1.本发明创造属于机械加工领域，具体涉及一种消除刀具磨损对封严齿齿厚影响的方法。
背景技术：2.封严齿结构在发动机中应用广泛，在加工难加工材料封严齿时，刀具的磨损较大。目前，从第一个封严齿至最后一个封严齿依次加工齿的两侧，精车封严齿时，随着刀具的磨损，会导致后面加工的封严齿齿厚超差，尤其对于处在末尾位置的封严齿，其厚度相较于首个加工的封严齿厚度相差较大，进而导致在使用过程中出现精度差的问题。
3.在现有技术中的生产过程，通常采用需要通过多次调整刀补逐齿加工保证封严齿齿厚，即在加工每一个封严齿的过程中，不断的根据刀具的磨损情况进行举例调整，进而达到每一个封严齿的厚度一致，这样操作虽然能够使得每一个封严齿厚度一致，但是多次操作不仅浪费时间，加工效率低，而且易产生质量问题。
技术实现要素：4.针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种消除刀具磨损对封严齿齿厚影响的方法，解决刀具磨损对封严齿齿厚产生影响的问题，同时提高加工效率，使封严齿壁厚更加均匀。
5.本发明是通过以下技术方案来实现：
6.一种消除刀具磨损对封严齿齿厚影响的方法，包括以下步骤：
7.s1：对刀具表面涂覆涂层，所述涂层为cp200，采用刀具依次仅加工多个封严齿一侧，直至最后一个封严齿；
8.s2：采用同一刀具从最后一个封严齿开始依次仅加工多个封严齿另一侧，直至最后一个封严齿，完成封严齿的加工。
9.进一步，所述封严齿加工方式为采用刀具磨削。
10.进一步，所述步骤s2在刀具加工前需要将刀具降温至步骤s1中刀具的初始温度。
11.进一步，所述封严齿采用金属材料。
12.进一步，所述封严齿的硬度为hb285-341。
13.进一步，所述封严齿的齿厚为0.13-0.09mm。
14.进一步，所述封严齿的齿间距为4
±
0.1mm。
15.进一步，所述刀具的规格为lcmf1603-0300-mp。
16.进一步，所述刀具在加工过程中采用球头刀。
17.进一步，所述球头刀的半径为1.5mm。
18.与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
19.本发明提供一种消除刀具磨损对封严齿齿厚影响的方法，在刀具表面涂覆有cp200的涂层，此涂层可以使得刀具在磨削封严齿的过程中，其自身损耗呈线性增长；依靠
刀具自身厚度呈线性变化的特征，采用刀具依次仅加工多个封严齿一侧，直至最后一个封严齿；采用同一刀具从最后一个封严齿开始依次仅加工多个封严齿另一侧，直至最后一个封严齿，完成封严齿的加工，保证了封严齿加工后每一个的厚度都是一致的，本方法操作简单，能够提高封严齿的加工效率，同时保证每一个封严齿的厚度相同。
附图说明
20.图1为本发明具体实施例中一种消除刀具磨损对一侧封严齿加工示意图；
21.图2为本发明具体实施例中一种消除刀具磨损对另一侧封严齿加工示意图；
22.图3为本发明具体实施例中刀具磨损曲线；
23.图4为本发明具体实施例中刀具磨损对封严齿齿厚的影响曲线。
具体实施方式
24.下面结合具体的实施例对本发明做进一步的详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。
25.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
26.需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
27.本发明提供一种消除刀具磨损对封严齿齿厚影响的方法，如图1所示，包括以下步骤：
28.s1：对刀具表面涂覆涂层，所述涂层为cp200，采用刀具依次仅加工多个封严齿一侧，直至最后一个封严齿；
29.s2：采用同一刀具从最后一个封严齿开始依次仅加工多个封严齿另一侧，直至最后一个封严齿，完成封严齿的加工。
30.具体的，采用涂层为cp200可以使得刀具在磨削封严齿的过程中，其自身损耗呈线性增长，如图2和图3所示，依靠刀具自身厚度呈线性变化的特征，能够保证每一个封严齿的厚度相同
