1.本实用新型涉及一种石材加工设备，特别是涉及一种纯气动石材切割机。
背景技术：2.建材工业是中国重要的材料工业。建材产品包括建筑材料及制品、非金属矿及制品、无机非金属新材料三大门类，广泛应用于建筑、军工、环保、高新技术产业和人民生活等领域。建材是土木工程和建筑工程中使用的材料的统称。可分为结构材料、装饰材料和某些专用材料。 结构材料包括木材、竹材、石材、水泥、混凝土、金属、砖瓦、陶瓷、玻璃、工程塑料、复合材料等。
3.在常规的石材切割过程中，通常使用人工对石材进行切割，而人工进行工作时往往不能把握好切割的平整性，从而降低石材加工的质量，另一方面，石材在操作平面上的移动直接依靠人力完成会造成工作效率的低下，也提高了加工成本。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种纯气动石材切割机，本实用新型不仅能提高石材的加工质量，而且能提升石材的加工效率，同时大大降低了加工成本。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：纯气动石材切割机，包括依次相连的用于石材逐一出料的供料机构、用于逐一输送石材的第一输送机构、用于对石材进行切割的切割机构、用于输送成品的第二输送机构以及用于放置成品的放料机构，所述切割机构包括切割支架，所述切割支架上安装有定位组件和切割组件，所述定位组件包括第一升降气缸，第一升降气缸的伸出端上安装有支撑板，支撑板的前后两侧分别设有前板和后板，前板的高度大于后板，所述前板和后板之间通过转轴转动设置有多个支撑辊，所述后板上还安装有定位气缸，所述定位气缸的伸出端连接有用于将石材压在前板上的定位板，所述前板上设有一对用于将石材压紧于多个支撑辊上的转角气缸；所述切割组件包括安装板，所述安装板安装于切割支架上位于定位组件和第一输送机构之间的上方位置，安装板下方设有供石材通过的过料间隙，安装板上安装有切割气缸，所述切割气缸的输出端安装有气动切割机，所述安装板上还开设有供气动切割机的刀片穿过的切割间隙。
6.通过采用上述技术方案，工人将石材依次搬运在供料机构上，供料机构将顶层的石材输送至第一输送机构，由第一输送机构将石材输送至切割机构进行加工，石材到达切割机构的加工工位时，先由切割机构的定位组件对石材进行定位，即定位气缸的伸出端伸出，其伸出端上的定位板将石材压在前板上对石材进行水平定位，同时，转角气缸的活动端抵在石材上将石材压紧于多个支撑辊上对石材进行垂直定位，此时，通过切割组件的切割气缸带动气动切割机纵向移动对石材进行切割，石材被快速且稳定切割下成品之后，第一升降气缸的伸出端带动支撑板下降，进而使成品下降直至成品落到第二输送机构上，第二输送机构将成品输送至放料机构，成品整齐堆叠在放料机构上供工人搬运。利用该设备进行石材的切割，不仅能提高石材的加工质量，而且能提升石材的加工效率，同时大大降低了
加工成本。
7.本实用新型进一步设置为，所述供料机构包括支撑架、储料箱、料箱座、第二升降气缸以及无杆气缸，所述支撑架上沿竖向安装有导轨，所述料箱座上设有与所述导轨构成滑动配合的滑块，所述第二升降气缸的伸出端与所述料箱座相连接用于驱动料箱座沿所述导轨的延伸方向滑移，所述储料箱安装于料箱座上，储料箱上的两侧对称设置有多组支撑臂，所述支撑臂上沿竖向均匀设置有多个用于支撑石材的导槽，所述无杆气缸安装在支撑架上位于储料箱上方的位置，所述无杆气缸的移动端连接用于将顶层石材推出至第一输送机构的推板。
8.通过采用上述技术方案，石材的边缘插设在对应导槽中，可实现多个石材整齐堆叠在储料箱上，在第二升降气缸的作用下，通过无杆气缸驱动推板即可使石材逐一有序被送出至第一输送机构上。
