1.本实用新型涉及造纸技术领域，具体涉及一种冲浆槽蒸汽分流装置。
背景技术：2.目前造纸行业流送系统段，浆料在冲浆槽内需要利用蒸汽对其加热，造成罐体冲击、振动大焊缝开裂等现象，现场维修不安全、困难且费时费力，并且冲击的蒸汽在一定程度上增加了浆料的不稳定性，造成成品纸波动降级。
技术实现要素：3.为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中蒸汽直接冲击罐体的缺陷。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种冲浆槽蒸汽分流装置，包括：导流管，所述导流管设有中空的分流部，所述分流部连接有若干分流管，所述分流管的末端设有中空的喷射部；蒸汽依次通过导流管、分流部、分流管、喷射部。
5.作为本实用新型的一种优选方式，所述喷射部设有若干喷射口。
6.作为本实用新型的一种优选方式，所述喷射口设于所述喷射部上表面。
7.作为本实用新型的一种优选方式，所述喷射口环绕所述分流管等间距分布。
8.作为本实用新型的一种优选方式，设于所述分流部的侧面的分流管等间距分布。
9.作为本实用新型的一种优选方式，所述分流部的底部还设有一分流管。
10.作为本实用新型的一种优选方式，所述喷射部处于同一平面。
11.作为本实用新型的一种优选方式，所述分流部的直径大于所述导流管的直径。
12.作为本实用新型的一种优选方式，所述喷射部的直径大于所述分流管的直径。
13.作为本实用新型的一种优选方式，所述喷射部浸于冲浆槽的液位下。
14.本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
15.本实用新型所述的一种冲浆槽蒸汽分流装置，通过分流管对蒸汽进行分流，喷射部将蒸汽在浆料中分流释放，降低蒸汽对浆料的冲击强度，避免蒸汽对容器罐体的冲击以及对浆料的冲击。
附图说明
16.为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
17.图1是本实用新型的正视图。
18.图2是本实用新型的俯视图。
19.说明书附图标记说明：1.导流管、2.分流部、3.分流管、4.喷射部、5.喷射口。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第二”、“第一”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。此外，术语“包括”意图在于覆盖不排他的包含，例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备，没有限定于已列出的步骤或单元而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。
24.目前造纸行业流送系统段，浆料在冲浆槽内需要利用蒸汽对其加热。
25.参照图1-2所示，本实用新型一种冲浆槽蒸汽分流装置的实施例，包括：导流管1，导流管1设有中空的分流部2，分流部2连接有若干分流管3，分流管3的末端设有中空的喷射部4。蒸汽依次通过导流管1、分流部2、分流管3、喷射部4。
26.导流管1与蒸汽管道连接，蒸汽管道向导流管1输出蒸汽。导流管1上的分流部2相对导流管1膨出，分流管3连接分流部2，对导流管1中的蒸汽进行分流。分流管3有若干，作为一种实施方式，可优选为量5个，分流管3连接于分流部2的不同位置。分流管3的末端连接有喷射部4，喷射部4相对于分流管3膨出，蒸汽通过喷射部4向浆体喷射。
27.喷射部4设有若干喷射口5。喷射部4为一桶体，喷射部4设有喷射口5，蒸汽从喷射口5中喷出。设置多个喷射口5有利于蒸汽均匀地喷射，均匀地喷射有利于降低对浆料的冲击。喷射口5的数量为两个以上。
28.喷射口5设于喷射部4上表面。桶状的喷射部4的上表面设喷射口5，蒸汽从上端的喷射口5喷出。蒸汽从分流管3进入喷射部4，在喷射部4内缓冲，再从喷射口5喷出，降低蒸汽的冲击。
