述右支撑台右侧的底部开设有出料口，所述左支撑台和右支撑台的内部活动套接有滚筒，所述滚筒的外表面设置有传动机构，所述左支撑台左侧的顶部固定连接有进料口，所述右支撑台的右侧固定安装有连通台，所述连通台左侧的内部开设有密封槽且通过密封槽密封套接有密封柱，所述密封柱的另一端固定连接有分散柱，所述分散柱的底部开设有吸收槽，所述吸收槽的另一端固定连接有摩擦柱，所述滚筒内壁的左侧固定连接有限位环，所述密封柱的外表面活动套接有弹簧，所述弹簧的左右两端分别固定连接有一号连接块和二号连接块，所述一号连接块和分散柱固定连接，所述二号连接块与连通台固定连接；
7.本装置在工作时，启动电机并带动主动齿轮和被动齿轮转动，带动滚筒转动，将坚果果壳(下文称物料)沿着进料口放置并进入滚筒的内部，启动燃烧室并对滚筒进行加热，物料在螺旋片的作用下逐渐被输送至右侧，滚筒在转动时带动限位环转动，转动的限位环
会通过其内侧面对摩擦柱进行摩擦，通过其与摩擦柱之间的摩擦力带动摩擦柱转动，进而带动限位环和密封柱转动
①
，然后通过带动一号连接块转动，将弹簧绕着密封柱的轴向转动，通过反向弹力对转动中的摩擦柱进行反向扭力施压，当反向扭力大于限位环和摩擦柱之间的静摩擦力时，摩擦柱不再随着限位环的转动而转动，此时，分散柱呈现的状态便是：转动一定角度后迅速回正，当摩擦柱带动分散柱、密封柱和一号连接块回转至初始位置时，弹簧复位并失去对摩擦柱的反向扭力，此时，摩擦柱充分上述运动，启动风机并在分散柱的内部产生负压，一方面对滚筒内部产生的烟气吸收并通入燃烧室中
②
，另一方面，被螺旋片转动带动的物料在位于滚筒内壁最高点时会向下做自由落体运动，物料在下移的过程中被分散柱阻挡并改变运动轨迹，此时，重量较大的物料被分散柱阻挡导致自身动能下降，而重量较小的物料因为体积的限制受到分散柱阻挡的影响较小，因此其自身动能损失不大，从而在物料重新落回至滚筒内壁的底部时，重量较小的物料会更多地与滚筒的内壁接触，从而在每次物料被带动上移-下落的过程中，动态调整两种重量物料的分布情况，在物料经过分散柱的外表面时，呈丝状的极小物料被吸收槽吸收进入分散柱的内部，随着物料逐渐向右移动，碳化的物料从出料口排出并沿着导料板进入倒下一工序。
8.通过设置有限位环在被滚筒带动时与摩擦柱的外表面进行摩擦并带动摩擦柱转动，当滚筒通过螺旋片将物料带动至其内壁最高点后做自由落体运动时，摩擦柱带动分散柱绕着分散柱的轴向先转动一定角度，此时一号连接块被带动从而将弹簧通过转动拉伸起来，随着弹簧拉伸程度的增加，分散柱的反向扭力增加，然后带动摩擦柱反转并复位，下落的物料落在转动的分散柱表面可降低重量较大的物料的动能，从而使得重量较轻的物料先落下，让物料中重量大小不一的两部受热更加均匀。
9.通过设置有分散柱完全深入至滚筒内部，在经过分散柱分流而丢物料中位于滚筒内部左侧区域的物料将其中夹杂的体积极小且不易过滤的丝状物通过负压吸收进入分散柱的内部，而吸收槽同时还能吸收位于滚筒内部右侧区域已经被碳化成灰烬的物料吸收进入分散柱的内部，然后一起在风机的作用下进入燃烧室，从而提高了燃烧室的燃烧效率，节省能源。
10.作为本发明的进一步方案，所述燃烧室还包括与之连通的二号连通管、风机和一号连通管，所述连通台的右端固定连接有一号连通管，所述风机固定安装于右支撑台的正面，所述右支撑台的右侧固定连接有位于出料口正下方的导料板；
11.燃烧室用于将滚筒内部加热碳化过程中产生的烟气吸收并通过二号连通管引入燃烧室的内部，而滚筒内部的热量也被部分吸收进入燃烧室的内部，提高了资源的利用率。
12.作为本发明的进一步方案，所述分散柱的数量为五个，五个所述分散柱呈等角度分布于连通台内壁，所述分散柱的纵截面形状为等边三角形；
13.①
