1.本发明涉及管件加工技术领域，具体涉及一种镍基合金管件加工工艺。
背景技术：2.镍基合金是指在650～1000℃高温下有较高的强度和一定的抗氧化腐蚀能力等综合性能的一类合金，广泛应用在海洋领域、环保领域、能源领域和石油化工领域等中，在这些领域中普通不锈钢304是无法胜任的，因此如镍基合金等的特种不锈钢是不可或缺的。
3.管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，管件种类繁多，可分为弯头、弯管、异径管、三通管和四通管等，其中异径管又称大小头，是化工管件的一种，主要用于两种管径的连接。
4.异径管在加工过程中需要对其内外表面进行防腐处理，以便达到耐腐蚀、抗氧化目的，而异径管表面涂刷防腐剂前需要对其内外表面进行打磨来去除毛刺、粉刺等，由于异径管的外表面为圆台型外侧壁结构，并不是传统的圆柱型外侧壁结构，因而传统的打磨机构不能很好的与异径管适配；同时传统的打磨机构只能针对异径管的外表面或者内表面进行打磨处理，需要通过两步才能实现对异径管的内外表面的打磨处理；而且在打磨过程中会产生许多碎屑，完成打磨之后还需要对碎屑进行清理。
技术实现要素：5.本发明提供了一种镍基合金管件加工工艺，可以解决上述提到的难题。
6.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种镍基合金管件加工工艺，其使用了镍基合金管件加工设备，该设备包括加工面板，所述加工面板上端左侧设置有设置有承托底座，所述承托底座上从左往右依次固定有定位圆环和辅助圆板，所述定位圆环和辅助圆板之间连接有连接块，所述定位圆环右端面周向均匀铰接有多个支撑连杆，所述辅助圆板左端面周向均匀开设有多个矩形贯通孔，所述支撑连杆远离定位圆环的一端穿过矩形贯通孔且其端部安装有外壁打磨机构，所述支撑连杆和定位圆环之间连接有复位弹簧。
7.所述辅助圆板右侧设置有夹持圆板，夹持圆板朝向辅助圆板的一侧周向均匀设置有多个螺纹丝杆，所述螺纹丝杆远离夹持圆板的一端贯穿辅助圆板且与传动齿轮螺纹连接，所述传动齿轮转动设置在辅助圆板的左端面，多个所述传动齿轮与一个传动外齿圈啮合，且传动外齿圈转动设置在辅助圆板的左端面，所述定位圆环上通过电机座安装有行程电机，所述行程电机输出端安装有驱动齿轮，且驱动齿轮与传动外齿圈啮合。
8.所述加工面板右侧设置有l型支撑板，且l型支撑板的水平段左右滑动设置在加工面板上，所述l型支撑板的竖直段左侧转动安装有夹持外齿圈，且夹持外齿圈与转动齿轮啮合，所述转动齿轮安装在转动电机的输出端上，且转动电机通过电机座安装在l型支撑板的顶部，所述辅助面板右侧中部连接有水平导向轴，所述水平导向轴右端滑动贯穿夹持圆板，所述水平导向轴上周向均匀设置有多个内壁打磨机构，且内壁打磨机构位于夹持圆板的右侧，所述l型支撑板竖直段右端面开设有与夹持外齿圈同心的且贯通的圆孔，所述水平导向
轴的右端滑动设置在l型支撑板的圆孔中。
9.采用上述镍基合金管件加工设备作业时具体方法如下：s1、设备检查：在启用镍基合金管件加工设备之前对设备运行进行检查。
10.s2、管件夹持：通过夹持圆板和夹持外齿圈对异径管进行夹持。
11.s3、管件打磨：通过外壁打磨机构和内壁打磨机构对异径管内外壁进行打磨。
12.s4、管件取出：待完成打磨后取下异径管。
13.优选的，所述的外壁打磨机构包括辅助杆、导向杆、辅助弹簧以及导向滑槽，所述支撑连杆远离定位圆环的一端铰接有辅助杆，且辅助杆侧壁铰接有导向杆，所述支撑连杆外侧壁上开设有与导向杆远离辅助杆一端滑动配合的导向滑槽，所述导向杆和辅助杆之间连接有辅助弹簧，所述辅助杆远离支撑连杆的一端安装有打磨执行单元。
