1.本实用新型涉及雾化领域，更具体地说，涉及一种电子雾化装置及其雾化器和雾化芯。
背景技术：2.对于电子雾化装置，传统电热式雾化装置具有导热速率快、雾化效率高的优势，不过存在出雾一致性差、香气还原度不强等问题。对于医疗雾化装置，目前的超声雾化装置同样存在出雾一致性差等问题。
技术实现要素：3.本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种改进的电子雾化装置及其雾化器和雾化芯。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种雾化芯，该雾化芯用于雾化雾化液，所述雾化芯包括具有圆柱状表面的压电基底、形成于所述压电基底表面的雾化区域以及贴合于所述压电基底表面的叉指换能器。
5.优选地，所述压电基底上设有介质层，以形成所述雾化区域，所述介质层用于传输雾化液。
6.优选地，所述介质层包括采用具有压电性能的材料通过磁控溅射、物理气相沉积或化学气相沉积方法覆盖在所述压电基底表面上形成的多孔介质层；或者，
7.所述介质层包括由棉质纤维、聚酯纤维、玻璃纤维或多孔陶瓷材料覆盖在所述压电基底表面上形成的多孔介质层。
8.优选地，所述介质层的厚度为1μm至8000μm。
9.优选地，所述介质层的厚度为100μm至2000μm。
10.优选地，所述压电基底为圆柱体结构，所述雾化芯还包括用于预热所述雾化区域中的雾化液的预热件，所述预热件埋置于所述压电基底内，且位于所述压电基底的轴线上。
11.优选地，所述预热件包括电阻丝或厚膜发热层。
12.优选地，所述叉指换能器包括两个，两个所述叉指换能器分别分布于所述雾化区域的两侧。
13.优选地，所述叉指换能器呈c型结构或弧形结构，围绕于所述压电基底的周向上。
14.优选地，所述叉指换能器为延迟线型叉指换能器，或者为聚焦型叉指换能器。
15.优选地，所述雾化芯还包括贴合于所述压电基底表面的指条部，所述指条部设置于所述叉指换能器远离所述雾化区域的一侧。
16.优选地，所述雾化芯还包括用于与外部信号源连接的第一引线以及第二引线，所述叉指换能器的两端分别与所述第一引线、第二引线连接；所述第一引线、所述第二引线中的一者作为输入端，另一者作为输出端。
17.优选地，所述第一引线与所述第二引线的轨迹相同且相互平行，并且垂直于所述
压电基底的轴线。
18.优选地，所述压电基底的材料包括y切x 128
°
方向的铌酸锂压电单晶；或者，
19.所述压电基底的材料包括以非压电材料玻璃/陶瓷作为支撑衬底，
20.并覆盖在所衬底表面的zno压电薄膜；或者，
21.所述压电基底的材料包括压电陶瓷。
22.优选地，所述压电基底的机电耦合系数k2值不小于0.5％。
23.优选地，所述压电基底的机电耦合系数k2值不小于2％。
24.优选地，所述压电基底的传播损耗不大于0.2db/λ。
25.优选地，所述压电基底的表面平整度不大于50μm。
26.本实用新型还提供一种雾化器，所述雾化器包括储液装置、座体组件以及上述任一项所述的雾化芯；所述储液装置套设在所述座体组件上；所述储液装置设有储液腔以及与外界连通的气流管道，所述座体组件设有容置空间，所述雾化芯设置于所述容置空间中；
27.所述雾化芯的所述雾化区域分别与所述储液腔连通形成部分导液通道、与所述气流管道连通形成部分气流通道；所述导液通道与所述气流通道相互隔离。
28.本实用新型还提供一种电子雾化装置，所述电子雾化装置包括电源装置以及与所述电源装置连接的上述所述雾化器。
29.实施本实用新型的雾化芯，具有以下有益效果：利用声表面波的机械振动使得气溶胶生成基质雾化，属于冷雾化的一种，可改善目前雾化过程中的雾化一致性差和香气还原度低等问题。
30.该雾化器，其通过设置本实用新型的雾化芯，其具有雾化一致性好和香气还原度高的优点。
31.该电子雾化装置，其通过设置本实用新型的雾化芯，其具有雾化一致性好和香气还原度高的优点。
附图说明
