1.本实用新型涉及淋膜纸张反印技术领域，具体涉及一种淋膜纸张翻转反印吹纸装置。
背景技术：2.市场上翻转反印吹纸装置适用于＜100g/m2纸张或薄膜等材料反面印刷，方便在对纸张正面印刷后，在将其翻转到反面进行印刷。但是，现有技术的反印设备设置比较单一，并不方便夹起纸张的一端进行翻转，导致反印需要依靠人力辅助，设置并不智能高效，使用更不方便。
技术实现要素：3.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种淋膜纸张翻转反印吹纸装置，以解决现有技术的反印设备设置比较单一，并不方便夹起纸张的一端进行翻转，导致反印需要依靠人力辅助，设置并不智能高效，使用更不方便的问题。
4.为实现上述目的，提供一种淋膜纸张翻转反印吹纸装置，包括：顶座、纸张、吹纸机构、安装架和纸张翻转机构；
5.顶座，平行设置在打印台的正上方，且打印台的前端和后端均设置有外固定块，且外固定块的上端面左右两端均垂直固定有支撑板，并且支撑板的上端固定在顶座上；
6.纸张，平铺在打印台的上端中部，且打印台的上端面前后两部分别设置有后挡板和前挡板，并且纸张位于后挡板和前挡板之间；
7.吹纸机构，安装在打印台的下端面后部；
8.安装架，设置在打印台的上端面左侧和右侧；
9.纸张翻转机构，活动设置在同侧的安装架下。
10.进一步的，所述顶座的下端面中部设置有上安装板,上安装板下设置有上y轴直线滑轨，且上y轴直线滑轨下滑动连接有第一滑轨，第一滑轨的下部设置有x轴直线滑轨，并且x轴直线滑轨内滑动连接有第二滑块，第二滑块下安装有四组第一伸缩气缸，同时第一伸缩气缸的中部套置在下固定板上，且第一伸缩气缸的下端面头固定在打印机上。
11.进一步的，所述打印台的下端面四个拐角均设置有一组支撑腿，且前后对齐的两组支撑腿之间连接有连接杆，并且打印台的下端面后部设置有固定架，同时吹纸机构安装在固定架上。
12.进一步的，所述打印台的后部开设有吹风槽，且吹风槽的上端设置有网框，并且吹纸机构的上部设置有送风通道,送风通道的上端伸入到吹风槽内，且吹纸机构的下部设置有下风仓,下风仓内安装有涡轮风扇，并且下风仓的下端面设置有下防护网板。
13.进一步的，所述安装架的前后两端均设置有一组固定杆,固定杆的下端固定在打印台的上端面，且安装架的下端面设置有下y轴直线滑轨,下y轴直线滑轨上滑动连接有第三滑块，并且第三滑块下设置有第二伸缩气缸，且纸张翻转机构安装在第二伸缩气缸下。
14.进一步的，所述纸张翻转机构的上部设置有上固定板，且上固定板的下端面外侧固定有侧安装板，并且侧安装板内开设有凹槽，同时上固定板的下端面内侧固定有第三伸缩气缸,第三伸缩气缸的下端固定在上压辊的外端头上，并且上压辊的下方平行设置有下压辊，并且上压辊和下压辊的外端头均伸出同侧的凹槽外。
15.本实用新型的有益效果在于：
16.1.本实用新型中顶座下设置的上y轴直线滑轨滑动连接在上安装板上，第二滑块滑动连接在x轴直线滑轨内，第一伸缩气缸在垂直方向上升降活动，从而方便带动打印机在x、y和z轴上进行移动活动，移动简单方便，以便在纸张上打印。
17.2.本实用新型中打印台作为纸张的打印台面，方便纸张放置在后挡板和前挡板之间，避免纸张滑开，同时在打印台的后部所开设的吹风槽内设置网框，方便吹纸机构内涡轮风扇引动空气流吹向吹风槽，直接吹起纸张的后侧。
18.3.本实用新型中安装架的设置是为了方便第三滑块在下y轴直线滑轨上前后移动活动，以便带动下方的纸张翻转机构进行同步移动活动，方便将打印台上端面的纸张进行翻转过来，进行反面打印工作。
19.4.本实用新型中纸张翻转机构下的下压辊可压制在纸张上端面后部上，在吹纸机构吹起纸张的纸张后侧后，纸张的纸张后侧会在下方风力的作用下翻过下压辊的上端面，之后通过第三伸缩气缸伸长活动，带动上压辊笔直下降进行压制在下压辊上端面的纸张上，从而达到压紧纸张后侧的目的，方便在纸张翻转机构上升、前移后，将纸张整个翻转过来，翻转比较方便省事。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例的左视示意图；
21.图2为本实用新型实施例的左视展开示意图；
22.图3为本实用新型实施例的顶座和打印台上下结构设置示意图；
23.图4为本实用新型实施例的打印台上结构设置示意图；
24.图5为本实用新型实施例的吹纸机构内部结构设置示意图；
25.图6为本实用新型实施例的纸张翻转机构示意图。