14.优选的，所述的内壁打磨机构包括弹性伸缩杆，所述水平导向轴外侧壁周向均匀安装有多个弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆远离水平导向轴的一端也安装有打磨执行单元。
15.优选的，所述的打磨执行单元包括弧形杆、弧形打磨块以及电磁吸铁块，所述辅助杆远离支撑连杆的一端连接有弧形杆，所述弹性伸缩杆远离水平导向轴的一端也连接有弧形杆，所述弧形杆两端铰接有弧形打磨块，所述弧形杆的凹槽处设置有电磁吸铁块。
16.优选的，所述l型支撑板水平段左侧连接有辅助板，所述辅助板从左往右依次开设有多个条形贯通孔，所述夹持圆板下端面连接有两个前后分布的支撑条，且支撑条下端开设有前后贯通的矩形孔，所述辅助板滑动设置在两个支撑条之间，限位卡条依次贯穿支撑条的矩形孔和辅助板的条形贯通孔。
17.优选的，所述的辅助圆板右端面转动设置有驱动圆环，且驱动圆环外侧壁周向均匀设置有多个弧形块，且弧形块的位置与支撑连杆的位置一一对应，所述弧形块的弧形面与支撑连杆抵触配合，所述驱动圆环外侧壁连接有手持摇杆。
18.优选的，所述矩形贯通孔内且沿着辅助圆板半径方向设置有限位条，所述支撑连杆上开设有限位孔，所述限位条转动设置在限位孔内。
19.优选的，所述夹持圆板右端面转动设置有第一电磁环，所述夹持外齿圈左端面设置有第二电磁环。
20.本发明的有益效果在于：1.本发明通过内壁打磨机构和外壁打磨机构能够同时对异径管的内外壁进行均匀打磨，同时通过电磁吸铁块能够使得弧形打磨块始终与异径管的内外壁接触，且电磁吸铁块还能够对打磨产生的碎屑进行吸附，这样后期无需对加工完成的异径管进行清理。
21.2.本发明通过第一电磁环和第二电磁环能够对多种不同规格的异径管进行夹持，其主要利用磁吸原理使得第一电磁环和第二电磁环能够对异径管进行吸附夹持，同时第二电磁环能够带动异径管和第一电磁环同步转动，以确保内壁打磨机构和外壁打磨机构能够顺利地对异径管的内外壁进行打磨。
22.3.本发明的夹持圆板通过支撑条、辅助板和限位卡条三者配合能够带动l型支撑板同步移动，进而使得夹持圆板移动时能够带动异径管同步左右移动，以便弧形打磨块能够对异径管内外表面的任意位置进行打磨。
附图说明
23.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
24.图1是本发明的工艺流程图。
25.图2是本发明的第一结构示意图。
26.图3是本发明图2的a处局部放大图。
27.图4是本发明的第二结构示意图。
28.图5是本发明图4的b处局部放大图。
29.图6是本发明的俯视图。
30.图7是本发明图6中x-x处的剖视图。
31.图8是本发明图7的c处局部放大图。
32.图9是本发明水平导向轴、内壁打磨机构、支撑连杆和外壁打磨机构之间的结构示意图。
33.图中：100、异径管；1、加工面板；2、承托底座；3、定位圆环；31、支撑连杆；32、复位弹簧；33、辅助杆；34、导向杆；35、辅助弹簧；36、导向滑槽；4、辅助圆板；40、矩形贯通孔；41、驱动圆环；42、弧形块；43、手持摇杆；44、限位条；45、限位孔；5、连接块；6、夹持圆板；61、螺纹丝杆；62、传动齿轮；63、传动外齿圈；64、行程电机；65、驱动齿轮；66、第一电磁环；7、l型支撑板；71、辅助板；72、条形贯通孔；73、支撑条；74、限位卡条；8、夹持外齿圈；81、转动齿轮；82、转动电机；83、第二电磁环；9、水平导向轴；91、弹性伸缩杆；101、弧形杆；102、弧形打磨块；103、电磁吸铁块。
具体实施方式
34.下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