9.本实用新型进一步设置为，所述料箱座前部沿竖向均匀设置有多个第一锁定槽，所述料箱座后部沿竖向均匀设置有多个与第一锁定槽相对应的第二锁定槽，所述供料机构还包括提升气缸、第一进给气缸以及第二进给气缸，所述支撑架侧方设有气缸架，所述提升气缸沿竖向安装在气缸架上，所述提升气缸的伸出端上联动连接有第一连接板，所述第一进给气缸沿纵向安装在第一连接板上，第一进给气缸的伸出端上设有与所述第一锁定槽相配合第一锁定块，所述第二进给气缸沿横向安装于支撑架上，所述第二进给气缸的伸出端连接有与所述第二锁定槽相配合的第二锁定块。
10.通过采用上述技术方案，第二进给气缸的初始状态为缩回状态，第一进给气缸伸出促使第一锁定块插入第一锁定槽中，提升气缸伸出促使料箱座上升一个单位，第二进给气缸伸出促使第二锁定块插入第二锁定槽中，第一进给气缸收回促使第一锁定块离开第一锁定槽中，提升气缸收回带动第一进给气缸下降一个单位，如此循环，实现石材的步进提升，从而保证最顶部的石材被有效推出。
11.本实用新型进一步设置为，所述气缸架上设有一对第一行程限位开关和一对第二行程限位开关，所述支撑架上设有一对第三行程限位开关，所述第一行程限位开关通过导线与第一进给气缸电连接，所述第二行程限位开关通过导线与提升气缸电连接，所述第三行程限位开关通过导线与第二进给气缸电连接，所述第一进给气缸的伸出端上连接有与所述第一行程限位开关相配合的第一行程板，所述提升气缸的伸出端上连接有与所述第二行程限位开关相配合的第二行程板，所述第二进给气缸的伸出端上连接有与所述第三行程限位开关相配合的第三行程板。
12.通过采用上述技术方案，能对第一进给气缸、第二进给气缸以及提升气缸的伸出与收回动作进行行程限位，从而保证石材每次上升的行程准确及相同。
13.本实用新型进一步设置为，所述第一输送机构包括第一传送架、第一驱动电机、第一换向器、第一主动辊、第一从动辊以及第一传送皮带，所述第一主动辊和第一从动辊转动安装于第一传送架上，所述第一传送皮带包覆在第一主动辊和第一从动辊上，所述第一驱动电机和第一换向器均安装于第一传送架上，第一驱动电机的输出轴与第一换向器的主动轴联动连接，第一换向器的输出轴与第一主动辊的一端联动连接。
14.通过采用上述技术方案，能够实现石材从供料机构到切割机构的稳定输送。
15.本实用新型进一步设置为，所述切割支架上位于第一升降气缸两侧的位置分被安
装有一个带法兰直线轴承，两个带法兰直线轴承上均贯穿设置有一个导杆，两个导杆的上端均与支撑板相连接，两个导杆的下端通过底板连接在一起；所述安装板上位于切割气缸两侧的位置分别通过一对固定座安装有一个导向杆，两个导向杆均与切割气缸伸出端的伸出方向相平行，所述气动切割机上设有动块，所述动块上开设有与两个导向杆相配合的导向孔。
16.通过采用上述技术方案，能够提升支撑板上下运动时的稳定性以及气动切割机纵向活动时的稳定性，从而提升石材的切割质量。
17.本实用新型进一步设置为，所述第二输送机构包括设置在切割支架上位于支撑板左右两侧位置的左板和右板，左板和右板之间的距离大于支撑板的长度，所述左板和右板上分别设置有一个带传送组件，所述带传送组件包括安装于左板或右板上的传送支架，传送支架的两端分别设有第一安装框架和第二安装框架，所述第一安装框架上转动设置有主动轮、设置于传送支架端部的第一导向轮、设置于第一安装框架底部的第二导向轮，所述第二安装框架上设有从动轮以及第三导向轮，所述主动轮、第一导向轮、从动轮、第三导向轮以及第二导向轮上绕设有送料皮带，两个第一安装框架上的两个主动轮通过主动轴相连接，并且其中一个第一安装框架上安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的电机轴与主动轴联动连接。
18.通过采用上述技术方案，能够实现石材从切割机构到放料机构的稳定输送。
19.本实用新型进一步设置为，所述左板上还设有一对第四行程限位开关，所述第四行程限位开关通过导线与定位气缸电连接，所述定位板上设有与所述第四行程限位开关相配合的第四行程板。