32.下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
33.图1是本实用新型一个实施例中的雾化芯的立体结构示意图；
34.图2是图1所示雾化芯的另一角度的立体结构示意图；
35.图3是本实用新型一个实施例中的雾化器的立体结构示意图；
36.图4是图3所示雾化器的分解结构示意图；
37.图5是图3所示雾化器的另一分解结构示意图；
38.图6是图5所示雾化器的剖面图；
39.图7是图3所示雾化器的剖面图；
40.图8是图3所示雾化器的另一剖面图。
41.附图中，100.雾化器，101.雾化组件，1.雾化芯，11.压电基底，12.雾化区域，121.介质层，13.叉指换能器，131.第一指条，132.汇流条，14.指条部，141.第二指条，151.第一引线，152.第二引线，16.预热件，2.下座体，21.基座，221.第一支撑壁,222.第二支撑壁，23.雾化腔，24.进气口，25.进气孔，26.容置槽，27.卡合部，28.引线槽，29.支撑块，290.连接壁，3.密封套，31.第一套接部，32.第二套接部，33.连接部，331.导液口，4.上座体，41.主
体部，411.第一台阶，412.通气槽，413.液体通道，414.下液口，415.第二引导壁，42.套接部，421.第一遮挡壁，422.第二遮挡壁，423.让位槽，424.过气窗口，4241.上部，4242.下部，425.第一引导壁，5.套体，51.顶壁，52.侧壁，53.出气通道，54.进液孔，6.储液装置，61.壳体，611.储液壳部，6111.出气口，612.套接壳部，62.气流管道，63.储液腔，631.出液口，64.第二台阶，65.卡槽，7.磁吸元件。
具体实施方式
42.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
43.图1及图2是本实用新型的一个实施例中的雾化芯，该雾化芯1可应用于雾化液的雾化中，其中，雾化液可包括烟液、药液等液态介质。
44.雾化芯1可包括压电基底11、雾化区域12以及叉指换能器13，雾化区域12可形成于压电基底11的表面，叉指换能器13可贴合于压电基底11的表面。
45.压电基底11具有圆柱状表面，具体地，压电基底11可为圆柱体结构，压电基底11的圆柱体结构设置具有结构小型化以及可设置面积较大的雾化区域12的优点。在其它实施例中，压电基底11也可呈圆筒状结构。在其它实施例中，压电基底11可呈除圆柱状外的其它柱状结构，其横截面可呈椭圆形、方形、菱形、梯形等其他形状。
46.其中，在制作雾化芯1时，对压电基底11有以下要求：为了能形成叉指换能器13，压电基底11必须有尽可能良好的表面，压电基底11表面平整度最好在微米级以下，例如压电基底11的表面平整度不大于50μm。为提高换能效率，压电基底11的机电耦合系数尽可能地高，例如压电基底11的机电耦合系数k2值不小于0.5％；进一步地，压电基底11的机电耦合系数k2值不小于2％。压电基底11的传播损耗要小，例如压电基底11的传播损耗不大于0.2db/λ。传播速度的温度系数要小，使得温度变化对波形的影响小。压电基底11的重复性要好，可靠性要高，且适合于批量生产。压电基底11的成本要低。
47.压电基底11包括压电单晶、压电陶瓷和压电薄膜三种类型。具体地，压电单晶的材料可包括石英单晶、linbo3、litao3、li2b4o7、bi
12
geo
20
、bi
12
sio
20
等。压电陶瓷材料可包括pzt系压电陶瓷等。压电薄膜是指采用非压电性的衬底，在衬底上面覆盖厚度为一个波长的压电薄膜制成声表面波器具。其中，压电薄膜材料可包括zno、aln、css、zns、knbo3、linbo3、sio2/zno等。