35.另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
36.参阅图1、图2、图4、图6和图7，一种镍基合金管件加工工艺，其使用了镍基合金管件加工设备，该设备包括加工面板1，所述加工面板1上端左侧设置有设置有承托底座2，所述承托底座2上从左往右依次固定有定位圆环3和辅助圆板4，所述定位圆环3和辅助圆板4之间连接有连接块5，所述定位圆环3右端面周向均匀铰接有多个支撑连杆31，所述辅助圆板4左端面周向均匀开设有多个矩形贯通孔40，所述支撑连杆31远离定位圆环3的一端穿过矩形贯通孔40且其端部安装有外壁打磨机构，所述支撑连杆31和定位圆环3之间连接有复位弹簧32。
37.参阅图1、图2、图4、图6和图7，所述辅助圆板4右侧设置有夹持圆板6，夹持圆板6朝向辅助圆板4的一侧周向均匀设置有多个螺纹丝杆61，所述螺纹丝杆61远离夹持圆板6的一端贯穿辅助圆板4且与传动齿轮62螺纹连接，所述传动齿轮62转动设置在辅助圆板4的左端面，多个所述传动齿轮62与一个传动外齿圈63啮合，且传动外齿圈63转动设置在辅助圆板4的左端面，所述定位圆环3上通过电机座安装有行程电机64，所述行程电机64输出端安装有驱动齿轮65，且驱动齿轮65与传动外齿圈63啮合。
38.参阅图1、图2、图4、图6和图7，所述加工面板1右侧设置有l型支撑板7，且l型支撑
板7的水平段左右滑动设置在加工面板1上，所述l型支撑板7的竖直段左侧转动安装有夹持外齿圈8，且夹持外齿圈8与转动齿轮81啮合，所述转动齿轮81安装在转动电机82的输出端上，且转动电机82通过电机座安装在l型支撑板7的顶部，所述辅助面板右侧中部连接有水平导向轴9，所述水平导向轴9右端滑动贯穿夹持圆板6，所述水平导向轴9上周向均匀设置有多个内壁打磨机构，且内壁打磨机构位于夹持圆板6的右侧，所述l型支撑板7竖直段右端面开设有与夹持外齿圈8同心的且贯通的圆孔，所述水平导向轴9的右端滑动设置在l型支撑板7的圆孔中。
39.具体工作时，首先将l型支撑板7向右推动，使得水平导向轴9的右端与l型支撑板7上的圆孔脱离，然后将待加工的异径管100穿过水平导向轴9，需要说明的是异径管100的大径朝向左侧、小径朝向右侧，然后在推动l型支撑板7向左移动，直至异径管100被夹持在夹持圆板6和夹持外齿圈8之间，此时支撑连杆31在复位弹簧32的拉动下朝向异径管100转动，进而使得外壁打磨机构的打磨执行端与异径管100外壁接触，同时水平导向轴9上的内壁打磨机构的打磨执行端与异径管100内壁接触。
40.转动电机82通过转动齿轮81带动夹持外齿圈8转动，然后通过第一电磁环66和第二电磁环83的配合使得异径管100转动，使得外壁打磨机构和内壁打磨机构分别对异径管100的外壁和内壁打磨，同时行程电机64通过驱动齿轮65带动传动外齿圈63转动，进而使得多个传动齿轮62转动，使得传动齿轮62与螺纹丝杆61螺纹连接，使得螺纹丝杆61能够带动夹持圆板6左右移动，同时夹持圆板6通过支撑条73、辅助板71和限位卡条74三者配合来带动l型支撑板7同步移动，进而使得异径管100也随夹持圆板6同步移动，以便内壁打磨机构和外壁打磨机构对异径管100内外壁的均匀打磨。
41.参阅图2、图4、图6和图7，所述夹持圆板6右端面转动设置有第一电磁环66，所述夹持外齿圈8左端面设置有第二电磁环83。具体工作时，第一电磁环66和第二电磁环83通电之后会产生磁力，使得异径管100能够夹持固定在第一电磁环66和第二电磁环83之间，当夹持外齿圈8带动第二电磁环83转动时会带动异径管100同步转动，同时会使得第一电磁环66在夹持圆板6上转动，以确保外壁打磨机构和内壁打磨机构能够顺利地对异径管100内外壁进行均匀打磨。
