1.本实用新型属于金属制造技术领域，尤其涉及一种夹杆机。
背景技术：2.现有的杆条在生产制造中需要将外形夹制成不同形状，以满足不同的生产需求，现有的夹杆过程一般通过人手持夹具进行夹杆，如此加工效率低，并且，当人手施力不均匀，容易导致夹出的杆条形状不规则，夹杆效果不好。
技术实现要素：3.(一)实用新型目的
4.为了克服以上不足，本实用新型的目的在于提供一种夹杆机，以解决现有的杆条夹杆时效率低且夹出的形状不规则，夹杆效果不好的技术问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本申请提供的技术方案如下：
7.一种夹杆机，包括：固定盘，固定盘中部设置有供杆条的一端伸入并且定位的限位结构，边缘处对称且可滑动的设置有多个夹臂，多个夹臂相互配合能够同时向固定盘中心方向移动与夹杆的外壁抵接，将杆条外壁挤压成预定形状；
8.本申请通过在固定盘上设置限位结构以及多个夹臂，夹杆时，将杆条的一端伸入到限位结构中进行固定，然后多个夹臂相互配合，同时向固定盘中心方向移动，与夹杆的外壁抵接，将杆条外壁挤压成预定形状，夹杆过程通过机械作业，提高了夹杆的效率，并且，多个夹臂能够同时向杆条施加相同的压力，使杆条外壁受力均匀，夹出的形状规则，夹杆效果好。
9.在一些实施例中，还包括：用于固定固定盘的基座，其中，固定盘中部开设安装槽，限位结构为限位柱，限位柱设置在安装槽的中部并且一端与基座连接，另一端与杆条的端部抵接。
10.在一些实施例中，每个夹臂与杆条对应的一端的设置有用于抵接杆条外壁的抵接柱，通过设置抵接柱，可以将夹臂的作用力集中传导到杆条外侧进行夹杆，并且可以避免杆条直径过细，而夹臂外径太大，相邻夹臂之间容易碰撞，导致磨损的问题。
11.在一些实施例中，抵接柱与杆条抵接的那一面设置有纹理，如此，在夹杆的同时，可以在杆条外壁上印制对应的纹理，满足生产的需求。
12.在一些实施例中，固定盘上对应每个夹臂的位置开设有导向夹臂滑动的导向槽。
13.在一些实施例中，还包括：多个电机，每个电机分别与一个夹臂驱动连接，用于驱动夹臂滑动预定行程，通过调节每个电机的转动角度，可以调节夹臂滑动的行程，从而夹出不同形状的杆条。
14.在一些实施例中，限位柱与基座螺纹连接，通过拧动限位柱，可以调节限位柱在安装槽内的长度，从而调节杆条的插入深度，使夹臂可以对杆条的不同位置进行挤压。
附图说明
15.图1是本实用新型的夹杆机的结构示意图；
16.图2是本实用新型的夹杆机的正视图；
17.图3是本实用新型的夹杆机的剖面图；
18.图4是本实用新型的夹杆机缺省夹臂的结构示意图；
19.图5是本实用新型的夹杆机的夹臂的结构示意图；
20.图6是本实用新型的夹杆机夹出的第一形状；
21.图7是本实用新型的夹杆机夹出的第二形状。
22.附图标记：
23.1、基座；2、固定盘；201、导向槽；202、安装槽；3、夹臂；301、抵接柱；4、限位柱。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
25.请参阅图1-图5，本实用新型提供的一种夹杆机，包括：固定盘2，固定盘2中部设置有供杆条的一端伸入并且定位的限位结构，边缘处对称且可滑动的设置有多个夹臂3，多个夹臂3相互配合能够同时向固定盘2中心方向移动与夹杆的外壁抵接，将杆条外壁挤压成预定形状。
26.具体的，固定盘2安装于基座1上，固定盘2的中部开设安装槽202，限位结构具体为限位柱4，限位柱4设置在安装槽202中部，一端与基座1连接，另一端与伸入安装槽202中的杆条抵接。
