1.本发明涉及轴承加工技术领域，具体为基于轴承加工用的检测设备。
背景技术：2.如公开号为cn14280239a的专利申请，该自动检测装置的升降机构将轴承抬起并由夹紧机构夹紧轴承内圈，拨料头拨动轴承外圈；感应笔的笔头指向轴承滚珠保持架，用于感应轴承外圈转动间断次数，实现检测自动化，通过计数器的计数值检测轴承是否符合灵活性要求，但是该设备只能检测轴承单面的灵活性；当轴承翻面后，轴承的滚珠因重力方向改变，其灵活性可能发生变化，难以检测轴承的双面灵活性，同时现有的自动检测装置需要人工辅助进行下料，需要消耗大量的人力，使得轴承的检测效率较低。
技术实现要素：3.本方案解决的技术问题为：
4.(1)如何通过设置翻转机构，当液压缸的伸出端从第一设定位置收缩至第二设定位置的过程中，拨杆在滑槽内滑动，从而使得轴承发生翻转，方便对轴承进行翻面，避免人工翻面的过程，通过另一个检测工装的输出端对轴承进行检测，方便对轴承进行两次检测，解决了不能对轴承翻面后再检测的问题，提高了轴承检测的准确性；
5.(2)如何通过设置夹持机构，通过支撑座对轴承的内圈内壁进行限位，防止轴承出现掉落，再通过第二拉力弹簧的拉力作用，为按压杆按压轴承内圈提供动力，支撑座配合按压杆，对轴承提供稳定的夹持，减少出现检测时轴承晃动的情况，提高轴承灵活性检测的准确性；
6.(3)如何通过设置下料机构，通过液压缸的伸出端收缩至最短时，第一斜块的斜面与第三斜块的斜面滑动，使得支撑座与轴承脱离，夹持板从两个第二斜块之间通过，配合两个第二斜块对轴承进行导向，再通过斜槽将轴承传送出去，产生自动下料的效果，避免人工下料的过程，进而加快对轴承检测的效率。
7.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：基于轴承加工用的检测设备，包括底座，所述底座顶部固定安装有安装架，所述安装架的顶部对称安装有检测工装，所述检测工装为现有技术，所述安装架的背部固定安装有固定板，所述固定板的正面设置有翻转机构，所述翻转机构的一侧设置有用于对轴承进行固定的夹持机构；所述翻转机构包括位于固定板正面的移动板，所述移动板上活动插设有两个导向杆，两个所述导向杆的两端均与安装架固定连接，通过两个导向杆为移动板的移动提供限位，所述移动板的侧面固定安装有安装块，所述安装块上设置有用于改变轴承角度的转动单元，所述移动板的底部与安装架之间通过液压缸固定连接。
8.本发明的进一步技术改进在于：所述转动单元包括活动插设在安装块上的花键轴，所述花键轴的一端固定连接有第一转动板，所述第一转动板上固定连接有拨杆，所述固定板的正面开设有滑槽，所述拨杆与滑槽活动连接，所述花键轴的另一端活动套设有花键
套，所述花键套的一端固定连接有第二转动板；当液压缸的伸出端处于第一设定位置时，通过其中一个检测工装的输出端对轴承进行检测，检测完毕后，液压缸的伸出端从第一设定位置收缩至第二设定位置的过程中，拨杆在滑槽内滑动，配合花键轴和花键套的作用，使得第二转动板发生转动，从而使得轴承发生翻转，方便对轴承进行翻面，避免人工翻面的过程，当液压缸的伸出端处于第二设定位置时，通过另一个检测工装的输出端对轴承进行检测，方便对轴承进行两次检测，解决了不能对轴承翻面后再检测的问题，提高了轴承检测的准确性。
9.本发明的进一步技术改进在于：所述花键套与安装块之间固定连接有第一拉力弹簧，当检测工装的输出端对轴承进行检测时，通过第一拉力弹簧使得花键套为第二转动板提供拉力，从而检测工装的输出端与轴承的外壁贴合的更加紧密，从而提高轴承灵活性检测的准确性。