42.参阅图2、图4和图7，所述l型支撑板7水平段左侧连接有辅助板71，所述辅助板71从左往右依次开设有多个条形贯通孔72，所述夹持圆板6下端面连接有两个前后分布的支撑条73，且支撑条73下端开设有前后贯通的矩形孔，所述辅助板71滑动设置在两个支撑条73之间，限位卡条74依次贯穿支撑条73的矩形孔和辅助板71的条形贯通孔72。具体工作时，l型支撑板7向左移动时带动辅助板71同步向左移动，当第一电磁环66和第二电磁环83能够将异径管100夹持固定住时，将限位卡条74依次贯穿插进支撑条73的矩形孔和辅助板71的条形贯通孔72，进而使得夹持圆板6通过支撑条73与l型支撑板7相连接，使得夹持圆板6能够带动l型支撑板7同步移动。
43.参阅图4、图6和图7，所述的辅助圆板4右端面转动设置有驱动圆环41，且驱动圆环41外侧壁周向均匀设置有多个弧形块42，且弧形块42的位置与支撑连杆31的位置一一对应，所述弧形块42的弧形面与支撑连杆31抵触配合，所述驱动圆环41外侧壁连接有手持摇杆43。具体工作时，在将待加工的异径管100夹持在第一电磁环66和第二电磁环83之间之前，通过手持摇杆43推动驱动圆环41转动，使得弧形块42与支撑连杆31抵触配合，并驱使支
撑连杆31向着远离辅助圆板4中心的方向移动，此时复位弹簧32处于拉伸状态，然后将异径管100套设在水平导向轴9上，然后通过手持摇杆43将驱动圆环41向着初始位置转动，使得弧形块42不再与支撑连杆31抵触配合，使得在外壁打磨机构和内壁打磨机构的配合下异径管100的轴线与夹持外齿圈8的轴线重合。
44.参阅图3、图7和图9，所述矩形贯通孔40内且沿着辅助圆板4半径方向设置有限位条44，所述支撑连杆31上开设有限位孔45，所述限位条44转动设置在限位孔45内。确保支撑连杆31沿着限位条44上下转动，限制支撑连杆31随着异径管100转动而转动，影响外壁打磨机构对异径管100外壁的打磨。
45.参阅图5、图7、图8和图9，所述的外壁打磨机构包括辅助杆33、导向杆34、辅助弹簧35以及导向滑槽36，所述支撑连杆31远离定位圆环3的一端铰接有辅助杆33，且辅助杆33侧壁铰接有导向杆34，所述支撑连杆31外侧壁上开设有与导向杆34远离辅助杆33一端滑动配合的导向滑槽36，所述导向杆34和辅助杆33之间连接有辅助弹簧35，所述辅助杆33远离支撑连杆31的一端安装有打磨执行单元；所述的内壁打磨机构包括弹性伸缩杆91，所述水平导向轴9外侧壁周向均匀安装有多个弹性伸缩杆91，所述弹性伸缩杆91远离水平导向轴9的一端也安装有打磨执行单元。具体工作时，本发明通过水平导向轴9上的弹性伸缩杆91使得打磨执行单元向着异径管100内壁移动，进而使得打磨执行单元的执行端与异径管100内壁接触；本发明通过复位弹簧32拉动支撑连杆31向着异径管100方向转动，使得支撑连杆31通过辅助杆33连接的打磨执行单元的执行端与异径管100外壁接触，同时通过辅助弹簧35和导向杆34的配合使得辅助杆33可以沿着支撑连杆31轴线方向转动，以调整打磨执行单元的角度，确保打磨执行单元的执行端能够有效地对异径管100打磨。
46.参阅图5、图8和图9，所述的打磨执行单元包括弧形杆101、弧形打磨块102以及电磁吸铁块103，所述辅助杆33远离支撑连杆31的一端连接有弧形杆101，所述弹性伸缩杆91远离水平导向轴9的一端也连接有弧形杆101，所述弧形杆101两端铰接有弧形打磨块102，所述弧形杆101的凹槽处设置有电磁吸铁块103。具体工作时，本发明通过在弧形杆101两端铰接的弧形打磨块102对异径管100内外壁打磨，同时通过电磁吸铁块103能够确保弧形打磨块102始终与异径管100接触，以便实现有效打磨，同时通过电磁吸铁块103能够吸附弧形打磨块102对异径管100打磨时产生的碎屑进行吸附，这样无需后续对完成打磨的异径管100进行清洁处理。