27.具体的，固定盘2上对应每个夹臂3的位置开设有导向槽201，与夹臂3滑动配合。
28.优选的，每个夹臂3与杆条对应的一端的设置有抵接柱301，可以抵接杆条外壁，对杆条的外壁进行挤压。
29.优选的，抵接柱301与杆条抵接的那一面设置有纹理，在挤压杆条形状的同时将纹理印上到杆条外壁上。
30.优选的，限位柱4与基座1螺纹连接，限位柱4外壁设置外螺纹，基座1上设置内螺纹，当需要调整杆条的变形长度时，可以转动限位柱4，使限位柱4在安装槽202中前后移动调整长度，调整杆条插入到安装槽202的深度，夹臂3可以抵接杆条的不同位置，对杆条的不同位置进行挤压。
31.具体的，夹臂3由多个电机驱动，每个电机分别与一个夹臂3驱动连接，用于驱动夹臂3滑动预定行程。
32.具体的，当调整电机的转动行程，可以调整夹臂3的滑动行程，夹出不同形状的杆条，比如：当四个夹臂3的滑动行程相同时，可以夹出圆弧形角的方形结构(如图6所示)，当其中两个相对设置的夹臂3滑动行程较大，另外两个相对设置的夹臂3滑动行程较小，可以夹出圆弧形角的长方形结构(如图7所示)。
33.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实
用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
技术特征：1.一种夹杆机，其特征在于，包括：固定盘(2)，所述固定盘(2)中部设置有供杆条的一端伸入并且定位的限位结构，边缘处对称且可滑动的设置有多个夹臂(3)，多个夹臂(3)相互配合能够同时向固定盘(2)中心方向移动与夹杆的外壁抵接，将杆条外壁挤压成预定形状。2.根据权利要求1所述的夹杆机，其特征在于，还包括：用于固定所述固定盘(2)的基座(1)，其中，所述固定盘(2)中部开设安装槽(202)，所述限位结构为限位柱(4)，所述限位柱(4)设置在所述安装槽(202)的中部并且一端与所述基座(1)连接，另一端与杆条的端部抵接。3.根据权利要求1或2所述的夹杆机，其特征在于，每个所述夹臂(3)与杆条对应的一端的设置有用于抵接杆条外壁的抵接柱(301)。4.根据权利要求3所述的夹杆机，其特征在于，所述抵接柱(301)与杆条抵接的那一面设置有纹理。5.根据权利要求1所述的夹杆机，其特征在于，所述固定盘(2)上对应每个所述夹臂(3)的位置开设有导向夹臂(3)滑动的导向槽(201)。6.根据权利要求1所述的夹杆机，其特征在于，还包括：多个电机，每个电机分别与一个夹臂(3)驱动连接，用于驱动夹臂(3)滑动预定行程。7.根据权利要求2所述的夹杆机，其特征在于，所述限位柱(4)与所述基座(1)螺纹连接。
技术总结本申请公开了一种夹杆机，包括：固定盘，固定盘中部设置有供杆条的一端伸入并且定位的限位结构，边缘处对称且可滑动的设置有多个夹臂，多个夹臂相互配合能够同时向固定盘中心方向移动与夹杆的外壁抵接，将杆条外壁挤压成预定形状；本申请通过在固定盘上设置限位结构以及多个夹臂，夹杆时，将杆条的一端伸入到限位结构中进行固定，然后多个夹臂相互配合，同时向固定盘中心方向移动，与夹杆的外壁抵接，将杆条外壁挤压成预定形状，夹杆过程通过机械作业，提高了夹杆的效率，并且，多个夹臂能够同时向杆条施加相同的压力，使杆条外壁受力均匀，夹出的形状规则，夹杆效果好。夹杆效果好。夹杆效果好。
技术研发人员：吴昆霖
受保护的技术使用者：荃胜精密机械工业（中山）有限公司
技术研发日：2021.09.30
技术公布日：2022/7/5