48.压电基底11的横截面呈圆形，雾化区域12形成于压电基底11的表面，作为发生雾化的区域。其中，雾化区域12为一连续设置的区域。在轴向上，雾化区域12可沿压电基底11轴向延伸设置；在周向方向上，雾化区域12可围绕于压电基底11的周向上，形成c型结构、弧形结构；或者雾化区域12可环绕于压电基底11的周向上，形成环状结构。具体地，可通过在压电基底11上设有介质层121，该介质层121用于传输雾化液，从而形成雾化区域12，可以理解地，雾化区域12的面积可与介质层121的面积相同。
49.介质层121可为由棉质纤维、聚酯纤维、玻璃纤维或多孔陶瓷材料等覆盖在压电基底11表面上形成的多孔介质层，其中，该介质层121优选采用具有压电性能的材料。介质层
121可也为采用具有压电性能的材料通过磁控溅射、其它物理气相沉积(pvd)、化学气相沉积(cvd)等方法覆盖在压电基底11表面上形成的具有压电性能的多孔介质层。可以理解地，介质层121优选采用磁控溅射、化学气相沉积等方法制备的具有压电性能的多孔介质层。
50.雾化区域12通过其介质层121的多孔结构，将雾化液传导至介质层121中并可存储于介质层121中，使得雾化区域12存在雾化液，以用于雾化。雾化区域12的雾化效率与介质层121的厚度密切相关，该介质层121的厚度范围可为1μm至8000μm。较佳地，该介质层121的厚度范围为100μm至2000μm。
51.叉指换能器13可贴合于压电基底11的表面，用于通过声表面波对雾化区域12的雾化液雾化。叉指换能器13包括至少一个；例如，叉指换能器13包括两个，并两个叉指换能器13分别分布于雾化区域12的两侧；或者，叉指换能器13包括一个或其它更多数量。
52.各叉指换能器13围绕于圆柱状压电基底11上，叉指换能器13可呈c型结构、弧形结构或其它结构。
53.雾化芯1还包括指条部14，指条部14的数量与叉指换能器13的数量相等，指条部14贴合于压电基底11表面，且设置于叉指换能器13远离雾化区域12的一侧，可将声表面波进行反射，从而产生更大振幅的声表面波。
54.叉指换能器13可选择为传统型叉指换能器、延迟线型叉指换能器或者聚焦型叉指换能器。其中，传统型叉指换能器激励出来的声表面波是行进波。
55.延迟线型叉指换能器激励出的声表面波为驻波，可将两边的行进波进行叠加便可以产生驻波。在雾化区域12两侧皆设有指条部14的情况下，指条部14将声表面波进行反射可以产生更大振幅的声表面波。相比于传统型叉指换能器，延迟线型的叉指结构可以更好的利用射频信号的能量，器件的尺寸可以相应缩小，且对于减小喷雾液滴产生的二次峰值具有很好的抑制作用。
56.聚焦型叉指换能器的能量损耗较小，同时也减少了声波反射后对处于激励频率的声表面波的干涉作用，且可以将能量聚焦在目标位置，做到更精确的控制。可以理解地，叉指换能器13优选延迟线型叉指换能器或者聚焦型叉指换能器。
57.雾化芯1还包括供叉指换能器13与外部信号源连接的引线部，引线部的个数与叉指换能器13的数量对应设置，即数量相等。其中，引线部包括第一引线151和第二引线152，每一叉指换能器13的两端中的一端分别与其中一引线连接，另一端与另一引线连接。第一引线151、第二引线152中的一者作为输入端、另一者作为输出端与外部信号源连接。其中，第一引线151与第二引线152的结构可相同或不同。
58.雾化芯1还可包括预热件16，预热件16用于预热雾化区域12中的雾化液，以降低雾化液的粘稠度，使得雾化更容易发生。其中，预热件16的发热方式可以为电阻加热、电磁加热、红外加热等多种类型，预热件16可以布置在压电基底11内部或导液通道上。
59.在一具体实施例中，如图1所示，雾化芯1包括压电基底11、雾化区域12以及叉指换能器13。压电基底11呈圆柱状，雾化区域12形成于压电基底11的表面，沿压电基底11的轴线向两端延伸一长度，且环绕于压电基底11的周向上，形成环状结构。其中，雾化区域12的轴线长度可为压电基底11轴线长度的四分之一或其它比例关系。该具体实施例中，压电基底11呈圆柱状，利于压电基底11的小型化设置和结构匹配，且可设置较大面积的雾化区域12。
60.压电基底11材料可选择为y切x的128
