1.本实用新型涉及吉他加工器械领域，具体涉及一种吉他挡指线抛光设备。
背景技术：2.吉他中的“品”也称为“品位”、“品格”，是让弦发出不同频率的声音的基本位置，正是由于品位的不同，能导致弦产生不同频率的共振，从而发出高低不同的声音。品位是由琴颈上的的金属横条划分形成而来，金属横条及所谓的吉他挡指线。在吉他制造过程中，需要对挡指线进行抛光，抛光工序由传统的手工抛光到现在的设备抛光，而现有的抛光设备太局限。如专利号2018201323386 所公开的一种吉他的指板挡指线抛光装置，由于设备加工空间性局限一次只能对一个吉他琴颈的挡指线进行抛光，并且抛光轮的上蜡只能停车人工上蜡，已经不能不满足快速装配生产的需要。
技术实现要素：3.针对上述问题，本实用新型提出一种吉他挡指线抛光设备，利用三轴联动原理实现在有限的操作空间一次作业抛光多个琴颈挡指线，合理设计两轮的距离及抛光方向，模拟人工抛光。
4.为实现以上目的，采用以下技术方案：吉他挡指线抛光设备，包括底座架体、移动龙门架、横移背板、纵移背板、琴颈夹具、琴头夹具、正向抛光轮及反向抛光轮，其特征在于，所述的移动龙门架安装在底座架体上，移动龙门架的横梁上安装x轴向滑台，所述的横移背板上安装纵向滑道组件且安装在x轴向滑台上，横移背板上沿安装伺服电机；
5.所述的纵移背板安装在纵向滑道组件上且通过纵向传动丝杠与伺服电机连接，纵移背板安装左立板和右立板，左立板和右立板上分别安装有正轮驱动电机和反轮驱动电机；
6.所述的正向抛光轮和反向抛光轮位于左立板和右立板连线正下方区域，正向抛光轮和反向抛光轮分别固定在正轮固定盒和反轮固定盒上，正向抛光轮和反向抛光轮分别通过皮带与正轮驱动电机和反轮驱动电机连接；
7.所述的底座架体的前横梁上安装有若干琴头夹具，底座架体的后横梁上安装有若干琴颈夹具，所述的琴头夹具与琴颈夹具一一对应。
8.进一步地，出蜡装置包括内空心壳体、减速电机、蜡块、卡轮、弹性固定片，正向抛光轮和反向抛光轮高度相同，两个抛光轮的前后间距为琴颈上相邻两个挡指线的距离，两个抛光轮左右错位距离为琴颈上最长的挡指线长度数值。
9.进一步地，底座架体的后横梁安装在z轴向滑动结构上，所述的z轴向滑动结构包括一组z轴滑道组件、z轴传动丝杠及两个丝块，所述的一组z轴滑道组件安装在底座架体的一组纵梁上，两个丝块分别安装在底座架体的后横梁和前横梁底部，z轴传动丝杠两端分别安装在两个丝块上，z轴传动丝杠前端安装有手轮。
10.进一步地，抛光设备还包括抛光蜡底座，所述的抛光蜡底座安装在底座架体的尾
梁上。
11.进一步地，左立板和右立板上都安装有粉尘罩，粉尘罩分别为位于正向抛光轮和反向抛光轮侧面。
12.本实用新型有益效果：利用三轴联动原理实现在有限的操作空间一次作业抛光多个琴颈挡指线，大大提高抛光效率，并且还设计打蜡底座，抛光轮可以自动打蜡。合理设计两轮的距离及抛光方向，最大程度还原人工抛光轨迹。另外琴颈夹具设计为可调距式，适应各种型号吉他的挡指线抛光。
附图说明
13.图1为本实用新型的主视图；
14.图2为本实用新型的侧视图；
15.图3为本实用新型的俯视图。