如图5所示，五个分散柱在限位环的作用下会绕着自身的轴向进行转动一定角度-回正的重复操作，此时，来自滚筒内壁顶部的物料在向下移动的过程中必然会与转动中的分散柱接触，随着分散柱的转动，其朝上的一面倾斜角度逐渐减缓，从而可以降低落在上面物料(尤其是重量大的物料)的动能，将重量大-小的两股物料重新分流，使得重量较轻的物料会先落下去并附着于滚筒的内壁，使得物料在加热过程中受热更加均匀。
14.作为本发明的进一步方案，所述摩擦柱的数量为五个，所述摩擦柱的左端与滚筒内壁的左侧限位接触，所述限位环的内壁与摩擦柱的外表面摩擦接触；摩擦柱的左端与滚
筒的内壁限位接触，一方面提高了摩擦柱、分散柱和密封柱在运行的稳定性，通过与滚筒内壁的接触维持其水平位置。
15.作为本发明的进一步方案，所述吸收槽的数量为五个，五个所述吸收槽的形状均为窄边矩形且呈等间距线性分布在分散柱的底部；
16.②
启动风机后，在一号连通管、连通台、密封柱和分散柱的作用下会形成负压，如图1所示，物料的输送移动轨迹为从左往右，来自进料口的物料在滚筒内部的左侧移动过程中受热程度由于为初始状态，此时，夹杂在物料中丝状物可以被吸收槽吸收，特别是物料从滚筒内壁的顶部向下落时，通过分散柱的顶部尖端分流可以使物料更分散，从而将夹杂丝状物吸收掉，当物料移动至滚筒内部的右侧区域时，被碳化呈灰烬状态的物料会被吸收槽内部的负压进一步吸收使得从出料口排出的物料碳化率更高。
17.作为本发明的进一步方案，所述传动机构包括电机，所述电机的输出轴贯穿至左支撑台的左侧并固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的外表面啮合连接有被动齿轮，所述被动齿轮固定套接在滚筒外表面的左侧；
18.电机用于提供滚筒转动所需的动力，通过主动齿轮和被动齿轮，以降低转速为代价增强滚筒在转动中的扭矩，提高装置运行时的稳定性。
19.作为本发明的进一步方案，所述限位环的横截面形状为上下对称的直角梯形，所述直角梯形的上短边与摩擦柱的外表面施压接触，五个所述摩擦柱呈等角度分布在限位环的内侧面；
20.限位环位于五个摩擦柱的外表面，通过转动并利用与摩擦柱之间的静摩擦力带动摩擦柱转动，如图1所示，来自进料口的物料必然会经过限位环的内侧面，而限位环的斜面设计能够避免物料残留下来，提高输送效率。
21.作为本发明的进一步方案，所述分散柱的纵截面形状为密封柱左端纵截面形状的外切等边三角形；
22.分散柱纵截面的形状设计能够对下落经过的物料进行两侧分流，提高物料的分散程度，同时，由于分散柱会进行周期性的绕着自身轴向转动，因此，其朝上的截面面积也会变化，从而可以对物料下落动能进行减缓。
23.作为本发明的进一步方案，所述连通台内部的左侧开设有“t”形槽，所述“t”形槽分别与密封槽和一号连通管连通；连通台内部“t”形槽用于连通密封槽和一号连通管，负责维持滚筒内外侧的气压平衡。
24.一种用于焦糖味坚果的智能碳化加工装置的加工方法，包括以下步骤：
25.启动传动机构并带动滚筒转动，将坚果果壳(下文称物料)沿着进料口放置并进入滚筒的内部，启动燃烧室并对滚筒进行加热，物料在螺旋片的作用下逐渐被输送至右侧；
26.滚筒在转动时带动限位环转动，转动的限位环会通过其内侧面对摩擦柱进行摩擦，通过其与摩擦柱之间的摩擦力带动摩擦柱转动，进而带动限位环和密封柱转动，然后通过带动一号连接块转动，将弹簧绕着密封柱的轴向转动；
27.此时，分散柱呈现的状态便是：转动一定角度后迅速回正，当摩擦柱带动分散柱、密封柱和一号连接块回转至初始位置时，弹簧复位并失去对摩擦柱的反向扭力；
28.此时，摩擦柱充分上述运动，启动风机并在分散柱的内部产生负压，一方面对滚筒内部产生的烟气吸收并通入燃烧室中，另一方面，被螺旋片转动带动的物料在位于滚筒内