10.本发明的进一步技术改进在于：所述夹持机构包括与第二转动板一端固定连接的支撑台，所述支撑台的顶面固定安装有用于放置轴承的支撑座，通过支撑座对轴承的内圈内壁进行限位，防止轴承出现掉落，所述支撑台的一端面开设有升降槽，所述升降槽内活动设置有升降杆，所述升降杆的底端通过第二拉力弹簧与升降槽的槽底固定连接，通过第二拉力弹簧对升降杆提供向下的拉力，为按压杆按压轴承内圈提供动力，所述升降杆的顶端固定连接有夹持板，所述夹持板的顶部固定安装有第一斜块和按压杆，所述第一斜块的长度大于夹持板的宽度，所述按压杆用于对轴承的内圈按压固定，所述第一斜块的斜面朝向按压杆；通过支撑座对轴承的内圈内壁进行限位，防止轴承出现掉落，再通过第二拉力弹簧的拉力作用，使得升降杆向下移动，为按压杆按压轴承内圈提供动力，支撑座配合按压杆，对轴承提供稳定的夹持，减少出现检测时轴承晃动的情况。
11.本发明的进一步技术改进在于：所述安装架靠近液压缸的侧面设置有用于轴承传送的下料机构，所述下料机构包括与安装架固定连接的支撑架，所述支撑架的顶端固定安装有导向板，所述导向板的一端固定连接有两个第二斜块，两个所述第二斜块之间的距离大于第一斜块的长度，从而方便第一斜块从两个第二斜块之间通过，两个所述第二斜块的底部共同固定连接有第三斜块，所述第三斜块的斜面与第一斜块的斜面相适配；两次检测完毕后，通过液压缸的伸出端收缩至最短时，第一斜块的斜面与第三斜块的斜面滑动，使得支撑座与轴承脱离，夹持板从两个第二斜块之间通过，配合两个第二斜块对轴承进行导向，再通过斜槽将轴承传送出去，产生自动下料的效果，避免人工下料的过程，进而加快对轴承检测的效率。
12.本发明的进一步技术改进在于：所述导向板的一侧设置有用于导向轴承的斜槽，所述斜槽与安装架固定连接。
13.本发明的进一步技术改进在于：所述安装架远离液压缸的侧面固定安装有第四斜块，所述第四斜块的斜面与第一斜块的斜面相适配；当液压缸从第一设定位置伸长至最长的过程中，第一斜块朝向第四斜块移动时，通过第四斜块的斜面与第一斜块的斜面滑动，升降杆移动，使得按压杆与支撑座之间的距离变大，方便人工或者外部的上料工装将轴承放置到支撑座上，避免人工打开夹持机构的过程。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1、本发明在使用时，当液压缸的伸出端处于第一设定位置时，通过其中一个检测
工装的输出端对轴承进行检测，检测完毕后，液压缸的伸出端从第一设定位置收缩至第二设定位置的过程中，拨杆在滑槽内滑动，配合花键轴和花键套的作用，使得第二转动板发生转动，从而使得轴承发生翻转，方便对轴承进行翻面，避免人工翻面的过程，当液压缸的伸出端处于第二设定位置时，通过另一个检测工装的输出端对轴承进行检测，方便对轴承进行两次检测，解决了不能对轴承翻面后再检测的问题，提高了轴承检测的准确性。
16.2、本发明在使用时，通过支撑座对轴承的内圈内壁进行限位，防止轴承出现掉落，再通过第二拉力弹簧的拉力作用，使得升降杆向下移动，为按压杆按压轴承内圈提供动力，支撑座配合按压杆，对轴承提供稳定的夹持，减少出现检测时轴承晃动的情况，通过第一拉力弹簧使得花键套为第二转动板提供拉力，从而检测工装的输出端与轴承的外壁贴合的更加紧密，从而提高轴承灵活性检测的准确性。
17.3、本发明在使用时，当液压缸从第一设定位置伸长至最长的过程中，第一斜块朝向第四斜块移动时，通过第四斜块的斜面与第一斜块的斜面滑动，升降杆移动，使得按压杆与支撑座之间的距离变大，方便人工或者外部的上料工装将轴承放置到支撑座上，避免人工打开夹持机构的过程，两次检测完毕后，通过液压缸的伸出端收缩至最短时，第一斜块的斜面与第三斜块的斜面滑动，使得支撑座与轴承脱离，夹持板从两个第二斜块之间通过，配合两个第二斜块对轴承进行导向，再通过斜槽将轴承传送出去，产生自动下料的效果，避免人工下料的过程，进而加快对轴承检测的效率。
附图说明
18.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
19.图1为本发明整体结构示意图一；
