1.本实用新型涉及一种螺纹铣刀，具体为一种带有内冷结构的螺纹铣刀，属于机械加工刀具技术领域。
背景技术：2.传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣，随着数控加工技术的发展，尤其是三轴联动数控加工系统的出现，使更先进的螺纹加工方式-螺纹的数控铣削得以实现，螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比，在加工精度、加工效率方面具有极大优势，且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制，如一把螺纹铣刀可加工多种不同旋向的内、外螺纹，此外，螺纹铣刀的耐用度是丝锥的十多倍甚至数十倍，而且在数控铣削螺纹过程中，对螺纹直径尺寸的调整极为方便，这是采用丝锥、板牙难以做到的，由于螺纹铣削加工的诸多优势，目前发达国家的大批量螺纹生产已较广泛地采用了铣削工艺。
3.现有的螺纹铣刀结构较为简单：
4.1)刀身表面没有开设排屑槽，在进行内孔螺纹加工时，铣削的废料堆积在孔内，易对工件及刀具造成磨损，且刀身在工作时，由于频繁与工件摩擦，会产生大量的热量，导致长时间处于高温的刀具极易受到损坏，进而影响其使用寿命；
5.2)所使用的连接座是通过焊接与刀杆进行固定的，虽然连接牢固，但不便于后期对刀具进行拆换与维护，使用期间存在诸多不便。
技术实现要素：6.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种带有内冷结构的螺纹铣刀。
7.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种带有内冷结构的螺纹铣刀，包括
8.刀身，其切削端面边缘均匀分布有四个前刃，且其表面设有与前刃一一对应的四个侧刃，其通过前刃和侧刃实现对工件的铣切；以及
9.刀杆，其设置在所述刀身后端，且其与所述刀身呈一体化结构；以及
10.连接座，其通过内十字螺栓固定安装在所述刀杆外端面，其能够将刀具与机床固定转接在一起。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述刀身外径大于刀杆外径，且刀身采用硬质合金材料制成。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述侧刃呈螺旋状，且侧刃表面均匀分布有螺纹齿。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述刀身呈四刃平头结构，且刀身表面对应开设有四个螺旋状排屑槽。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述刀身切削端面中心开设有散热孔，所述散热孔内填充有冷却蜡。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述刀杆外端面对称设置有两个弧形卡槽，所述卡槽底面设有螺纹孔，所述连接座内端面对应设置有两个卡块，所述连接座外端面开设有与卡块对应的沉孔，所述内十字螺栓依次穿过沉孔和卡块并螺纹连接在卡槽的螺纹孔内，且刀杆和连接座通过卡槽、卡块和两个内十字螺栓呈可拆卸式卡位连接。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接座边缘均匀开设有四个通孔。
17.本实用新型的有益效果是：
18.1)刀身采用硬质合金材料制成，提高刀身硬度，增加刀具的可切削适用范围，侧刃表面均匀分布有螺纹齿，便于在深孔内壁进行螺纹加工，刀身呈四刃平头结构，刀身表面对应开设有四个螺旋状排屑槽，便于快速清理切削的废料，避免废屑堆积对刀具造成磨损，刀身切削端面中心开设有散热孔，散热孔内填充有冷却蜡，实现对刀具的快速降温，避免高温损坏刀具；