壁最高点时会向下做自由落体运动，物料在下移的过程中被分散柱阻挡并改变运动轨迹，此时，重量较大的物料被分散柱阻挡导致自身动能下降，而重量较小的物料因为体积的限制受到分散柱阻挡的影响较小，因此其自身动能损失不大，从而在物料重新落回至滚筒内壁的底部时，重量较小的物料会更多地与滚筒的内壁接触，从而在每次物料被带动上移-下落的过程中，动态调整两种重量物料的分布情况，在物料经过分散柱的外表面时，呈丝状的极小物料被吸收槽吸收进入分散柱的内部，随着物料逐渐向右移动，碳化的物料从出料口排出并沿着导料板进入倒下一工序。
29.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
30.1.本发明通过设置有限位环在被滚筒带动时与摩擦柱的外表面进行摩擦并带动摩擦柱转动，当滚筒通过螺旋片将物料带动至其内壁最高点后做自由落体运动时，摩擦柱带动分散柱绕着分散柱的轴向先转动一定角度，此时一号连接块被带动从而将弹簧通过转动拉伸起来，随着弹簧拉伸程度的增加，分散柱的反向扭力增加，然后带动摩擦柱反转并复位，下落的物料落在转动的分散柱表面可降低重量较大的物料的动能，从而使得重量较轻的物料先落下，让物料中重量大小不一的两部受热更加均匀。
31.2.本发明通过启动风机后，在一号连通管、连通台、密封柱和分散柱的作用下会形成负压，如图所示，物料的输送移动轨迹为从左往右，来自进料口的物料在滚筒内部的左侧移动过程中受热程度由于为初始状态，此时，夹杂在物料中丝状物可以被吸收槽吸收，特别是物料从滚筒内壁的顶部向下落时，通过分散柱的顶部尖端分流可以使物料更分散，从而将夹杂丝状物吸收掉，当物料移动至滚筒内部的右侧区域时，被碳化呈灰烬状态的物料会被吸收槽内部的负压进一步吸收使得从出料口排出的物料碳化率更高。
32.3.本发明通过设置有分散柱完全深入至滚筒内部，在经过分散柱分流而丢物料中位于滚筒内部左侧区域的物料将其中夹杂的体积极小且不易过滤的丝状物通过负压吸收进入分散柱的内部，而吸收槽同时还能吸收位于滚筒内部右侧区域已经被碳化成灰烬的物料吸收进入分散柱的内部，然后一起在风机的作用下进入燃烧室，从而提高了燃烧室的燃烧效率，节省能源。
附图说明
33.图1为本发明总体结构示意图；
34.图2本发明图1中a处结构的放大示意图；
35.图3本发明结构的正面外观示意图；
36.图4本发明结构的右侧立体外观示意图；
37.图5本发明结构的侧面剖切示意图；
38.图6本发明图5中b处结构的放大示意图；
39.图7本发明连通台、分散柱、摩擦柱、限位环和弹簧的局部分解示意图；
40.图8为本发明连通台、密封槽、密封柱、分散柱、弹簧、一号连接块和二号连接块的局部分离示意图；
41.图9本发明结构的俯视外观示意图。
42.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
43.1、底座；2、左支撑台；3、右支撑台；4、燃烧室；5、传动机构；51、电机；52、主动齿轮；
53、被动齿轮；6、滚筒；7、进料口；8、导料板；9、一号连通管；10、风机；11、二号连通管；12、螺旋片；13、连通台；14、密封槽；15、密封柱；16、分散柱；17、吸收槽；18、摩擦柱；19、限位环；20、出料口；21、弹簧；22、一号连接块；23、二号连接块。
具体实施方式