20.图2为本发明整体结构示意图二；
21.图3为本发明翻转机构结构立体示意图；
22.图4为本发明图1中a处结构放大图；
23.图5为本发明夹持机构结构立体示意图；
24.图6为本发明图2中b处结构放大图；
25.图7为本发明下料机构结构立体示意图。
26.图中：1、检测工装；2、下料机构；3、液压缸；4、底座；5、安装架；6、夹持机构；7、固定板；8、翻转机构；9、滑槽；10、第四斜块；201、第二斜块；202、导向板；203、斜槽；204、支撑架；205、第三斜块；601、第一斜块；602、夹持板；603、支撑台；604、升降杆；605、按压杆；606、支撑座；801、移动板；802、花键轴；803、拨杆；804、第一转动板；805、安装块；806、花键套；807、第二转动板；808、导向杆。
具体实施方式
27.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1和图2所示，基于轴承加工用的检测设备，包括底座4，底座4顶部固定安
装有安装架5，安装架5的顶部对称安装有检测工装1，检测工装1为现有技术，安装架5的背部固定安装有固定板7，固定板7的正面设置有翻转机构8，翻转机构8的一侧设置有用于对轴承进行固定的夹持机构6。
29.请参阅图3所示，上述的翻转机构8包括位于固定板7正面的移动板801，移动板801上活动插设有两个导向杆808，两个导向杆808的两端均与安装架5固定连接，通过两个导向杆808为移动板801的移动提供限位，移动板801的侧面固定安装有安装块805，安装块805上设置有用于改变轴承角度的转动单元，移动板801的底部与安装架5之间通过液压缸3固定连接。
30.请参阅图1、图2和图3所示，上述的转动单元包括活动插设在安装块805上的花键轴802，花键轴802的一端固定连接有第一转动板804，第一转动板804上固定连接有拨杆803，固定板7的正面开设有滑槽9，拨杆803与滑槽9活动连接，花键轴802的另一端活动套设有花键套806，花键套806与安装块805之间固定连接有第一拉力弹簧，花键套806的一端固定连接有第二转动板807，当检测工装1的输出端对轴承进行检测时，通过第一拉力弹簧使得花键套806为第二转动板807提供拉力，从而检测工装1的输出端与轴承的外壁贴合的更加紧密，从而提高轴承灵活性检测的准确性；当液压缸3的伸出端处于第一设定位置时，通过其中一个检测工装1的输出端对轴承进行检测，检测完毕后，液压缸3的伸出端从第一设定位置收缩至第二设定位置的过程中，拨杆803在滑槽9内滑动，配合花键轴802和花键套806的作用，使得第二转动板807发生转动，从而使得轴承发生翻转，方便对轴承进行翻面，避免人工翻面的过程，当液压缸3的伸出端处于第二设定位置时，通过另一个检测工装1的输出端对轴承进行检测，方便对轴承进行两次检测，解决了不能对轴承翻面后再检测的问题，提高了轴承检测的准确性。
31.请参阅图4、图5和图6所示，上述的夹持机构6包括与第二转动板807一端固定连接的支撑台603，支撑台603的顶面固定安装有用于放置轴承的支撑座606，通过支撑座606对轴承的内圈内壁进行限位，防止轴承出现掉落，支撑台603的一端面开设有升降槽，升降槽内活动设置有升降杆604，升降杆604的底端通过第二拉力弹簧与升降槽的槽底固定连接，通过第二拉力弹簧对升降杆604提供向下的拉力，为按压杆605按压轴承内圈提供动力，升降杆604的顶端固定连接有夹持板602，夹持板602的顶部固定安装有第一斜块601和按压杆605，第一斜块601的长度大于夹持板602的宽度，按压杆605用于对轴承的内圈按压固定，第一斜块601的斜面朝向按压杆605；通过支撑座606对轴承的内圈内壁进行限位，防止轴承出现掉落，再通过第二拉力弹簧的拉力作用，使得升降杆604向下移动，为按压杆605按压轴承内圈提供动力，支撑座606配合按压杆605，对轴承提供稳定的夹持，减少出现检测时轴承晃动的情况。