47.参阅图1，采用上述镍基合金管件加工设备作业时具体方法如下：s1、设备检查：在启用镍基合金管件加工设备之前对设备运行进行检查。
48.s2、管件夹持：通过转动驱动圆环41使得弧形块42与支撑连杆31抵触，以便异径管100能够顺利套设在水平导向轴9上，然后将l型支撑板7向左移动，以便第一电磁环66和第二电磁环83将异径管100吸附夹持住，同时通过外壁打磨机构和内壁打磨机构配合使得异径管100与夹持外齿圈8同心，接着夹持圆板6通过支撑条73、辅助板71和限位卡条74三者配合与l型支撑板7连接锁紧。
49.s3、管件打磨：通过转动电机82使得异径管100随着夹持外齿圈8转动，以便内壁打磨机构和外壁打磨机构能够对异径管100的内壁和外壁进行打磨，同时通过行程电机64使得夹持圆板6可以左右移动，且夹持圆板6能够带动l型支撑板7同步移动，以便内壁打磨机构和外壁打磨机构实现对异径管100的内外表面的任意位置打磨。
50.s4、管件取出：待完成打磨后取下异径管100。
51.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：1.一种镍基合金管件加工工艺，其使用了镍基合金管件加工设备，该设备包括加工面板(1)，其特征在于：所述加工面板(1)上端左侧设置有设置有承托底座(2)，所述承托底座(2)上从左往右依次固定有定位圆环(3)和辅助圆板(4)，所述定位圆环(3)和辅助圆板(4)之间连接有连接块(5)，所述定位圆环(3)右端面周向均匀铰接有多个支撑连杆(31)，所述辅助圆板(4)左端面周向均匀开设有多个矩形贯通孔(40)，所述支撑连杆(31)远离定位圆环(3)的一端穿过矩形贯通孔(40)且其端部安装有外壁打磨机构，所述支撑连杆(31)和定位圆环(3)之间连接有复位弹簧(32)；其中：所述辅助圆板(4)右侧设置有夹持圆板(6)，夹持圆板(6)朝向辅助圆板(4)的一侧周向均匀设置有多个螺纹丝杆(61)，所述螺纹丝杆(61)远离夹持圆板(6)的一端贯穿辅助圆板(4)且与传动齿轮(62)螺纹连接，所述传动齿轮(62)转动设置在辅助圆板(4)的左端面，多个所述传动齿轮(62)与一个传动外齿圈(63)啮合，且传动外齿圈(63)转动设置在辅助圆板(4)的左端面，所述定位圆环(3)上通过电机座安装有行程电机(64)，所述行程电机(64)输出端安装有驱动齿轮(65)，且驱动齿轮(65)与传动外齿圈(63)啮合；所述加工面板(1)右侧设置有l型支撑板(7)，且l型支撑板(7)的水平段左右滑动设置在加工面板(1)上，所述l型支撑板(7)的竖直段左侧转动安装有夹持外齿圈(8)，且夹持外齿圈(8)与转动齿轮(81)啮合，所述转动齿轮(81)安装在转动电机(82)的输出端上，且转动电机(82)通过电机座安装在l型支撑板(7)的顶部，所述辅助面板右侧中部连接有水平导向轴(9)，所述水平导向轴(9)右端滑动贯穿夹持圆板(6)，所述水平导向轴(9)上周向均匀设置有多个内壁打磨机构，且内壁打磨机构位于夹持圆板(6)的右侧，所述l型支撑板(7)竖直段右端面开设有与夹持外齿圈(8)同心的且贯通的圆孔，所述水平导向轴(9)的右端滑动设置在l型支撑板(7)的圆孔中；采用上述镍基合金管件加工设备作业时具体方法如下：s1、设备检查：在启用镍基合金管件加工设备之前对设备运行进行检查；s2、管件夹持：通过夹持圆板(6)和夹持外齿圈(8)对异径管100进行夹持；s3、管件打磨：通过外壁打磨机构和内壁打磨机构对异径管100内外壁进行打磨；s4、管件取出：待完成打磨后取下异径管100。