31.具体的，所述封严齿加工方式为采用刀具磨削。
32.进一步的，所述步骤s2在刀具加工前需要将刀具降温至步骤s1中刀具的初始温度，进而保证封严齿两侧加工的刀具状态趋于一致，进而能够提高封严齿两侧的厚度一致，提高封严齿加工精度。
33.进一步的，所述封严齿采用金属材料，具体为合金材料gh698。
34.进一步的，所述封严齿的硬度为hb285-341。
35.进一步的，所述封严齿的齿厚为0.13-0.09mm。
36.进一步的，所述封严齿的齿间距为4
±
0.1mm。
37.进一步的，所述刀具的规格为lcmf1603-0300-mp。
38.进一步的，所述刀具在加工过程中采用球头刀。
39.进一步的，所述球头刀的半径为1.5mm。
40.本发明提供一种优选实施例为，采用所示的封严齿的齿数为7个，当采用现有技术中依次加工方式精加工封严齿后，对封严齿的齿厚进行测量，发现由于刀具磨损，第一个齿和第二个齿厚合格，第三齿齿厚变为0.15mm，超上差0.02mm，需要调整刀补再次加工，以此类推，刀具磨损更多，其后齿的齿厚需要调整的距离则更大。
41.采用本申请所述的加工方式精加工完封严齿，首先对刀具表面涂覆材料为cp200的涂层，之后依次对封严齿一侧进行磨削加工，再反向从最后一个封严齿的另一次依次进行磨削加工，得到的封严齿的齿厚一致，均约为0.11mm，一次加工即可完成加工，保证齿厚尺寸。
42.通过两个加工方式对比可以得出，本申请采用的加工方式可以加工出齿厚一致的产品，同时，节约频繁测量及调节刀补时间0.5小时左右，提高加工效率10-25％。
43.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。
技术特征：1.一种消除刀具磨损对封严齿齿厚影响的方法，其特征在于，包括以下步骤：s1：对刀具表面涂覆涂层，所述涂层为cp200，采用刀具依次仅加工多个封严齿一侧，直至最后一个封严齿；s2：采用同一刀具从最后一个封严齿开始依次仅加工多个封严齿另一侧，直至最后一个封严齿，完成封严齿的加工。2.根据权利要求1所述一种消除刀具磨损对封严齿齿厚影响的方法，其特征在于，所述封严齿加工方式为采用刀具磨削。3.根据权利要求1所述一种消除刀具磨损对封严齿齿厚影响的方法，其特征在于，所述步骤s2在刀具加工前需要将刀具降温至步骤s1中刀具的初始温度。4.根据权利要求1所述一种消除刀具磨损对封严齿齿厚影响的方法，其特征在于，所述封严齿采用金属材料。5.根据权利要求1所述一种消除刀具磨损对封严齿齿厚影响的方法，其特征在于，所述封严齿的硬度为hb285-341。6.根据权利要求1所述一种消除刀具磨损对封严齿齿厚影响的方法，其特征在于，所述封严齿的齿厚为0.13-0.09mm。7.根据权利要求1所述一种消除刀具磨损对封严齿齿厚影响的方法，其特征在于，所述封严齿的齿间距为4
±
0.1mm。8.根据权利要求1所述一种消除刀具磨损对封严齿齿厚影响的方法，其特征在于，所述刀具的规格为lcmf1603-0300-mp。9.根据权利要求1所述一种消除刀具磨损对封严齿齿厚影响的方法，其特征在于，所述刀具在加工过程中采用球头刀。10.根据权利要求7所述一种消除刀具磨损对封严齿齿厚影响的方法，其特征在于，所述球头刀的半径为1.5mm。
技术总结本发明提供一种消除刀具磨损对封严齿齿厚影响的方法，在刀具表面涂覆有CP200的涂层，此涂层可以使得刀具在磨削封严齿的过程中，其自身损耗呈线性增长；依靠刀具自身厚度呈线性变化的特征，采用刀具依次仅加工多个封严齿一侧，直至最后一个封严齿；采用同一刀具从最后一个封严齿开始依次仅加工多个封严齿另一侧，直至最后一个封严齿，完成封严齿的加工，保证了封严齿加工后每一个的厚度都是一致的，本方法操作简单，能够提高封严齿的加工效率，同时保证每一个封严齿的厚度相同。保证每一个封严齿的厚度相同。保证每一个封严齿的厚度相同。
技术研发人员：张敏 张东旭 王金东 马艳艳 王荣 贺益龙 谢荣瑶 张宗鸿
受保护的技术使用者：中国航发动力股份有限公司
技术研发日：2022.04.19
技术公布日：2022/7/5