44.请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种用于焦糖味坚果的智能碳化加工装置，包括底座1和螺旋片12，底座1的顶部固定连接有左支撑台2和右支撑台3，左支撑台2和右支撑台3之间设置有燃烧室4，右支撑台3右侧的底部开设有出料口20，左支撑台2和右支撑台3的内部活动套接有滚筒6，滚筒6的外表面设置有传动机构5，左支撑台2左侧的顶部固定连接有进料口7，右支撑台3的右侧固定安装有连通台13，连通台13左侧的内部开设有密封槽14且通过密封槽14密封套接有密封柱15，密封柱15的另一端固定连接有分散柱16，分散柱16的底部开设有吸收槽17，吸收槽17的另一端固定连接有摩擦柱18，滚筒6内壁的左侧固定连接有限位环19，密封柱15的外表面活动套接有弹簧21，弹簧21的左右两端分别固定连接有一号连接块22和二号连接块23，一号连接块22和分散柱16固定连接，二号连接块23与连通台13固定连接；
45.本装置在工作时，启动电机51并带动主动齿轮52和被动齿轮53转动，带动滚筒6转动，将坚果果壳下文称物料沿着进料口7放置并进入滚筒6的内部，启动燃烧室4并对滚筒6进行加热，物料在螺旋片12的作用下逐渐被输送至右侧，滚筒6在转动时带动限位环19转动，转动的限位环19会通过其内侧面对摩擦柱18进行摩擦，通过其与摩擦柱18之间的摩擦力带动摩擦柱18转动，进而带动限位环19和密封柱15转动
①
，然后通过带动一号连接块22转动，将弹簧21绕着密封柱15的轴向转动，通过反向弹力对转动中的摩擦柱18进行反向扭力施压，当反向扭力大于限位环19和摩擦柱18之间的静摩擦力时，摩擦柱18不再随着限位环19的转动而转动，此时，分散柱16呈现的状态便是：转动一定角度后迅速回正，当摩擦柱18带动分散柱16、密封柱15和一号连接块22回转至初始位置时，弹簧21复位并失去对摩擦柱18的反向扭力，此时，摩擦柱18充分上述运动，启动风机10并在分散柱16的内部产生负压，一方面对滚筒6内部产生的烟气吸收并通入燃烧室4中
②
，另一方面，被螺旋片12转动带动的物料在位于滚筒6内壁最高点时会向下做自由落体运动，物料在下移的过程中被分散柱16阻挡并改变运动轨迹，此时，重量较大的物料被分散柱16阻挡导致自身动能下降，而重量较小的物料因为体积的限制受到分散柱16阻挡的影响较小，因此其自身动能损失不大，从而在物料重新落回至滚筒6内壁的底部时，重量较小的物料会更多地与滚筒6的内壁接触，从而在每次物料被带动上移-下落的过程中，动态调整两种重量物料的分布情况，在物料经过分散柱16的外表面时，呈丝状的极小物料被吸收槽17吸收进入分散柱16的内部，随着物料逐渐向右移动，碳化的物料从出料口20排出并沿着导料板8进入倒下一工序。
46.通过设置有限位环19在被滚筒6带动时与摩擦柱18的外表面进行摩擦并带动摩擦柱18转动，当滚筒6通过螺旋片12将物料带动至其内壁最高点后做自由落体运动时，摩擦柱18带动分散柱16绕着分散柱16的轴向先转动一定角度，此时一号连接块22被带动从而将弹簧21通过转动拉伸起来，随着弹簧21拉伸程度的增加，分散柱16的反向扭力增加，然后带动摩擦柱18反转并复位，下落的物料落在转动的分散柱16表面可降低重量较大的物料的动能，从而使得重量较轻的物料先落下，让物料中重量大小不一的两部受热更加均匀。
47.通过设置有分散柱16完全深入至滚筒6内部，在经过分散柱16分流而丢物料中位于滚筒6内部左侧区域的物料将其中夹杂的体积极小且不易过滤的丝状物通过负压吸收进入分散柱16的内部，而吸收槽17同时还能吸收位于滚筒6内部右侧区域已经被碳化成灰烬的物料吸收进入分散柱16的内部，然后一起在风机10的作用下进入燃烧室4，从而提高了燃烧室4的燃烧效率，节省能源。
48.其中，燃烧室4还包括与之连通的二号连通管11、风机10和一号连通管9，连通台13的右端固定连接有一号连通管9，风机10固定安装于右支撑台3的正面，右支撑台3的右侧固定连接有位于出料口20正下方的导料板8；