32.请参阅图6和图7所示，上述的安装架5靠近液压缸3的侧面设置有用于轴承传送的下料机构2，下料机构2包括与安装架5固定连接的支撑架204，支撑架204的顶端固定安装有导向板202，导向板202的一侧设置有用于导向轴承的斜槽203，斜槽203与安装架5固定连接，导向板202远离斜槽203的一端固定连接有两个第二斜块201，两个第二斜块201之间的距离大于第一斜块601的长度，从而方便第一斜块601从两个第二斜块201之间通过，两个第二斜块201的底部共同固定连接有第三斜块205，第三斜块205的斜面与第一斜块601的斜面相适配；两次检测完毕后，通过液压缸3的伸出端收缩至最短时，第一斜块601的斜面与第三
斜块205的斜面滑动，使得支撑座606与轴承脱离，夹持板602从两个第二斜块201之间通过，配合两个第二斜块201对轴承进行导向，再通过斜槽203将轴承传送出去，产生自动下料的效果，避免人工下料的过程，进而加快对轴承检测的效率。
33.请参阅图1和图2所示，上述的安装架5远离液压缸3的侧面固定安装有第四斜块10，第四斜块10的斜面与第一斜块601的斜面相适配；当液压缸3从第一设定位置伸长至最长的过程中，第一斜块601朝向第四斜块10移动时，通过第四斜块10的斜面与第一斜块601的斜面滑动，升降杆604移动，使得按压杆605与支撑座606之间的距离变大，方便人工或者外部的上料工装将轴承放置到支撑座606上，避免人工打开夹持机构6的过程。
34.工作原理：本发明在使用时，首先，当液压缸3的伸出端处于第一设定位置时，通过其中一个检测工装1的输出端对轴承进行检测，检测完毕后，液压缸3的伸出端从第一设定位置收缩至第二设定位置的过程中，拨杆803在滑槽9内滑动，配合花键轴802和花键套806的作用，使得第二转动板807发生转动，从而使得轴承发生翻转，方便对轴承进行翻面，避免人工翻面的过程，当液压缸3的伸出端处于第二设定位置时，通过另一个检测工装1的输出端对轴承进行检测，方便对轴承进行两次检测，解决了不能对轴承翻面后再检测的问题，提高了轴承检测的准确性；通过支撑座606对轴承的内圈内壁进行限位，防止轴承出现掉落，再通过第二拉力弹簧的拉力作用，使得升降杆604向下移动，为按压杆605按压轴承内圈提供动力，支撑座606配合按压杆605，对轴承提供稳定的夹持，减少出现检测时轴承晃动的情况，通过第一拉力弹簧使得花键套806为第二转动板807提供拉力，从而检测工装1的输出端与轴承的外壁贴合的更加紧密，从而提高轴承灵活性检测的准确性；当液压缸3从第一设定位置伸长至最长的过程中，第一斜块601朝向第四斜块10移动时，通过第四斜块10的斜面与第一斜块601的斜面滑动，升降杆604移动，使得按压杆605与支撑座606之间的距离变大，方便人工或者外部的上料工装将轴承放置到支撑座606上，避免人工打开夹持机构6的过程，两次检测完毕后，通过液压缸3的伸出端收缩至最短时，第一斜块601的斜面与第三斜块205的斜面滑动，使得支撑座606与轴承脱离，夹持板602从两个第二斜块201之间通过，配合两个第二斜块201对轴承进行导向，再通过斜槽203将轴承传送出去，产生自动下料的效果，避免人工下料的过程，进而加快对轴承检测的效率。
35.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
36.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