2.根据权利要求1所述的一种镍基合金管件加工工艺，其特征在于：所述的外壁打磨机构包括辅助杆(33)、导向杆(34)、辅助弹簧(35)以及导向滑槽(36)，所述支撑连杆(31)远离定位圆环(3)的一端铰接有辅助杆(33)，且辅助杆(33)侧壁铰接有导向杆(34)，所述支撑连杆(31)外侧壁上开设有与导向杆(34)远离辅助杆(33)一端滑动配合的导向滑槽(36)，所述导向杆(34)和辅助杆(33)之间连接有辅助弹簧(35)，所述辅助杆(33)远离支撑连杆(31)的一端安装有打磨执行单元。3.根据权利要求2所述的一种镍基合金管件加工工艺，其特征在于：所述的内壁打磨机构包括弹性伸缩杆(91)，所述水平导向轴(9)外侧壁周向均匀安装有多个弹性伸缩杆(91)，所述弹性伸缩杆(91)远离水平导向轴(9)的一端也安装有打磨执行单元。4.根据权利要求3所述的一种镍基合金管件加工工艺，其特征在于：所述的打磨执行单元包括弧形杆(101)、弧形打磨块(102)以及电磁吸铁块(103)，所述辅助杆(33)远离支撑连杆(31)的一端连接有弧形杆(101)，所述弹性伸缩杆(91)远离水平导向轴(9)的一端也连接有弧形杆(101)，所述弧形杆(101)两端铰接有弧形打磨块(102)，所述弧形杆(101)的凹槽
处设置有电磁吸铁块(103)。5.根据权利要求1所述的一种镍基合金管件加工工艺，其特征在于：所述l型支撑板(7)水平段左侧连接有辅助板(71)，所述辅助板(71)从左往右依次开设有多个条形贯通孔(72)，所述夹持圆板(6)下端面连接有两个前后分布的支撑条(73)，且支撑条(73)下端开设有前后贯通的矩形孔，所述辅助板(71)滑动设置在两个支撑条(73)之间，限位卡条(74)依次贯穿支撑条(73)的矩形孔和辅助板(71)的条形贯通孔(72)。6.根据权利要求1所述的一种镍基合金管件加工工艺，其特征在于：所述的辅助圆板(4)右端面转动设置有驱动圆环(41)，且驱动圆环(41)外侧壁周向均匀设置有多个弧形块(42)，且弧形块(42)的位置与支撑连杆(31)的位置一一对应，所述弧形块(42)的弧形面与支撑连杆(31)抵触配合，所述驱动圆环(41)外侧壁连接有手持摇杆(43)。7.根据权利要求1所述的一种镍基合金管件加工工艺，其特征在于：所述矩形贯通孔(40)内且沿着辅助圆板(4)半径方向设置有限位条(44)，所述支撑连杆(31)上开设有限位孔(45)，所述限位条(44)转动设置在限位孔(45)内。8.根据权利要求1所述的一种镍基合金管件加工工艺，其特征在于：所述夹持圆板(6)右端面转动设置有第一电磁环(66)，所述夹持外齿圈(8)左端面设置有第二电磁环(83)。
技术总结本发明涉及管件加工技术领域，具体涉及一种镍基合金管件加工工艺，其使用了镍基合金管件加工设备，该设备包括加工面板，所述加工面板上端左侧设置有设置有承托底座，所述承托底座上从左往右依次固定有定位圆环和辅助圆板，所述定位圆环和辅助圆板之间连接有连接块，所述定位圆环右端面周向均匀铰接有多个支撑连杆，所述辅助圆板左端面周向均匀开设有多个矩形贯通孔。本发明通过内壁打磨机构和外壁打磨机构能够同时对异径管的内外壁进行均匀打磨，同时通过电磁吸铁块能够使得弧形打磨块始终与异径管的内外壁接触，且电磁吸铁块还能够对打磨产生的碎屑进行吸附，这样后期无需对加工完成的异径管进行清理。完成的异径管进行清理。完成的异径管进行清理。
技术研发人员：潘肖潇
受保护的技术使用者：扬州华展管件有限公司
技术研发日：2022.03.29
技术公布日：2022/7/5