49.燃烧室4用于将滚筒6内部加热碳化过程中产生的烟气吸收并通过二号连通管11引入燃烧室4的内部，而滚筒6内部的热量也被部分吸收进入燃烧室4的内部，提高了资源的利用率。
50.其中，分散柱16的数量为五个，五个分散柱16呈等角度分布于连通台13内壁，分散柱16的纵截面形状为等边三角形；
51.①
如图5所示，五个分散柱16在限位环19的作用下会绕着自身的轴向进行转动一定角度-回正的重复操作，此时，来自滚筒6内壁顶部的物料在向下移动的过程中必然会与转动中的分散柱16接触，随着分散柱16的转动，其朝上的一面倾斜角度逐渐减缓，从而可以降低落在上面物料尤其是重量大的物料的动能，将重量大-小的两股物料重新分流，使得重量较轻的物料会先落下去并附着于滚筒6的内壁，使得物料在加热过程中受热更加均匀。
52.其中，摩擦柱18的数量为五个，摩擦柱18的左端与滚筒6内壁的左侧限位接触，限位环19的内壁与摩擦柱18的外表面摩擦接触；摩擦柱18的左端与滚筒6的内壁限位接触，一方面提高了摩擦柱18、分散柱16和密封柱15在运行的稳定性，通过与滚筒6内壁的接触维持其水平位置。
53.其中，吸收槽17的数量为五个，五个吸收槽17的形状均为窄边矩形且呈等间距线性分布在分散柱16的底部；
54.②
启动风机10后，在一号连通管9、连通台13、密封柱15和分散柱16的作用下会形成负压，如图1所示，物料的输送移动轨迹为从左往右，来自进料口7的物料在滚筒6内部的左侧移动过程中受热程度由于为初始状态，此时，夹杂在物料中丝状物可以被吸收槽17吸收，特别是物料从滚筒6内壁的顶部向下落时，通过分散柱16的顶部尖端分流可以使物料更分散，从而将夹杂丝状物吸收掉，当物料移动至滚筒6内部的右侧区域时，被碳化呈灰烬状态的物料会被吸收槽17内部的负压进一步吸收使得从出料口20排出的物料碳化率更高。
55.其中，传动机构5包括电机51，电机51的输出轴贯穿至左支撑台2的左侧并固定连接有主动齿轮52，主动齿轮52的外表面啮合连接有被动齿轮53，被动齿轮53固定套接在滚筒6外表面的左侧；
56.电机51用于提供滚筒6转动所需的动力，通过主动齿轮52和被动齿轮53，以降低转速为代价增强滚筒6在转动中的扭矩，提高装置运行时的稳定性。
57.其中，限位环19的横截面形状为上下对称的直角梯形，直角梯形的上短边与摩擦柱18的外表面施压接触，五个摩擦柱18呈等角度分布在限位环19的内侧面；
58.限位环19位于五个摩擦柱18的外表面，通过转动并利用与摩擦柱18之间的静摩擦力带动摩擦柱18转动，如图1所示，来自进料口7的物料必然会经过限位环19的内侧面，而限
位环19的斜面设计能够避免物料残留下来，提高输送效率。
59.其中，分散柱16的纵截面形状为密封柱15左端纵截面形状的外切等边三角形；
60.分散柱16纵截面的形状设计能够对下落经过的物料进行两侧分流，提高物料的分散程度，同时，由于分散柱16会进行周期性的绕着自身轴向转动，因此，其朝上的截面面积也会变化，从而可以对物料下落动能进行减缓。
61.其中，连通台13内部的左侧开设有“t”形槽，“t”形槽分别与密封槽14和一号连通管9连通；连通台13内部“t”形槽用于连通密封槽14和一号连通管9，负责维持滚筒6内外侧的气压平衡。
62.一种用于焦糖味坚果的智能碳化加工装置的加工方法，包括以下步骤：
63.启动传动机构5并带动滚筒6转动，将坚果果壳下文称物料沿着进料口7放置并进入滚筒6的内部，启动燃烧室4并对滚筒6进行加热，物料在螺旋片12的作用下逐渐被输送至右侧；