29.喷射口5环绕分流管3等间距分布。喷射口5绕分流管3与喷射部4的连接处等间距分布。均匀的喷射口5有利于蒸汽的均匀喷出。优选的，喷射口5 的形状为轴对称，具体的，喷射口5可为瓣状。
30.设于分流部2的侧面的分流管3等间距分布。分流管3连接于分流部2的不同位置，
优选的，分流部2为桶体，连接于分流部2侧面的分流管3等间距分布，有利于蒸汽的均匀稳定喷出。避免容器桶体内各位置的蒸汽不均匀。
31.分流部2的底部还设有一分流管3。底部的分流管3与其他各分流管3的间距相同。
32.喷射部4处于同一平面。各分流管3的喷射部4处于同一水平面，各喷射部4的喷射口5处于同一水平面。
33.优选的，分流部2的底部的分流管3为垂直，分流部2的侧面的分流管3 为弯折后垂直。所有分流管3的末端的喷射部4均一致的处于同一水平面，且喷射口5处于同一水平面。
34.优选的，分流部2的直径大于导流管1的直径。分流部2相对于导流管1 膨出，便于多个分流管3能与分流部2同时连接，以及膨出的分流部2可对蒸汽进行缓冲。
35.优选的，喷射部4的直径大于分流管3的直径。喷射部4相对于分流管3 膨出，喷射部4的直径还大于分流部2，中空的喷射部4有利于蒸汽的缓冲。
36.喷射部4浸于冲浆槽的液位下。根据现场冲浆槽内的液位高度，将喷射部 4浸于冲浆槽的液位下。具体的，将喷射部4的喷射口5浸于浆料液位下。优选的，喷射口5浸入到浆料液位下15cm。
37.本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
38.本实用新型的一种冲浆槽蒸汽分流装置，通过该装置有效对蒸汽进行分流疏导，避免了蒸汽直接对冲浆槽内部浆料冲击，造成浆料不稳定以及罐体冲击。另外，本技术可适用于各类流体类介质，如清水、白水、浆料及各类液体化工类介质管道输送的末端，同时也适用于可以利用管道输送的小颗粒类固体介质。
39.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
技术特征：1.一种冲浆槽蒸汽分流装置，其特征在于，包括：导流管，所述导流管设有中空的分流部，所述分流部连接有若干分流管，所述分流管的末端设有中空的喷射部；蒸汽依次通过导流管、分流部、分流管、喷射部。2.根据权利要求1所述的一种冲浆槽蒸汽分流装置，其特征在于，所述喷射部设有若干喷射口。3.根据权利要求2所述的一种冲浆槽蒸汽分流装置，其特征在于，所述喷射口设于所述喷射部上表面。4.根据权利要求2所述的一种冲浆槽蒸汽分流装置，其特征在于，所述喷射口环绕所述分流管等间距分布。5.根据权利要求1所述的一种冲浆槽蒸汽分流装置，其特征在于，设于所述分流部的侧面的分流管等间距分布。6.根据权利要求5所述的一种冲浆槽蒸汽分流装置，其特征在于，所述分流部的底部还设有一分流管。7.根据权利要求6所述的一种冲浆槽蒸汽分流装置，其特征在于，所述喷射部处于同一平面。8.根据权利要求1所述的一种冲浆槽蒸汽分流装置，其特征在于，所述分流部的直径大于所述导流管的直径。9.根据权利要求8所述的一种冲浆槽蒸汽分流装置，其特征在于，所述喷射部的直径大于所述分流管的直径。10.根据权利要求1所述的一种冲浆槽蒸汽分流装置，其特征在于，所述喷射部浸于冲浆槽的液位下。
技术总结本实用新型公开了一种冲浆槽蒸汽分流装置，包括：导流管，所述导流管设有中空的分流部，所述分流部连接有若干分流管，所述分流管的末端设有中空的喷射部；蒸汽依次通过导流管、分流部、分流管、喷射部。本实用新型有效对蒸汽进行分流疏导，避免了蒸汽直接对冲浆槽内部浆料冲击，造成浆料不稳定以及罐体冲击。造成浆料不稳定以及罐体冲击。造成浆料不稳定以及罐体冲击。
技术研发人员：徐建 孟峰
受保护的技术使用者：玖龙纸业（太仓）有限公司
技术研发日：2021.09.29
技术公布日：2022/7/5