°
方向的铌酸锂压电单晶，或者为以非压电材
料玻璃/陶瓷作为支撑衬底，并覆盖该衬底表面的zno压电薄膜。
61.可通过在压电基底11上设置介质层121，形成该雾化区域12，具体地，介质层121可为采用具有压电性能的材料通过磁控溅射形成的多孔介质层，具有压电性能的材料可选择为linbo3(铌酸锂)、sio2/zno等。
62.叉指换能器13贴合于压电基底11的表面，叉指换能器13设有两个，该两个叉指换能器13分布于雾化区域12的两侧，且与雾化区域12间隔一距离。其中，雾化区域12可位于压电基底11轴向的中部位置上，两个叉指换能器13对称设置于雾化区域12的两侧。
63.叉指换能器13可呈c型结构，围绕于压电基底11的周向上，叉指换能器13可选择为延迟线型叉指换能器。具体地，每一叉指换能器13包括若干第一指条131以及两个汇流条132，该若干第一指条131沿压电基底11的周向延伸，形成c型结构，该若干第一指条131相互平行且与压电基底11的轴线垂直。两个汇流条132分别垂直设置于该若干第一指条131的两端，每一汇流条132与部分第一指条131连接，连接于同一汇流条132上的第一指条131间隔错开设置，使得两个汇流条132上所连接的指条是交叉设置的。
64.雾化芯1还包括指条部14，指条部14贴合于压电基底11表面，且设置于叉指换能器13远离雾化区域12的一侧，可起到将声表面波进行反射，从而产生更大振幅的声表面波。其中，雾化区域12一侧上的叉指换能器13及指条部14总占用压电基底11的轴线长度与雾化区域12的轴线长度相等或相接近。
65.指条部14设有两个，两个指条部14轴向布置于压电基底11上，并位于叉指换能器13远离雾化区域12的一侧。每一指条部14包括若干第二指条141，该若干第二指条141沿压电基底11的周向延伸，形成c型结构。该若干第二指条141相互平行且与压电基底11的轴线垂直，即该若干第二指条141与若干第一指条131相互平行，该第二指条141沿压电基底11周向延伸的长度与第一指条131沿压电基周向延伸的长度相等，即第二指条141与第一指条131的结构相同。
66.在一些具体实施例中，每一叉指换能器13中可包括有七个第一指条131，每一指条部14可包括有三个第二指条141，其中，同一雾化芯1中，第一指条131与第一指条131之间、第一指条131与第二指条141之间、第二指条141与第二指条141之间的间距相等，每一第一指条131、每一第二指条141的指条宽度相等。可以理解地，叉指换能器13及指条部14的指条宽度、指条间距、指条对数可根据需求设置。
67.雾化芯1还包括供叉指换能器13与外部信号源连接的引线部，引线部设有两个，每个引线部对应与一叉指换能器13连接。具体地，每一引线部包括第一引线151和第二引线152，第一引线151与叉指换能器13的其中一个汇流条132连接，第二引线152部与另一汇流条132连接，第一引线151、第二引线152中的一者作为输入端、另一者作为输出端与外部信号源连接。
68.其中，第一引线151与第二引线152的结构相同、相互平行，并且垂直于压电基底11的轴线。其中，第一引线151、第二引线152可沿靠近雾化区域12的方向弯折再以远离压电基底11的方向向外延伸。
69.雾化芯1还包括预热件16，预热件16可采用电阻加热发热方式，预热件16可埋置于压电基底11内部，且位于压电基底11的轴线上，其中预热件16可贯穿压电基底11轴线的两端，使得预热件16的发热工作区与雾化区域12的轴线位置相对应。其中，预热件16可为电阻
丝或厚膜发热层。
70.预热件16的两端可通过输入信号引线与加热信号源连接。其中，两端上的输入信号引线由位于压电基底11径向方向上的同一侧或两侧引出。