64.滚筒6在转动时带动限位环19转动，转动的限位环19会通过其内侧面对摩擦柱18进行摩擦，通过其与摩擦柱18之间的摩擦力带动摩擦柱18转动，进而带动限位环19和密封柱15转动，然后通过带动一号连接块22转动，将弹簧21绕着密封柱15的轴向转动；
65.此时，分散柱16呈现的状态便是：转动一定角度后迅速回正，当摩擦柱18带动分散柱16、密封柱15和一号连接块22回转至初始位置时，弹簧21复位并失去对摩擦柱18的反向扭力；
66.此时，摩擦柱18充分上述运动，启动风机10并在分散柱16的内部产生负压，一方面对滚筒6内部产生的烟气吸收并通入燃烧室4中，另一方面，被螺旋片12转动带动的物料在位于滚筒6内壁最高点时会向下做自由落体运动，物料在下移的过程中被分散柱16阻挡并改变运动轨迹，此时，重量较大的物料被分散柱16阻挡导致自身动能下降，而重量较小的物料因为体积的限制受到分散柱16阻挡的影响较小，因此其自身动能损失不大，从而在物料重新落回至滚筒6内壁的底部时，重量较小的物料会更多地与滚筒6的内壁接触，从而在每次物料被带动上移-下落的过程中，动态调整两种重量物料的分布情况，在物料经过分散柱16的外表面时，呈丝状的极小物料被吸收槽17吸收进入分散柱16的内部，随着物料逐渐向右移动，碳化的物料从出料口20排出并沿着导料板8进入倒下一工序。
技术特征：1.一种用于焦糖味坚果的智能碳化加工装置，包括底座(1)和螺旋片(12)，所述底座(1)的顶部固定连接有左支撑台(2)和右支撑台(3)，所述左支撑台(2)和右支撑台(3)之间设置有燃烧室(4)，所述右支撑台(3)右侧的底部开设有出料口(20)，其特征在于：所述左支撑台(2)和右支撑台(3)的内部活动套接有滚筒(6)，所述滚筒(6)的外表面设置有传动机构(5)，所述左支撑台(2)左侧的顶部固定连接有进料口(7)，所述右支撑台(3)的右侧固定安装有连通台(13)，所述连通台(13)左侧的内部开设有密封槽(14)且通过密封槽(14)密封套接有密封柱(15)，所述密封柱(15)的另一端固定连接有分散柱(16)，所述分散柱(16)的底部开设有吸收槽(17)，所述吸收槽(17)的另一端固定连接有摩擦柱(18)，所述滚筒(6)内壁的左侧固定连接有限位环(19)，所述密封柱(15)的外表面活动套接有弹簧(21)，所述弹簧(21)的左右两端分别固定连接有一号连接块(22)和二号连接块(23)，所述一号连接块(22)和分散柱(16)固定连接，所述二号连接块(23)与连通台(13)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于焦糖味坚果的智能碳化加工装置，其特征在于：所述燃烧室(4)还包括与之连通的二号连通管(11)、风机(10)和一号连通管(9)，所述连通台(13)的右端固定连接有一号连通管(9)，所述风机(10)固定安装于右支撑台(3)的正面，所述右支撑台(3)的右侧固定连接有位于出料口(20)正下方的导料板(8)。3.根据权利要求1所述的一种用于焦糖味坚果的智能碳化加工装置，其特征在于：所述分散柱(16)的数量为五个，五个所述分散柱(16)呈等角度分布于连通台(13)内壁，所述分散柱(16)的纵截面形状为等边三角形。4.根据权利要求1所述的一种用于焦糖味坚果的智能碳化加工装置，其特征在于：所述摩擦柱(18)的数量为五个，所述摩擦柱(18)的左端与滚筒(6)内壁的左侧限位接触，所述限位环(19)的内壁与摩擦柱(18)的外表面摩擦接触。5.根据权利要求1所述的一种用于焦糖味坚果的智能碳化加工装置，其特征在于：所述吸收槽(17)的数量为五个，五个所述吸收槽(17)的形状均为窄边矩形且呈等间距线性分布在分散柱(16)的底部。6.