1.本实用新型属于带钢剪切技术领域，具体涉及一种纵剪机和纵横剪生产线。
背景技术：2.纵剪机可以对不合格的带钢进行纵剪，将宽度较宽的带钢分为多个宽度较窄的条状分条，然后再对条状的分条送入横切机中进行横切，以将带钢分成多个尺寸很小的钢板，作为炼钢的原料。
3.目前纵剪机将带钢分条后，会出现分条上绕和下绕的情况，容易造成分条与设备缠绕，造成故障停机。
技术实现要素：4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种纵剪机和纵横剪生产线，纵剪机可以避免分条下绕或者上绕，从而分条与设备缠绕造成的故障停机问题。
5.本实用新型的技术方案为：
6.一方面，本实用新型提供了一种纵剪机，用于剪切带钢，所述纵剪机包括：
7.上刀轴和下刀轴，均可转动且沿竖向相对设置；
8.多个上刀片，沿着所述上刀轴的轴向依次间隔套设于所述上刀轴的外周；
9.多个下刀片，沿着所述下刀轴的轴向依次间隔套设于所述下刀轴的外周，每个所述下刀片的外周设于两个相邻的所述上刀片的间隙内，每个所述上刀片的外周设于两个相邻的所述下刀片的间隙内；
10.上压板，与所述下刀片对应设置，一端固定于所述纵剪机的来料侧，另一端设于对应的下刀片与上刀轴之间；
11.下压板，与所述上刀片对应设置，一端固定于所述纵剪机的来料侧，另一端设于对应的上刀片与下刀轴之间。
12.进一步地，所述上压板的上侧为与所述上刀轴的外周相匹配的弧形，所述下压板的下侧为与所述下刀轴相匹配的弧形。
13.进一步地，所述上压板和所述下压板均与所述上刀轴垂直设置。
14.另一方面，本实用新型提供了一种纵横剪生产线，所述纵横剪生产线包括横剪机和上述的纵剪机，所述纵剪机和所述横剪机按照工艺依次设置。
15.进一步地，所述纵横剪生产线还包括压辊和支撑辊，所述压辊设于所述支撑辊上方，所述压辊和支撑辊均设于所述纵剪机和所述横剪机之间。
16.进一步地，所述纵横剪生产线还包括开卷机，所述开卷机按照所述工艺设于所述纵剪机前。
17.进一步地，所述纵横剪生产线还包括上卷小车，所述上卷小车设于所述开卷机轴向的一侧。
18.进一步地，所述纵横剪生产线还包括矫直机，所述矫直机设于所述开卷机和所述
纵剪机之间。
19.进一步地，所述纵横剪生产线还包括料斗，所述料斗按照所述工艺设于所述横剪机后。
20.进一步地，所述料斗内设有振动筛。
21.本实用新型的有益效果至少包括：
22.本实用新型所提供的一种纵剪机，用于剪切带钢，该纵剪机包括上刀轴、下刀轴、上刀片、下刀片、上压板和下压板。其中，上刀轴和下刀轴均可转动且沿竖向相对设置；多个上刀片沿着上刀轴的轴向依次间隔套设于上刀轴的外周；多个下刀片沿着下刀轴的轴向依次间隔套设于下刀轴的外周，每个下刀片的外周设于两个相邻的上刀片的间隙内，每个上刀片的外周设于两个相邻的下刀片的间隙内；上压板与下刀片对应设置，且上压板的一端固定于纵剪机的来料侧，上压板的另一端设于对应的下刀片与上刀轴之间；下压板与上刀片对应设置，下压板的一端固定于纵剪机的来料侧，下压板的另一端设于对应的上刀片与下刀轴之间。宽度较宽的带钢从上压板的一端和下压板的一端之间进入，由于上刀轴和下刀轴都是可转动设置，因此连接于上刀轴和下刀轴上的上刀片以及下刀片也转动设置，上刀片的下部高度低于相邻的下刀片的上部高度，这样带钢就会在上刀片和下刀片的咬合作用下被剪断，由于上压板设于下刀片和上刀轴之间，下压板设于上刀片和下刀轴之间，因此被剪断的分条一种是在下刀片和上压板之间出料，另一种是从下压板和和上刀片之间出料，由于上刀片和下刀片咬合剪断带钢后会出现应力释放，位于上刀片下方的分条会下绕，位于下刀片上方的分条会上绕，上压板压住位于上刀片下方的分条，避免位于上刀片下方的分条下绕，下压板会托起位于下刀片下方的分条，避免位于下刀片下方的分条上绕，从而避免了分条下绕或者上绕与设备缠绕造成的故障停机问题。
附图说明
23.图1为本实施例的一种纵横剪生产线的结构示意图。
24.图2为图1的纵剪机的结构示意图。
25.图3为图2的a-a视图。
26.附图标记说明：
27.1-纵剪机，11-上刀轴，12-下刀轴，13-上刀片，14-下刀片，15-上压板，16-下压板；
28.2-横剪机；3-开卷机；4-矫直机；5-料斗。