71.本实施例的雾化芯1，雾化液通过介质层121引导、存储至雾化区域12上，预热件16发热对雾化液加热，使得雾化液的粘度下降，当外部信号源将高频电信号通过引线部施加在叉指换能器13时，由压电基底11的压电效应，将电信号转变为声信号，形成与外加的高频电信号同频率并沿压电基底11表面传播的声表面波，声表面波传播到雾化区域12与雾化液接触，当声表面波携带的能量能够使溶胶生成基质自身的表面张力不足以保持其几何形态稳定，从而产生气溶胶，所产生的气溶胶颗粒小而且均匀。
72.本实用新型还提供一种雾化器，如图3至图8所示，该雾化器100包括上述雾化芯1。具体地，该雾化器100可包括座体组件、套接在该座体组件上的储液装置6以及雾化芯1。雾化芯1安装在座体组件的容置空间中，组成雾化组件101，雾化组件101可用于对雾化液进行雾化，储液装置6可用于存储雾化液，以供应给雾化组件101。
73.该雾化组件101包括下座体2、设置于下座体2上的雾化芯1、套设于雾化芯1上的密封套3、设置于该下座体2上并抵压在密封套3上的上座体4以及套设在上座体4上的套体5。上座体4抵压在密封套3上后，将雾化芯1紧密地夹持在下座体2和上座体4之间，密封套3的存在可以实现雾化芯1与上座体4、下座体2之间的密封，防止漏液；还可以使雾化芯1在水平方向上的定位更加紧密。
74.下座体2可包括基座21、立于基座21顶面的第一支撑壁221、立设于基座21顶面且与第一支撑壁221相对设置的第二支撑壁222。密封套3支撑于第一支撑壁221和第二支撑壁222之间。其中，第一支撑壁221和第二支撑壁222可呈板状，且第一支撑壁221和第二支撑壁222的顶部呈弧状凹面设置，以与密封套3的弧面紧密配合。
75.雾化芯1的雾化区域12与基座21正对的部分作为雾化面，且雾化面与基座21具有一定的间隔，该间隔形成雾化腔23，用于实现气溶胶与空气的混合。其中，基座21在底面设有进气口24，基座21的顶面设有若干进气孔25，该若干进气孔25与进气口24连通，该若干进气孔25均匀分布在第一支撑壁221、第二支撑壁222之间，进气口24与该若干进气孔25对应，进气口24的尺寸远大于进气孔25的尺寸，从而可供大量外界空气进入进气口24中，再通过若干进气孔25进入雾化腔23中。
76.基座21可大致为横截面呈椭圆形的扁柱状，其底面内凹形成有两个容置槽26，以供两个磁吸元件7分别容置于其中，该磁吸元件7用于将该雾化器100与电源装置磁吸在一起。该两个容置槽26可分别位于第一支撑壁221、第二支撑壁222的外侧。基座21的两相对侧的外侧壁上分别设有用于与储液装置6卡扣连接的卡合部27，该卡合部27可呈卡勾状。
77.基座21上还设有供雾化芯1的各引线部穿出的两个引线槽28，两个引线槽28分别位于第一支撑壁221、第二支撑壁222的外侧，且由支撑壁的侧壁隔开，引线槽28贯穿基座21的顶部及底部，每一引线部的第一引线151和第二引线152可从同一引线槽28穿出，以与外部信号源连接。可以理解地，在一些实施例中，基座21的底部还可以设置与预热件16的输入信号引线电性连接的两个电极柱，用于分别与电源装置的正负极电连接。
78.基座21还包括立于基座21顶面的两个支撑块29，两个支撑块29分别位于两个引线槽28的外侧，用于辅助支撑压电基底11。支撑块29可呈厚度大于支撑壁厚度的块状，支撑块
29的高度小于支撑壁的高度，且支撑块29的顶部呈弧状凹面设置，以与压电基底11的弧面配合。在一些实施例中，基座21两侧上的相同部件左右对称设置，以方便组装。
79.基座21还包括设置在基座21顶面的连接壁290，该连接壁290呈环状设置，该连接壁290与基座21同心设置并位于基座21内侧，且将第一支撑壁221、第二支撑壁222、两个支撑块29以及两个引线槽28围在其内，以用于与上座体4的第一遮挡壁421、第二遮挡壁422配合。
80.密封套3包括呈环状的第一套接部31、呈筒状的第二套接部32以及连接第一套接部31与第二套接部32的连接部33，第一套接部31、第二套接部32的内径与压电基底11的外径相适配，可以为等于或稍大于压电基底11的直径，从而紧密地套设在压电基底11的外周上。其中，密封套3可以硅胶套。