19.2)刀杆和连接座通过卡槽、卡块和两个内十字螺栓呈可拆卸式卡位连接，方便人员进行组装或拆卸，连接座边缘均匀开设有四个通孔，使螺栓穿过通孔能够将刀具与机床稳定组装在一起，且受力均匀，避免刀具在使用期间产生松动。
附图说明
20.图1为本实用新型螺纹铣刀结构示意图；
21.图2为本实用新型刀身切削端面视图；
22.图3为本实用新型刀杆外端面视图；
23.图4为本实用新型连接座内端面视图；
24.图5为本实用新型连接座外端面视图。
25.图中：1、刀身，2、前刃，3、侧刃，4、螺纹齿，5、排屑槽，6、散热孔，7、刀杆，8、卡槽，9、螺纹孔，10、连接座，11、卡块，12、沉孔，13、内十字螺栓，14、通孔。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例一
28.请参阅图1～5，一种带有内冷结构的螺纹铣刀，包括
29.刀身1，其切削端面边缘均匀分布有四个前刃2，且其表面设有与前刃2一一对应的四个侧刃3，其通过前刃2和侧刃3实现对工件的铣切；以及
30.刀杆7，其设置在所述刀身1后端，且其与所述刀身1呈一体化结构；以及
31.连接座10，其通过内十字螺栓13固定安装在所述刀杆7外端面，其能够将刀具与机床固定转接在一起。
32.在本实用新型实施例中，所述刀身1外径大于刀杆7外径，且刀身1采用硬质合金材
料制成，提高刀身1硬度，增加刀具的可切削适用范围。
33.在本实用新型实施例中，所述侧刃3呈螺旋状，且侧刃3表面均匀分布有螺纹齿4，便于在深孔内壁进行螺纹加工。
34.在本实用新型实施例中，所述刀身1呈四刃平头结构，且刀身1表面对应开设有四个螺旋状排屑槽5，便于快速清理切削的废料，避免废屑堆积对刀具造成磨损。
35.在本实用新型实施例中，所述刀身1切削端面中心开设有散热孔6，所述散热孔6内填充有冷却蜡，实现对刀具的快速降温，避免高温损坏刀具。
36.实施例二
37.请参阅图1～5，一种带有内冷结构的螺纹铣刀，包括
38.刀身1，其切削端面边缘均匀分布有四个前刃2，且其表面设有与前刃2一一对应的四个侧刃3，其通过前刃2和侧刃3实现对工件的铣切；以及
39.刀杆7，其设置在所述刀身1后端，且其与所述刀身1呈一体化结构；以及
40.连接座10，其通过内十字螺栓13固定安装在所述刀杆7外端面，其能够将刀具与机床固定转接在一起。
41.在本实用新型实施例中，所述刀杆7外端面对称设置有两个弧形卡槽8，所述卡槽8底面设有螺纹孔9，所述连接座10内端面对应设置有两个卡块11，所述连接座10外端面开设有与卡块11对应的沉孔12，所述内十字螺栓13依次穿过沉孔12和卡块11并螺纹连接在卡槽8的螺纹孔9内，且刀杆7和连接座10通过卡槽8、卡块11和两个内十字螺栓13呈可拆卸式卡位连接，方便人员进行组装或拆卸。
42.在本实用新型实施例中，所述连接座10边缘均匀开设有四个通孔14，使螺栓穿过通孔14能够将刀具与机床稳定组装在一起，且受力均匀，避免刀具在使用期间产生松动。
43.工作原理：在使用该带有内冷结构的螺纹铣刀时，首先将刀杆7和连接座10通过对应的卡槽8和卡块11卡接在一起，进而将内十字螺栓13依次穿过沉孔12和卡块11并连接在卡槽8的螺纹孔9内，然后将冷却蜡填充在刀身1切削端面中心的散热孔6内，最后将连接座10通过螺栓和通孔14固定安装在机床上，进而通过刀身1顶端的前刃2及其表面的侧刃3即可对工件进行铣切，期间，侧刃3表面均匀分布的螺纹齿4能够实现该刀具对工件的内孔螺纹加工，所设置的排屑槽5能够快速清理切屑，避免废屑堆积对刀具造成磨损，且散热孔6内填充的冷却蜡能够实现对刀具的快速降温，避免高温损坏刀具，同时所使用的刀杆7和连接座10是通过两个内十字螺栓13进行固定的，不仅连接稳固，而且也方便后期对刀具进拆换及维护。
44.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
45.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。
