1.本实用新型涉及环保型复合膜技术领域，具体为一种高性能抗拉伸型环保复合膜。
背景技术：2.传统装置中，如申请号为201721143534.5名为一种环保型复合膜，该装置包括依次贴合的双向拉伸聚丙烯层、聚丙烯粘结层和流延聚丙烯层。本实用新型所述复合膜的面料层、粘结层和热封层三层全部由聚丙烯组成，而且不使用软包装领域现有技术中的胶黏剂，即可保证各层之间具有较高的结合强度且整体强度稳定。同时方便回收，可以循环使用，减少了废气污染，绿色环保。
3.现有的环保型复合膜使用的过程中，在抗拉伸性能方面，有着较为不足的缺陷问题。
4.所以我们提出了一种高性能抗拉伸型环保复合膜，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现要素：5.本实用新型的目的在于提供一种高性能抗拉伸型环保复合膜，以解决上述背景技术中提出的现有环保型复合膜使用的过程中，在抗拉伸性能方面，有着较为不足的缺陷问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高性能抗拉伸型环保复合膜，包括高强度环保复合膜外保护框架，所述高强度环保复合膜外保护框架的内部设置有预留腔体，所述预留腔体的内部设置有高强度环保复合膜本体，且高强度环保复合膜本体设置有两个，所述高强度环保复合膜本体的前侧和后侧均设置有缓冲连接端，且缓冲连接端设置有四个，四个所述缓冲连接端的一端贯穿并延伸至高强度环保复合膜外保护框架内壁的内部，所述高强度环保复合膜外保护框架两侧的内部设置有内腔体，且内腔体设置有两个，两个所述内腔体的内部均设置有隔板，且隔板设置有两个，四个所述缓冲连接端均安装在内腔体的内部，四个所述缓冲连接端的另一端设置有缓冲连接机构，且缓冲连接机构设置有若干个。
7.优选的，所述高强度环保复合膜本体是由高密度聚乙烯膜层、eva薄膜、聚乙烯树脂层、pla环保复合膜和pvc透明环保膜复合而成。
8.优选的，所述eva薄膜安装在高密度聚乙烯膜层的下端面，所述聚乙烯树脂层安装在eva薄膜的下端面，所述pla环保复合膜安装在聚乙烯树脂层的下端面，所述pvc透明环保膜安装在pla环保复合膜下端面。
9.优选的，所述高密度聚乙烯膜层、eva薄膜、聚乙烯树脂层、pla环保复合膜和pvc透明环保膜均热熔连接。
10.优选的，两个所述高强度环保复合膜本体之间设置有内空层。
11.优选的，所述高强度环保复合膜外保护框架内壁的内部设置有预留槽，且预留槽设置有四个，四个所述预留槽均与高强度环保复合膜外保护框架内壁的内部一体式形成。
12.优选的，所述高强度环保复合膜外保护框架外壁的四周均设置有安装凹槽条，所述安装凹槽条的内部设置有预留安装孔槽，且预留安装孔槽设置有若干个，若干个所述预留安装孔槽均与高强度环保复合膜外保护框架一体式形成。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过设置的高密度聚乙烯膜层、eva薄膜、聚乙烯树脂层、pla环保复合膜和pvc透明环保膜，让高强度环保复合膜本体可在高强度以及抗拉伸性能方面进行最大化的提高，从而避免现有的环保型复合膜使用的过程中，在抗拉伸性能方面，有着较为不足的缺陷问题。
15.2、通过在高强度环保复合膜外保护框架两侧内部设置的缓冲连接端和缓冲连接机构，让高强度环保复合膜本体在使用的过程中，＝提供该环保复合膜抗冲击力以及抗伸拉性能。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的高强度环保复合膜本体组成材料结构示意图；
18.图3为本实用新型的内腔体内部结构示意图；
19.图中：1、高强度环保复合膜外保护框架；2、安装凹槽条；3、预留安装孔槽；4、预留腔体；5、高强度环保复合膜本体；6、高密度聚乙烯膜层；7、eva薄膜；8、聚乙烯树脂层；9、pla环保复合膜；10、pvc透明环保膜；11、内腔体；12、隔板；13、预留槽；14、缓冲连接端；15、缓冲连接机构；16、内空层。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种高性能抗拉伸型环保复合膜，包括高强度环保复合膜外保护框架1，高强度环保复合膜外保护框架1的内部设置有预留腔体4，预留腔体4的内部设置有高强度环保复合膜本体5，且高强度环保复合膜本体5设置有两个，高强度环保复合膜本体5的前侧和后侧均设置有缓冲连接端14，且缓冲连接端14设置有四个，四个缓冲连接端14的一端贯穿并延伸至高强度环保复合膜外保护框架1内壁的内部，高强度环保复合膜外保护框架1两侧的内部设置有内腔体11，且内腔体11设置有两个，两个内腔体11的内部均设置有隔板12，且隔板12设置有两个，四个缓冲连接端14均安装在内腔体11的内部，四个缓冲连接端14的另一端设置有缓冲连接机构15，且缓冲连接机构15设置有若干个。
22.进一步，高强度环保复合膜本体5是由高密度聚乙烯膜层6、eva薄膜7、聚乙烯树脂层8、pla环保复合膜9和pvc透明环保膜10复合而成。
23.进一步，eva薄膜7安装在高密度聚乙烯膜层6的下端面，聚乙烯树脂层8安装在eva
薄膜7的下端面，pla环保复合膜9安装在聚乙烯树脂层8的下端面，pvc透明环保膜10安装在pla环保复合膜9下端面。
24.进一步，高密度聚乙烯膜层6、eva薄膜7、聚乙烯树脂层8、pla环保复合膜9和pvc透明环保膜10均热熔连接，热熔连接使得材料连接更加的稳定。
25.进一步，两个高强度环保复合膜本体5之间设置有内空层16。
26.进一步，高强度环保复合膜外保护框架1内壁的内部设置有预留槽13，且预留槽13设置有四个，四个预留槽13均与高强度环保复合膜外保护框架1内壁的内部一体式形成，一体式形成使得最大化的减少连接断裂面产生的几率。
27.进一步，高强度环保复合膜外保护框架1外壁的四周均设置有安装凹槽条2，安装凹槽条2的内部设置有预留安装孔槽3，且预留安装孔槽3设置有若干个，若干个预留安装孔槽3均与高强度环保复合膜外保护框架1一体式形成，一体式形成使得最大化的减少连接断裂面产生的几率。
28.工作原理：该高强度环保复合膜本体5是由高密度聚乙烯膜层6、eva薄膜7、聚乙树脂8、pla环保复合膜9和pvc透明环保膜10复合而成，从而让复合完成后的高强度环保复合膜本体5具有一定强度的性能，让高强度环保复合膜本体5在使用的时候，可以通过缓冲连接端14和缓冲连接机构15，使其不仅本体可进行一定程度的抗拉伸性能，还可以由缓冲连接端14和缓冲连接机构15提供最大化的削弱效果，保障高强度环保复合膜本体5在使用时的性能不受到影响。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