16.如图所示：1、底座架体；2、移动龙门架；3、横移背板；4、纵移背板； 5、琴颈夹具；6、琴头夹具；7、正向抛光轮；8、反向抛光轮；9、x轴向滑台； 10、纵向滑道组件；11、伺服电机；12、纵向传动丝杠；13、左立板；14、右立板；15、正轮驱动电机；16、反轮驱动电机；17、正轮固定盒；18、反轮固定盒； 19、粉尘罩；20、前横梁；21、后横梁；22、z轴滑道组件；23、z轴传动丝杠； 24、丝块；25、纵梁；26、手轮；27、尾梁；28、抛光蜡底座。
具体实施方式
17.实施例
18.下面结合附图进一步说明，图1-3为本例的示意图，如图所示一种吉他挡指线抛光设备，包括底座架体1、移动龙门架2、横移背板3、纵移背板4、琴颈夹具5、琴头夹具6、正向抛光轮7及反向抛光轮8。底座架体1上安装移动龙门架2，移动龙门架2的横梁上安装x轴向滑台9，横移背板3安装在x轴向滑台9上，横移背板3上安装纵向滑道组件10且上沿安装伺服电机11。
19.纵移背板4的装配：纵移背板4安装纵向滑道组件10上且通过纵向传动丝杠12与伺服电机11连接。在纵移背板4上安装左立板13和右立板14，左立板13和右立板14上分别安装有正轮驱动电机15和反轮驱动电机16，为实现一键控制两个驱动电机同时同频实现正反旋转工作，正轮驱动电机15的出轴向内，反轮驱动电机16出轴向外。
20.正向抛光轮7和反向抛光轮8的安装：正向抛光轮7和反向抛光轮8位于左立板13和右立板14连线正下方区域且分别通过皮带与正轮驱动电机15和反轮驱动电机16连接。在纵移背板的4背面安装正轮固定盒17，在右立板14 的边沿安装有反轮固定盒18上，正向抛光轮7和反向抛光轮8分别固定在正轮固定盒17和反轮固定盒18上，并且正向抛光轮7和反向抛光轮8与正轮驱动电机15和反轮驱动电机16的连接皮带收纳于正轮固定盒17和反轮固定盒18内。在安装正向抛光轮7和反向抛光轮8时，保证两者高度相同，两个抛光轮的前后间距为琴颈上相邻两个挡指线的距离，两个抛光轮左右错位距离为琴颈上最长的挡指线长度数值。为保证抛光时粉尘飞扬，左立板13和右立板14上都安装有粉尘罩19，粉尘罩19分别为位于正向抛光轮7和反向抛光轮8侧面。为更清晰的表现该设备部分结构，图2和图3并未标出粉尘罩。
21.琴颈夹具5及琴头夹具6的装配：该琴颈夹具5及琴头夹具6都为加工琴颈及琴头时通用夹具。底座架体1的前横梁20上安装有三个琴头夹具6，底座架体1的后横梁21上安装有三个琴颈夹具5，琴头夹具6与琴颈夹具5一一对应。由于吉他型号不同，琴颈长度不同，为了适应更多型号的琴颈挡指线的抛光工作，将琴颈夹具安装的后横梁设计为可调距结构。具体的为，底座架体1 的后横梁21安装在z轴向滑动结构上，z轴向滑动结构包括一组z轴滑道组件 22、z轴传动丝杠23及两个丝块24，一组z轴滑道组件22安装在底座架体1的一组纵梁25上，两个丝块24分别安装在底座架体1的后横梁21和前横梁20 底部，z轴传动丝杠23两端分别安装在两个丝块24上，z轴传动丝杠23前端安装有手轮26。
22.为了方便正向抛光轮7和反向抛光轮8上蜡，在底座架体1的尾梁27上安装抛光蜡底座28，将蜡安装在抛光蜡底座28上。