具体实施方式
29.为了使本技术所属技术领域中的技术人员更清楚地理解本技术，下面结合附图，通过具体实施例对本技术技术方案作详细描述。
30.图1为本实施例的一种纵横剪生产线的结构示意图，图2和图3示出了纵剪机1的结构示意图。结合图1至图3，本实用新型提供了一种纵剪机1，用于剪切带钢，该纵剪机1包括上刀轴11、下刀轴12、上刀片13、下刀片14、上压板15和下压板16。
31.其中，上刀轴11和下刀轴12均可转动且沿竖向相对设置；多个上刀片13沿着上刀轴11的轴向依次间隔套设于上刀轴11的外周；多个下刀片14沿着下刀轴12的轴向依次间隔套设于下刀轴12的外周，每个下刀片14的外周设于两个相邻的上刀片13的间隙内，每个上
刀片13的外周设于两个相邻的下刀片14的间隙内；上压板15与下刀片14对应设置，且上压板15的一端固定于纵剪机1的来料侧，上压板15的另一端设于对应的下刀片14与上刀轴11之间；下压板16与上刀片13对应设置，下压板16的一端固定于纵剪机1的来料侧，下压板16的另一端设于对应的上刀片13与下刀轴12之间。
32.宽度较宽的带钢从上压板15的一端和下压板16的一端之间进入，由于上刀轴11和下刀轴12都是可转动设置，因此连接于上刀轴11和下刀轴12上的上刀片13以及下刀片14也转动设置，上刀片13的下部高度低于相邻的下刀片14的上部高度，这样带钢就会在上刀片13和下刀片14的咬合作用下被剪断，由于上压板15设于下刀片14和上刀轴11之间，下压板16设于上刀片13和下刀轴12之间，因此被剪断的分条一种是在下刀片14和上压板15之间出料，另一种是从下压板16和和上刀片13之间出料，由于上刀片13和下刀片14咬合剪断带钢后会出现应力释放，位于上刀片13下方的分条会下绕，位于下刀片14上方的分条会上绕，上压板15会压住位于上刀片13下方的分条，避免位于上刀片13下方的分条下绕，下压板16会托起位于下刀片14下方的分条，避免位于下刀片14下方的分条上绕，从而避免了分条下绕或者上绕与设备缠绕造成的故障停机问题。上压板15和下压板16可以采用钢制材料，上压板15和下压板16的一端可以通过螺栓固定在纵剪机的来料侧，上压板15和下压板16可以均匀带钢的长度方向平行设置，带钢从上压板15和下压板16之间进入。
33.进一步地，在本实施例中，结合图3，上压板15的上侧为与上刀轴11的外周相匹配的弧形，下压板16的下侧为与下刀轴12相匹配的弧形。
34.进一步地，在本实施例中，上压板15和下压板16均与上刀轴11垂直设置。
35.另一方面，本实用新型还提供了一种纵横剪生产线，该纵横剪生产线包括横剪机2和上述的纵剪机1，纵剪机1和横剪机2按照工艺依次设置。带钢先经过纵剪机1纵剪获得分条，再将分条送入横剪机2中切成小块。横剪机2是可以采用剪板机，剪板机可以采用液压控制，例如可以选用公开号为cn211218889u的专利公开的剪板机，本领域内的技术人员也可以根据需要选择横剪机2，在此不作限定。
36.进一步地，在本实施例中，为了使得分条可以顺利的从纵剪机1进入横剪机2，纵横剪生产线还可以包括压辊和支撑辊，压辊设于支撑辊上方，压辊和支撑辊均设于纵剪机1和横剪机2之间。纵剪后的分条从压辊和支撑辊之间穿过。压辊可转动设置，支撑辊也可转动设置。
37.进一步地，在本实施例中，结合图1，纵横剪生产线还可以包括开卷机3，开卷机3按照工艺设于纵剪机1前。带钢经过开卷机3开卷后送入纵剪机1中进行纵剪。开卷机3可以选用热轧车架、冷轧车间或者退火车间的开卷机3，开卷机3具有用于与钢卷的内圈贴合设置的芯轴，且芯轴可转动，使得钢卷被打开，并送入到纵剪机1中。
38.进一步地，在本实施例中，结合图1，纵横剪生产线还可以包括上卷小车，上卷小车设于开卷机3轴向的一侧。上卷小车可沿着与开卷机3中心轴平行的轨道行走，上卷小车设有用于支撑钢卷的鞍座，具体使用时，天车将钢卷吊放至上卷小车的鞍座上，载有钢卷的上卷小车沿着轨道行走，以将钢卷送至开卷机3处进行开卷。
39.进一步地，在本实施例中，结合图1，纵横剪生产线还可以包括矫直机4，矫直机4设于开卷机3和纵剪机1之间。钢卷被开卷后由于以卷状形式存放，因此存在变形，通过矫直机4可以将带钢矫直矫平；矫直机4是冷轧车间、退火车间以及分剪车间常用的设备，可根据需