26.图中：1、顶座；10、上安装板；11、上y轴直线滑轨；12、第一滑轨；13、x轴直线滑轨；14、第二滑块；15、第一伸缩气缸；16、下固定板；17、打印机；2、打印台；20、外固定块；21、支撑板；22、支撑腿；23、连接杆；24、固定架；25、后挡板；26、前挡板；27、网框；28、吹风槽；3、纸张；4、吹纸机构；40、送风通道；41、下风仓；42、涡轮风扇；43、下防护网板；5、安装架；50、下y轴直线滑轨；51、第三滑块；52、第二伸缩气缸；53、固定杆；6、纸张翻转机构；60、上固定板；61、侧安装板；62、第三伸缩气缸；63、上压辊；64、下压辊；65、凹槽。
具体实施方式
27.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
28.图1为本实用新型实施例的左视示意图、图2为本实用新型实施例的左视展开示意图、图3为本实用新型实施例的顶座和打印台上下结构设置示意图、图4为本实用新型实施例的打印台上结构设置示意图、图5为本实用新型实施例的吹纸机构内部结构设置示意图和图6为本实用新型实施例的纸张翻转机构示意图。
29.参照图1至图6所示，本实用新型提供了一种淋膜纸张翻转反印吹纸装置，包括：顶座1、纸张3、吹纸机构4、安装架5和纸张翻转机构6；顶座1平行设置在打印台2的正上方，且打印台2的前端和后端均设置有外固定块20，且外固定块20的上端面左右两端均垂直固定有支撑板21，并且支撑板21的上端固定在顶座1上；纸张3平铺在打印台2的上端中部，且打印台2的上端面前后两部分别设置有后挡板25和前挡板26，并且纸张3位于后挡板25和前挡板26之间；吹纸机构4安装在打印台2的下端面后部；安装架5设置在打印台2的上端面左侧和右侧；纸张翻转机构6活动设置在同侧的安装架5下。
30.在本实施例中，顶座1的下端面中部设置有上安装板10,上安装板10下设置有上y轴直线滑轨11，且上y轴直线滑轨11下滑动连接有第一滑轨12，第一滑轨12的下部设置有x轴直线滑轨13，并且x轴直线滑轨13内滑动连接有第二滑块14，第二滑块14下安装有四组第一伸缩气缸15，同时第一伸缩气缸15的中部套置在下固定板16上，且第一伸缩气缸15的下端面头固定在打印机17上。
31.作为一种较佳的实施方式，本实用新型中顶座1下设置的上y轴直线滑轨11滑动连接在上安装板10上，第二滑块14滑动连接在x轴直线滑轨13内，第一伸缩气缸15在垂直方向上升降活动，从而方便带动打印机17在x、y和z轴上进行移动活动，移动简单方便，以便在纸张上打印。
32.在本实施例中，打印台2的下端面四个拐角均设置有一组支撑腿22，且前后对齐的两组支撑腿22之间连接有连接杆23，并且打印台2的下端面后部设置有固定架24，同时吹纸机构4安装在固定架24上；打印台2的后部开设有吹风槽28，且吹风槽28的上端设置有网框27，并且吹纸机构4的上部设置有送风通道40,送风通道40的上端伸入到吹风槽28内，且吹纸机构4的下部设置有下风仓41,下风仓41内安装有涡轮风扇42，并且下风仓41的下端面设置有下防护网板43。
33.作为一种较佳的实施方式，本实用新型中打印台2作为纸张3的打印台面，方便纸张3放置在后挡板25和前挡板26之间，避免纸张滑开，同时在打印台2的后部所开设的吹风槽28内设置网框27，方便吹纸机构4内涡轮风扇引动空气流吹向吹风槽28，直接吹起纸张3的后侧。
34.在本实施例中，安装架5的前后两端均设置有一组固定杆53,固定杆53的下端固定在打印台2的上端面，且安装架5的下端面设置有下y轴直线滑轨50,下y轴直线滑轨50上滑动连接有第三滑块51，并且第三滑块51下设置有第二伸缩气缸52，且纸张翻转机构6安装在第二伸缩气缸52下。
35.作为一种较佳的实施方式，本实用新型中安装架5的设置是为了方便第三滑块51在下y轴直线滑轨50上前后移动活动，以便带动下方的纸张翻转机构6进行同步移动活动，方便将打印台2上端面的纸张进行翻转过来，进行反面打印工作。
36.在本实施例中，纸张翻转机构6的上部设置有上固定板60，且上固定板60的下端面外侧固定有侧安装板61，并且侧安装板61内开设有凹槽65，同时上固定板60的下端面内侧
固定有第三伸缩气缸62,第三伸缩气缸62的下端固定在上压辊63的外端头上，并且上压辊63的下方平行设置有下压辊64，并且上压辊63和下压辊64的外端头均伸出同侧的凹槽65外
37.作为一种较佳的实施方式，本实用新型中纸张翻转机构6下的下压辊64可压制在纸张3上端面后部上，在吹纸机构4吹起纸张3的纸张后侧后，纸张3的纸张后侧会在下方风力的作用下翻过下压辊64的上端面，之后通过第三伸缩气缸62伸长活动，带动上压辊63笔直下降进行压制在下压辊64上端面的纸张上，从而达到压紧纸张3后侧的目的，方便在纸张翻转机构6上升、前移后，将纸张3整个翻转过来，翻转比较方便省事。