20.通过采用上述技术方案，能够对定位气缸的伸出与收回动作进行行程限位，从而保证定位板能够准确将石板抵紧在前板上，同时也能准确退回到初始位置。
21.本实用新型进一步设置为，所述放料机构包括型材支架以及对称设置在型材支架上的一对支撑组件，所述支撑组件包括安装于型材支架上的一对支柱，所述支柱的顶端安装有上梁，上梁上安装有第三升降气缸，第三升降气缸的伸出端连接有升降块，并且所述升降块滑动设置在两个支柱上，所述升降块上设有l形板，l形板上安装有伸缩气缸，伸缩气缸的伸出端上安装有支撑横梁，所述第二输送机构的末端设置在靠近两个支撑组件的支撑横梁端部的位置用于将石材输送至两个支撑横梁上。
22.通过采用上述技术方案，能够实现石材切割成品的有序整齐堆叠，百年与工人快速和轻松搬运。
23.本实用新型进一步设置为，所述伸缩气缸的伸出端上设有竖向导板，竖向导板上沿竖向设置有燕尾槽，所述支撑横梁的截面呈l形状，并且支撑横梁上设有与所述燕尾槽相配合的燕尾凸部。
24.通过采用上述技术方案，结构简单，便于前期的组装以及后期的维护操作。
附图说明
25.图1为本实用新型整体的结构示意图；
26.图2为本实用新型切割机构的结构示意图；
27.图3为本实用新型供料机构的结构示意图；
28.图4为本实用新型供料机构的右视图；
29.图5为本实用新型第一输送机构的结构示意图；
30.图6为本实用新型第二输送机构的结构示意图；
31.图7为图6的a部放大结构示意图；
32.图8为图6的b部放大结构示意图；
33.图9为本实用新型放料机构的结构示意图；
34.图10为图9的c部放大结构示意图。
35.图中：1、供料机构；2、第一输送机构；3、切割机构；4、第二输送机构；5、放料机构；6、切割支架；7、定位组件；8、切割组件；9、第一升降气缸；10、支撑板；11、前板；12、后板；13、支撑辊；14、定位气缸；15、定位板；16、转角气缸；17、安装板；18、切割气缸；19、气动切割机；20、切割间隙；21、支撑架；22、储料箱；23、料箱座；24、第二升降气缸；25、无杆气缸；26、导轨；27、滑块；28、支撑臂；29、导槽；30、推板；31、第一锁定槽；32、第二锁定槽；33、提升气缸；34、第一进给气缸；35、第二进给气缸；36、气缸架；37、第一连接板；38、第一锁定块；39、第二锁定块；40、第一行程限位开关；41、第二行程限位开关；42、第三行程限位开关；43、第一行程板；44、第二行程板；45、第三行程板；46、第一传送架；47、第一驱动电机；48、第一换向器；49、第一主动辊；50、第一从动辊；51、第一传送皮带；52、带法兰直线轴承；53、导杆；54、底板；55、固定座；56、导向杆；57、动块；58、导向孔；59、左板；60、右板；61、传送组件；62、传送支架；63、第一安装框架；64、第二安装框架；65、主动轮；66、第一导向轮；67、第二导向轮；68、从动轮；69、第三导向轮；70、送料皮带；71、主动轴；72、驱动电机；73、第四行程限位开关；74、第四行程板；75、型材支架；76、支撑组件；77、支柱；78、上梁；79、第三升降气缸；80、升降块；81、l形板；82、伸缩气缸；83、支撑横梁；84、竖向导板；85、燕尾槽；86、燕尾凸部；87、过料间隙。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.实施例：如附图1～10所示的纯气动石材切割机，包括依次相连的用于石材逐一出料的供料机构1、用于逐一输送石材的第一输送机构2、用于对石材进行切割的切割机构3、用于输送成品的第二输送机构4以及用于放置成品的放料机构5，所述切割机构3包括切割支架6，所述切割支架6上安装有定位组件7和切割组件8，所述定位组件7包括第一升降气缸9，第一升降气缸9的伸出端上安装有支撑板10，支撑板10的前后两侧分别设有前板11和后板12，前板11的高度大于后板12，所述前板11和后板12之间通过转轴转动设置有多个支撑辊13，所述后板12上还安装有定位气缸14，所述定位气缸14的伸出端连接有用于将石材压在前板11上的定位板15，所述前板11上设有一对用于将石材压紧于多个支撑辊13上的转角气缸16；所述切割组件8包括安装板17，所述安装板17安装于切割支架6上位于定位组件7和第一输送机构2之间的上方位置，安装板17下方设有供石材通过的过料间隙87，安装板17上安装有切割气缸18，所述切割气缸18的输出端安装有气动切割机19，所述安装板17上还开