根据权利要求1所述的一种用于焦糖味坚果的智能碳化加工装置，其特征在于：所述传动机构(5)包括电机(51)，所述电机(51)的输出轴贯穿至左支撑台(2)的左侧并固定连接有主动齿轮(52)，所述主动齿轮(52)的外表面啮合连接有被动齿轮(53)，所述被动齿轮(53)固定套接在滚筒(6)外表面的左侧。7.根据权利要求4所述的一种用于焦糖味坚果的智能碳化加工装置，其特征在于：所述限位环(19)的横截面形状为上下对称的直角梯形，所述直角梯形的上短边与摩擦柱(18)的外表面施压接触，五个所述摩擦柱(18)呈等角度分布在限位环(19)的内侧面。8.根据权利要求1所述的一种用于焦糖味坚果的智能碳化加工装置，其特征在于：所述分散柱(16)的纵截面形状为密封柱(15)左端纵截面形状的外切等边三角形。9.根据权利要求1所述的一种用于焦糖味坚果的智能碳化加工装置，其特征在于：所述连通台(13)内部的左侧开设有“t”形槽，所述“t”形槽分别与密封槽(14)和一号连通管(9)连通。10.根据权利要求1-9所述的一种用于焦糖味坚果的智能碳化加工装置的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：启动传动机构(5)并带动滚筒(6)转动，将坚果果壳沿着进料口(7)放置并进入滚筒(6)
的内部，启动燃烧室(4)并对滚筒(6)进行加热，物料在螺旋片(12)的作用下逐渐被输送至右侧；滚筒(6)在转动时带动限位环(19)转动，转动的限位环(19)会通过其内侧面对摩擦柱(18)进行摩擦，通过其与摩擦柱(18)之间的摩擦力带动摩擦柱(18)转动，进而带动限位环(19)和密封柱(15)转动，然后通过带动一号连接块(22)转动，将弹簧(21)绕着密封柱(15)的轴向转动；分散柱(16)转动一定角度后迅速回正，当摩擦柱(18)带动分散柱(16)、密封柱(15)和一号连接块(22)回转至初始位置时，弹簧(21)复位并失去对摩擦柱(18)的反向扭力；此时，摩擦柱(18)充分运动，启动风机(10)并在分散柱(16)的内部产生负压，对滚筒(6)内部产生的烟气吸收并通入燃烧室(4)中，且被螺旋片(12)转动带动的物料在位于滚筒(6)内壁最高点时会向下做自由落体运动，物料在下移的过程中被分散柱(16)阻挡并改变运动轨迹，此时，重量较大的物料被分散柱(16)阻挡导致自身动能下降，而重量较小的物料因为体积的限制受到分散柱(16)阻挡的影响较小，因此其自身动能损失不大，从而在物料重新落回至滚筒(6)内壁的底部时，重量较小的物料会更多地与滚筒(6)的内壁接触，从而在每次物料被带动上移-下落的过程中，动态调整两种重量物料的分布情况，在物料经过分散柱(16)的外表面时，呈丝状的极小物料被吸收槽(17)吸收进入分散柱(16)的内部，随着物料逐渐向右移动，碳化的物料从出料口(20)排出并沿着导料板(8)进入倒下一工序。
技术总结本发明公开了坚果果壳加工技术领域的一种用于焦糖味坚果的智能碳化加工装置，包括底座和螺旋片，所述底座的顶部固定连接有左支撑台和右支撑台，所述左支撑台和右支撑台之间设置有燃烧室，所述右支撑台右侧的底部开设有出料口，所述左支撑台和右支撑台的内部活动套接有滚筒，所述滚筒的外表面设置有传动机构，所述左支撑台左侧的顶部固定连接有进料口，所述右支撑台的右侧固定安装有连通台，所述连通台左侧的内部开设有密封槽且通过密封槽密封套接有密封柱。本发明通过带动摩擦柱反转并复位，下落的物料落在转动的分散柱表面可降低重量较大的物料的动能，从而使得重量较轻的物料先落下，让物料中重量大小不一的两部受热更加均匀。均匀。均匀。
技术研发人员：孙永伦 魏晓培 郑明明 栾冬梅
受保护的技术使用者：众地食品有限公司
技术研发日：2022.04.08
技术公布日：2022/7/5