81.第一套接部31与第二套接部32间隔设置，并且两者的间隔与第一支撑壁221和第二支撑壁222的之间的间隔相等。连接部33靠近上座体4侧设置，连接部33上设有连通上座体4的下液口414与雾化区域12的导液口331，雾化区域12与导液口331对应的部分作为导液面，该导液面与雾化面分别位于雾化区域12的两相对侧，从而将导液通道和雾气通道隔离开来，以防止漏液。
82.上座体4包括大致为横截面呈椭圆形的柱状主体部41以及连接于主体部41底部的套接部42，主体部41的外周面上形成第一台阶411，以与套体5的侧壁52配合。套接部42沿主体部41的底面边缘向下延伸，并呈筒状，其包括相对设置的第一遮挡壁421与第二遮挡壁422，该第一遮挡壁421、第二遮挡壁422分别位于压电基底11径向方向上的两侧。该第一遮挡壁421、第二遮挡壁422围在连接壁290的外周，与连接壁290间隔相接，配合将雾化腔23围在其内，以将气溶胶保持在雾化腔23中。
83.主体部41的底面内凹形成与密封套3及压电基底11配合的弧面，并且该弧面抵接在第一套接部31、第二套接部32上，第一遮挡壁421、第二遮挡壁422、主体部41的底面以及第一支撑壁221、第二支撑壁222的顶面围成容置空间，雾化芯1及密封套3容置于该容置空间中，并且每一引线部的第一引线151和第二引线152从一引线槽28中穿出。
84.套接部42还包括设置于第一遮挡壁421、第二遮挡壁422交接处的u型让位槽423，该让位槽423供压电基底11的两端露出。
85.主体部41还包括位于其中央的通气槽412以及分别位于通气槽412两侧上的两个液体通道413，通气槽412贯穿主体部41的顶端且底端呈v型设置。第一遮挡壁421、第二遮挡壁422设有贯穿遮挡壁的过气窗口424，该过气窗口424连通雾化腔23与通气槽412，过气窗口424的上部4241设置于第一台阶411上方，且与通气槽412对应，且可呈矩形设置。过气窗口424的下部4242与上部4241相接，且与压电基底11径向上的两侧对应。过气窗口424的内壁面设有第一引导壁425，该第一引导壁425的下端遮挡下部4242的上面部分，上端与通气槽412的底部相连，并且第一引导壁425靠近通气槽412的一端逐渐收窄，从而可将雾化腔23的气溶胶从过气窗口424的下部4242的下部分穿出，再沿第一引导壁425流动至通气槽412中，并从通气槽412出来。
86.两个液体通道413分别位于通气槽412的两侧，且通过通气槽412的侧壁相隔，主体部41的底部设有下液口414，该下液口414连通两个液体通道413和导液口331，该下液口414位于通气槽412的下方，且通过通气槽412的底壁相隔，下液口414的尺寸大于通气槽412底
部尺寸，以便于液体的通过。其中，液体通道413的底部远离下液口414的一侧高于靠近下液口414的一侧，形成第二引导壁415，以引导液体流入下液口414中。由此，液体流动的轨迹与气溶胶流动的轨迹是分隔开来的，起到防止漏液的作用。
87.套体5可以为硅胶套，其可包括椭圆状的顶壁51以及自顶壁51的边缘向下延伸的侧壁52，顶壁51上设有位于中央的出气通道53以及分别位于出气通道53两侧的进液孔54，套体5套设在主体部41上，顶壁51抵压在上座体4的顶端上，侧壁52紧密围设于主体部41的外周上，且侧壁52的端部容纳在第一台阶411上。两个进液孔54分别与两个液体通道413对应且连通，出气通道53插设于通气槽412中，与通气槽412相连通。
88.储液装置6包括带有出气口6111的壳体61以及设置于壳体61中且与该出气口6111相连通的气流管道62，该壳体61包括储液壳部611以及与该储液壳部611相连接的套接壳部612，该储液壳部611与气流管道62之间形成有储液腔63，该储液腔63包括一个出液口631，套接壳部612连接于出液口631的周缘，用于紧密地套接在座体组件上。其中，壳体61整体可为横截面大致呈椭圆状的柱状外形。