38.本实用新型可有效解决现有技术的反印设备设置比较单一，并不方便夹起纸张的一端进行翻转，导致反印需要依靠人力辅助，设置并不智能高效，使用更不方便的问题，本实用新型结构设置合理，方便对着打印台后部开设的吹风槽进行吹风，以便吹起纸张的后侧，方便通过上下压辊将纸张的一端压紧，从而带动其翻转过去，有助于帮助印刷设备进行快速反面印刷，使用更智能高效。
技术特征：1.一种淋膜纸张翻转反印吹纸装置，其特征在于，包括：顶座（1）、纸张（3）、吹纸机构（4）、安装架（5）和纸张翻转机构（6）；顶座（1），平行设置在打印台（2）的正上方，且打印台（2）的前端和后端均设置有外固定块（20），且外固定块（20）的上端面左右两端均垂直固定有支撑板（21），并且支撑板（21）的上端固定在顶座（1）上；纸张（3），平铺在打印台（2）的上端中部，且打印台（2）的上端面前后两部分别设置有后挡板（25）和前挡板（26），并且纸张（3）位于后挡板（25）和前挡板（26）之间；吹纸机构（4），安装在打印台（2）的下端面后部；安装架（5），设置在打印台（2）的上端面左侧和右侧；纸张翻转机构（6），活动设置在同侧的安装架（5）下。2.根据权利要求1所述的一种淋膜纸张翻转反印吹纸装置，其特征在于，所述顶座（1）的下端面中部设置有上安装板（10）,上安装板（10）下设置有上y轴直线滑轨（11），且上y轴直线滑轨（11）下滑动连接有第一滑轨（12），第一滑轨（12）的下部设置有x轴直线滑轨（13），并且x轴直线滑轨（13）内滑动连接有第二滑块（14），第二滑块（14）下安装有四组第一伸缩气缸（15），同时第一伸缩气缸（15）的中部套置在下固定板（16）上，且第一伸缩气缸（15）的下端面头固定在打印机（17）上。3.根据权利要求1所述的一种淋膜纸张翻转反印吹纸装置，其特征在于，所述打印台（2）的下端面四个拐角均设置有一组支撑腿（22），且前后对齐的两组支撑腿（22）之间连接有连接杆（23），并且打印台（2）的下端面后部设置有固定架（24），同时吹纸机构（4）安装在固定架（24）上。4.根据权利要求1所述的一种淋膜纸张翻转反印吹纸装置，其特征在于，所述打印台（2）的后部开设有吹风槽（28），且吹风槽（28）的上端设置有网框（27），并且吹纸机构（4）的上部设置有送风通道（40）,送风通道（40）的上端伸入到吹风槽（28）内，且吹纸机构（4）的下部设置有下风仓（41）,下风仓（41）内安装有涡轮风扇（42），并且下风仓（41）的下端面设置有下防护网板（43）。5.根据权利要求1所述的一种淋膜纸张翻转反印吹纸装置，其特征在于，所述安装架（5）的前后两端均设置有一组固定杆（53）,固定杆（53）的下端固定在打印台（2）的上端面，且安装架（5）的下端面设置有下y轴直线滑轨（50）,下y轴直线滑轨（50）上滑动连接有第三滑块（51），并且第三滑块（51）下设置有第二伸缩气缸（52），且纸张翻转机构（6）安装在第二伸缩气缸（52）下。6.根据权利要求1所述的一种淋膜纸张翻转反印吹纸装置，其特征在于，所述纸张翻转机构（6）的上部设置有上固定板（60），且上固定板（60）的下端面外侧固定有侧安装板（61），并且侧安装板（61）内开设有凹槽（65），同时上固定板（60）的下端面内侧固定有第三伸缩气缸（62）,第三伸缩气缸（62）的下端固定在上压辊（63）的外端头上，并且上压辊（63）的下方平行设置有下压辊（64），并且上压辊（63）和下压辊（64）的外端头均伸出同侧的凹槽（65）外。
技术总结本实用新型提供了一种淋膜纸张翻转反印吹纸装置，包括：顶座、纸张、吹纸机构、安装架和纸张翻转机构；顶座平行设置在打印台的正上方，且打印台的前端和后端均设置有外固定块，且外固定块的上端面左右两端均垂直固定有支撑板，并且支撑板的上端固定在顶座上；纸张平铺在打印台的上端中部；吹纸机构安装在打印台的下端面后部；安装架设置在打印台的上端面左侧和右侧；纸张翻转机构活动设置在同侧的安装架下。本实用新型结构设置合理，方便对着打印台后部开设的吹风槽进行吹风，以便吹起纸张的后侧，方便通过上下压辊将纸张的一端压紧，从而带动其翻转过去，有助于帮助印刷设备进行快速反面印刷，使用更智能高效。使用更智能高效。使用更智能高效。
技术研发人员：朱广印
受保护的技术使用者：安徽广印彩印有限公司
技术研发日：2022.01.11
技术公布日：2022/7/5