技术特征：1.基于轴承加工用的检测设备，包括底座(4)，其特征在于：所述底座(4)顶部固定安装有安装架(5)，所述安装架(5)的顶部对称安装有检测工装(1)，所述安装架(5)的背部固定安装有固定板(7)，所述固定板(7)的正面设置有翻转机构(8)，所述翻转机构(8)的一侧设置有用于对轴承进行固定的夹持机构(6)；所述翻转机构(8)包括位于固定板(7)正面的移动板(801)，所述移动板(801)上活动插设有两个导向杆(808)，两个所述导向杆(808)的两端均与安装架(5)固定连接，所述移动板(801)的侧面固定安装有安装块(805)，所述安装块(805)上设置有用于改变轴承角度的转动单元，所述移动板(801)的底部与安装架(5)之间通过液压缸(3)固定连接。2.根据权利要求1所述的基于轴承加工用的检测设备，其特征在于，所述转动单元包括活动插设在安装块(805)上的花键轴(802)，所述花键轴(802)的一端固定连接有第一转动板(804)，所述第一转动板(804)上固定连接有拨杆(803)，所述固定板(7)的正面开设有滑槽(9)，所述拨杆(803)与滑槽(9)活动连接，所述花键轴(802)的另一端活动套设有花键套(806)，所述花键套(806)的一端固定连接有第二转动板(807)。3.根据权利要求2所述的基于轴承加工用的检测设备，其特征在于，所述花键套(806)与安装块(805)之间固定连接有第一拉力弹簧。4.根据权利要求1所述的基于轴承加工用的检测设备，其特征在于，所述夹持机构(6)包括与第二转动板(807)一端固定连接的支撑台(603)，所述支撑台(603)的顶面固定安装有用于放置轴承的支撑座(606)，所述支撑台(603)的一端面开设有升降槽，所述升降槽内活动设置有升降杆(604)，所述升降杆(604)的底端通过第二拉力弹簧与升降槽的槽底固定连接，所述升降杆(604)的顶端固定连接有夹持板(602)，所述夹持板(602)的顶部固定安装有第一斜块(601)和按压杆(605)，所述第一斜块(601)的长度大于夹持板(602)的宽度，所述第一斜块(601)的斜面朝向按压杆(605)。5.根据权利要求1所述的基于轴承加工用的检测设备，其特征在于，所述安装架(5)靠近液压缸(3)的侧面设置有用于轴承传送的下料机构(2)，所述下料机构(2)包括与安装架(5)固定连接的支撑架(204)，所述支撑架(204)的顶端固定安装有导向板(202)，所述导向板(202)的一端固定连接有两个第二斜块(201)，两个所述第二斜块(201)之间的距离大于第一斜块(601)的长度，两个所述第二斜块(201)的底部共同固定连接有第三斜块(205)，所述第三斜块(205)的斜面与第一斜块(601)的斜面相适配。6.根据权利要求5所述的基于轴承加工用的检测设备，其特征在于，所述导向板(202)的一侧设置有用于导向轴承的斜槽(203)，所述斜槽(203)与安装架(5)固定连接。7.根据权利要求1所述的基于轴承加工用的检测设备，其特征在于，所述安装架(5)远离液压缸(3)的侧面固定安装有第四斜块(10)，所述第四斜块(10)的斜面与第一斜块(601)的斜面相适配。
技术总结本发明涉及基于轴承加工用的检测设备，包括底座，所述底座顶部固定安装有安装架，所述安装架的顶部对称安装有检测工装，所述检测工装为现有技术，所述安装架的背部固定安装有固定板，所述固定板的正面设置有翻转机构，所述翻转机构的一侧设置有用于对轴承进行固定的夹持机构；当液压缸的伸出端从第一设定位置收缩至第二设定位置的过程中，拨杆在滑槽内滑动，从而使得轴承发生翻转，方便对轴承进行翻面，避免人工翻面的过程，通过另一个检测工装的输出端对轴承进行检测，方便对轴承进行两次检测，解决了不能对轴承翻面后再检测的问题，提高了轴承检测的准确性。提高了轴承检测的准确性。提高了轴承检测的准确性。
技术研发人员：朱新亮 何东亮 马军伟
受保护的技术使用者：马鞍山市粤美金属制品科技实业有限公司
技术研发日：2022.05.12
技术公布日：2022/7/5