89.套接壳部612的内壁面与储液壳部611的内壁面之间形成有第二台阶64，该第二台阶64抵靠在雾化组件101的套体5的顶壁51顶面上。在一些实施例中，套接壳部612与储液壳部611一体成型。出气口6111处可以被设置呈扁平的喇叭状作为吸嘴。
90.出气口6111与外界连通，气流管道62由出气口6111朝出液口631延伸，且末端延伸至套接壳部612内，并插置在套体5的出气通道53中，进而与该出气口6111相连通。储液腔63的出液口631与套体5的两个进液孔54连通。套接壳部612的左右两侧内壁面上还形成有卡槽65，以分别与下座体2的卡合部27相配合，让壳体61与下座体2能够方便地卡扣在一起。
91.本实用新型还提供一种电子雾化装置，该电子雾化装置包括上述的雾化器100以及与该雾化器100连接的电源装置，电源装置可包括给预热件16提供加热信号源的电源或电池、可输出高频电信号的外部信号源以及其它配合实现功能的电路。雾化器100可通过其磁吸元件7与电源装置连接，从而加热信号源与预热件16的输入信号引线连接，外部信号源与叉指换能器13的相应引线连接。
92.该电子雾化装置的工作原理为，雾化液从储液腔63通过出液口631流动至套体5的进液孔54中，再通过液体通道413从下液口414流至导液口331中，从而到达雾化区域12的导液面，形成导液通道，该导液通道的路径如图7所示。
93.雾化区域12的导液面通过介质层121将雾化液传导至雾化面，雾化芯1的预热件16加热雾化液，叉指换能器13产生声表面波将加热后的雾化液雾化，生成气溶胶，并充盈在雾化腔23中。当用户在出气口6111处进行抽吸时，外界空气从进气口24穿过进气孔25进入至雾化腔23中，与气溶胶混合，混合后气体从过气窗口424的下部4242穿出，沿着第一引导壁425流入通气槽412中，经由出气通道53从气流管道62输出6111出气口，从而可进入用户口中，形成雾气通道，该雾气通道的路径如图8所示。该导液通道与雾气通道是相互隔离的，彼此不相影响，具有防止漏液的优点。
94.可以理解的，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用
新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。
技术特征：1.一种雾化芯，用于雾化雾化液，其特征在于，所述雾化芯(1)包括具有圆柱状表面的压电基底(11)、形成于所述压电基底(11)表面的雾化区域(12)以及贴合于所述压电基底(11)表面的叉指换能器(13)。2.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述压电基底(11)上设有介质层(121)，以形成所述雾化区域(12)，所述介质层(121)用于传输雾化液。3.根据权利要求2所述的雾化芯，其特征在于，所述介质层(121)包括采用具有压电性能的材料通过磁控溅射、物理气相沉积或化学气相沉积方法覆盖在所述压电基底(11)表面上形成的多孔介质层；或者，所述介质层(121)包括由棉质纤维、聚酯纤维、玻璃纤维或多孔陶瓷材料覆盖在所述压电基底(11)表面上形成的多孔介质层。4.根据权利要求2所述的雾化芯，其特征在于，所述介质层(121)的厚度为1μm至8000μm。5.根据权利要求4所述的雾化芯，其特征在于，所述介质层(121)的厚度为100μm至2000μm。6.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述压电基底(11)为圆柱体结构，所述雾化芯(1)还包括用于预热所述雾化区域(12)中的雾化液的预热件(16)，所述预热件(16)埋置于所述压电基底(11)内，且位于所述压电基底(11)的轴线上。7.根据权利要求6所述的雾化芯，其特征在于，所述预热件(16)包括电阻丝或厚膜发热层。8.