23.工作过程：x轴向滑台9为直线模组滑台且与移动龙门架2、伺服电机11、正轮驱动电机15及反轮驱动电机16都由系统控制。根据抛光的琴颈挡指线的型号，扭动手轮26调整琴颈夹具5及琴头夹具6的距离，调整完毕后将琴颈和琴头分别在琴颈夹具5及琴头夹具6固定住。系统控制x轴向滑台9、移动龙门架 2以及伺服电机10带动的纵向传动丝杠12实现三轴联动，由正轮驱动电机15 和反轮驱动电机16控制正向抛光轮7和反向抛光轮8旋转抛光，正向抛光轮7 抛光挡指线的左半部分，反向抛光轮8抛光挡指线的右半部分。由于三轴联动，可以实现给每一根挡指线抛光。
24.本实用新型不局限于本实施例，任何在本实用新型披露的技术范围内的等同构思或者改变，均列为本实用新型的保护范围。
技术特征：1.吉他挡指线抛光设备，包括底座架体、移动龙门架、横移背板、纵移背板、琴颈夹具、琴头夹具、正向抛光轮及反向抛光轮，其特征在于，所述的移动龙门架安装在底座架体上，移动龙门架的横梁上安装x轴向滑台，所述的横移背板上安装纵向滑道组件且安装在x轴向滑台上，横移背板上沿安装伺服电机；所述的纵移背板安装在纵向滑道组件上且通过纵向传动丝杠与伺服电机连接，纵移背板安装左立板和右立板，左立板和右立板上分别安装有正轮驱动电机和反轮驱动电机；所述的正向抛光轮和反向抛光轮位于左立板和右立板连线正下方区域，正向抛光轮和反向抛光轮分别固定在正轮固定盒和反轮固定盒上，正向抛光轮和反向抛光轮分别通过皮带与正轮驱动电机和反轮驱动电机连接；所述的底座架体的前横梁上安装有若干琴头夹具，底座架体的后横梁上安装有若干琴颈夹具，所述的琴头夹具与琴颈夹具一一对应。2.根据权利要求1所述的吉他挡指线抛光设备，其特征在于，所述的正向抛光轮和反向抛光轮高度相同，两个抛光轮的前后间距为琴颈上相邻两个挡指线的距离，两个抛光轮左右错位距离为琴颈上最长的挡指线长度数值。3.根据权利要求1所述的吉他挡指线抛光设备，其特征在于，所述的底座架体的后横梁安装在z轴向滑动结构上，所述的z轴向滑动结构包括一组z轴滑道组件、z轴传动丝杠及两个丝块，所述的一组z轴滑道组件安装在底座架体的一组纵梁上，两个丝块分别安装在底座架体的后横梁和前横梁底部，z轴传动丝杠两端分别安装在两个丝块上，z轴传动丝杠前端安装有手轮。4.根据权利要求1所述的吉他挡指线抛光设备，其特征在于，所述的抛光设备还包括抛光蜡底座，所述的抛光蜡底座安装在底座架体的尾梁上。5.根据权利要求1所述的吉他挡指线抛光设备，其特征在于，所述左立板和右立板上都安装有粉尘罩，粉尘罩分别为位于正向抛光轮和反向抛光轮侧面。
技术总结本实用新型涉及一种吉他挡指线抛光设备设计为三轴方向联动模式在有限的操作空间一次作业抛光多个琴颈挡指线，具体地，在Y轴方向上设计正、反向抛光轮，且分别通过皮带与正、反轮驱动电机连接，正、反向抛光轮下方底座架体的前横梁上安装有若干琴头夹具，底座架体的后横梁上安装有若干琴颈夹具，琴头夹具与琴颈夹具一一对应。并且琴头夹具设计为可调距结构，适应各种型号吉他的挡指线抛光。适应各种型号吉他的挡指线抛光。适应各种型号吉他的挡指线抛光。
技术研发人员：金东植
受保护的技术使用者：可尔特乐器（大连）有限公司
技术研发日：2022.01.11
技术公布日：2022/7/5