要选择，在此不作限定。
40.更进一步地，在本实施例中，结合图1，纵横剪生产线还可以包括料斗5，料斗5按照工艺设于横剪机2后，用于盛放分条被横剪机2剪切后获得的钢板。
41.为了便于钢板从料斗5倒出，在本实施例中，料斗5内可以设有振动筛，使得钢板易于从料斗5中倒出，振动筛可以根据需要选择，在此不作限定。振动筛可以上下往复运动，从而使得钢板与振动筛分离，振动筛可以选用公开号为cn206935761u专利公开的振动筛，在此不作限定。
42.本实用新型提供的纵横剪生产线的工作过程如下：不合格钢卷通过天车吊运至上卷小车的鞍座上，上卷小车将钢卷送至开卷机3处进行开卷，开卷后的带钢先通过矫直机4进行矫直矫平，然后再进入到纵剪机1中进行纵剪，获得多个分条，多个分条再进入到横剪机2中进行横剪，获得多个钢板，钢板落入至料斗5中，经过收集后可以用于转炉炼钢的原料。
43.尽管已描述了本技术的优选实施例，但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本技术范围的所有变更和修改。
44.显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。
技术特征：1.一种纵剪机，用于剪切带钢，其特征在于，所述纵剪机包括：上刀轴和下刀轴，均可转动且沿竖向相对设置；多个上刀片，沿着所述上刀轴的轴向依次间隔套设于所述上刀轴的外周；多个下刀片，沿着所述下刀轴的轴向依次间隔套设于所述下刀轴的外周，每个所述下刀片的外周设于两个相邻的所述上刀片的间隙内，每个所述上刀片的外周设于两个相邻的所述下刀片的间隙内；上压板，与所述下刀片对应设置，一端固定于所述纵剪机的来料侧，另一端设于对应的下刀片与上刀轴之间；下压板，与所述上刀片对应设置，一端固定于所述纵剪机的来料侧，另一端设于对应的上刀片与下刀轴之间。2.根据权利要求1所述的纵剪机，其特征在于，所述上压板的上侧为与所述上刀轴的外周相匹配的弧形，所述下压板的下侧为与所述下刀轴相匹配的弧形。3.根据权利要求1所述的纵剪机，其特征在于，所述上压板和所述下压板均与所述上刀轴垂直设置。4.一种纵横剪生产线，其特征在于，所述纵横剪生产线包括横剪机和权利要求1-3任一项所述的纵剪机，所述纵剪机和所述横剪机按照工艺依次设置。5.根据权利要求4所述的纵横剪生产线，其特征在于，所述纵横剪生产线还包括压辊和支撑辊，所述压辊设于所述支撑辊上方，所述压辊和支撑辊均设于所述纵剪机和所述横剪机之间。6.根据权利要求5所述的纵横剪生产线，其特征在于，所述纵横剪生产线还包括开卷机，所述开卷机按照所述工艺设于所述纵剪机前。7.根据权利要求6所述的纵横剪生产线，其特征在于，所述纵横剪生产线还包括上卷小车，所述上卷小车设于所述开卷机轴向的一侧。8.根据权利要求7所述的纵横剪生产线，其特征在于，所述纵横剪生产线还包括矫直机，所述矫直机设于所述开卷机和所述纵剪机之间。9.根据权利要求4-8任一项所述的纵横剪生产线，其特征在于，所述纵横剪生产线还包括料斗，所述料斗按照所述工艺设于所述横剪机后。10.根据权利要求9所述的纵横剪生产线，其特征在于，所述料斗内设有振动筛。
技术总结本实用新型公开了一种纵剪机和纵横剪生产线，属于带钢剪切技术领域，用于剪切带钢，该纵剪机包括上刀轴、下刀轴、上刀片、下刀片、上压板和下压板。其中，上刀轴和下刀轴均可转动且相对设置；多个上刀片沿着上刀轴的轴向依次间隔套设于上刀轴的外周；多个下刀片沿着下刀轴的轴向依次间隔套设于下刀轴的外周；上压板与下刀片对应设置，且上压板的一端固定于纵剪机的来料侧，上压板的另一端设于对应的下刀片与上刀轴之间；下压板与上刀片对应设置，下压板的一端固定于纵剪机的来料侧，下压板的另一端设于对应的上刀片与下刀轴之间。本实用新型提供的纵剪机可以避免了分条下绕或者上绕与设备缠绕造成的故障停机问题。设备缠绕造成的故障停机问题。设备缠绕造成的故障停机问题。
技术研发人员：董朔 王剑 殷定宏 刘占友 马立国 匡雄 颜炼 谢阳
受保护的技术使用者：武钢中冶工业技术服务有限公司
技术研发日：2022.01.11
技术公布日：2022/7/5