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述叉指换能器(13)包括两个，两个所述叉指换能器(13)分别分布于所述雾化区域(12)的两侧。9.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述叉指换能器(13)呈c型结构或弧形结构，围绕于所述压电基底(11)的周向上。10.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述叉指换能器(13)为延迟线型叉指换能器，或者为聚焦型叉指换能器。11.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述雾化芯(1)还包括贴合于所述压电基底(11)表面的指条部(14)，所述指条部(14)设置于所述叉指换能器(13)远离所述雾化区域(12)的一侧。12.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述雾化芯(1)还包括用于与外部信号源连接的第一引线(151)以及第二引线(152)，所述叉指换能器(13)的两端分别与所述第一引线(151)、第二引线(152)连接；所述第一引线(151)、所述第二引线(152)中的一者作为输入端，另一者作为输出端。13.根据权利要求12所述的雾化芯，其特征在于，所述第一引线(151)与所述第二引线(152)的轨迹相同且相互平行，并且垂直于所述压电基底(11)的轴线。14.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述压电基底(11)的材料包括y切x 128
°
方向的铌酸锂压电单晶；或者，所述压电基底(11)的材料包括以非压电材料玻璃/陶瓷作为支撑衬底，并覆盖在所衬底表面的zno压电薄膜；或者，所述压电基底(11)的材料包括压电陶瓷。
15.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述压电基底(11)的机电耦合系数k2值不小于0.5％。16.根据权利要求15所述的雾化芯，其特征在于，所述压电基底(11)的机电耦合系数k2值不小于2％。17.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述压电基底(11)的传播损耗不大于0.2db/λ。18.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述压电基底(11)的表面平整度不大于50μm。19.一种雾化器，其特征在于，所述雾化器(100)包括储液装置(6)、座体组件以及上述权利要求1-18任一项所述的雾化芯(1)；所述储液装置(6)套设在所述座体组件上；所述储液装置(6)设有储液腔(63)以及与外界连通的气流管道(62)，所述座体组件设有容置空间，所述雾化芯(1)设置于所述容置空间中；所述雾化芯(1)的所述雾化区域(12)分别与所述储液腔(63)连通形成部分导液通道、与所述气流管道(62)连通形成部分气流通道；所述导液通道与所述气流通道相互隔离。20.一种电子雾化装置，其特征在于，包括电源装置以及与所述电源装置连接的权利要求19所述的雾化器(100)。
技术总结本实用新型涉及一种电子雾化装置及其雾化器和雾化芯。该雾化芯用于雾化雾化液，所述雾化芯包括具有圆柱状表面的压电基底、形成于所述压电基底表面的雾化区域以及贴合于所述压电基底表面的叉指换能器。本实用新型中，利用声表面波的机械振动使得气溶胶生成基质雾化，属于冷雾化的一种，可改善目前雾化过程中的雾化一致性差和香气还原度低等问题。的雾化一致性差和香气还原度低等问题。的雾化一致性差和香气还原度低等问题。
技术研发人员：牛永斌 张蛟 杜文莉 肖俊杰 邓金兴 刘宇航 周宏明
受保护的技术使用者：深圳麦克韦尔科技有限公司
技术研发日：2021.12.06
技术公布日：2022/7/5