设有供气动切割机19的刀片穿过的切割间隙20。工人将石材依次搬运在供料机构1上，供料机构1将顶层的石材输送至第一输送机构2，由第一输送机构2将石材输送至切割机构3进行加工，石材到达切割机构3的加工工位时，先由切割机构3的定位组件7对石材进行定位，即定位气缸14的伸出端伸出，其伸出端上的定位板15将石材压在前板11上对石材进行水平定位，同时，转角气缸16的活动端抵在石材上将石材压紧于多个支撑辊13上对石材进行垂直定位，此时，通过切割组件8的切割气缸18带动气动切割机19纵向移动对石材进行切割，石材被快速且稳定切割下成品之后，第一升降气缸9的伸出端带动支撑板10下降，进而使成品下降直至成品落到第二输送机构4上，第二输送机构4将成品输送至放料机构5，成品整齐堆叠在放料机构5上供工人搬运。利用该设备进行石材的切割，不仅能提高石材的加工质量，而且能提升石材的加工效率，同时大大降低了加工成本。
38.如附图3和附图4所示，所述供料机构1包括支撑架21、储料箱22、料箱座23、第二升降气缸24以及无杆气缸25，所述支撑架21上沿竖向安装有导轨26，所述料箱座23上设有与所述导轨26构成滑动配合的滑块27，所述第二升降气缸24具有支撑和平衡的效果，所述第二升降气缸24的伸出端与所述料箱座23相连接用于驱动料箱座23沿所述导轨26的延伸方向滑移，所述储料箱22安装于料箱座23上，储料箱22上的两侧对称设置有多组支撑臂28，所述支撑臂28上沿竖向均匀设置有多个用于支撑石材的导槽29，所述无杆气缸25安装在支撑架21上位于储料箱22上方的位置，所述无杆气缸25的移动端连接用于将顶层石材推出至第一输送机构2的推板30。石材的边缘插设在对应导槽29中，可实现多个石材整齐堆叠在储料箱22上，在第二升降气缸24的作用下，通过无杆气缸25驱动推板30即可使石材逐一有序被送出至第一输送机构2上。
39.如附图3和附图4所示，所述料箱座23前部沿竖向均匀设置有多个第一锁定槽31，所述料箱座23后部沿竖向均匀设置有多个与第一锁定槽31相对应的第二锁定槽32，每个水平高度上的第一锁定槽31和第二锁定槽32相对应，用于支撑对应的石材，所述供料机构1还包括提升气缸33、第一进给气缸34以及第二进给气缸35，所述支撑架21侧方设有气缸架36，所述提升气缸33沿竖向安装在气缸架36上，所述提升气缸33的伸出端上联动连接有第一连接板37，所述第一进给气缸34沿纵向安装在第一连接板37上，第一进给气缸34的伸出端上设有与所述第一锁定槽31相配合第一锁定块38，所述第二进给气缸35沿横向安装于支撑架21上，所述第二进给气缸35的伸出端连接有与所述第二锁定槽32相配合的第二锁定块39。第二进给气缸35的初始状态为缩回状态，第一进给气缸34伸出促使第一锁定块38插入第一锁定槽31中，提升气缸33伸出促使料箱座23上升一个单位，第二进给气缸35伸出促使第二锁定块39插入第二锁定槽32中，第一进给气缸34收回促使第一锁定块38离开第一锁定槽31中，提升气缸33收回带动第一进给气缸34下降一个单位，如此循环，实现石材的步进提升，从而保证最顶部的石材被有效推出。
40.如附图3和附图4所示，所述气缸架36上设有一对第一行程限位开关40和一对第二行程限位开关41，所述支撑架21上设有一对第三行程限位开关42，所述第一行程限位开关40通过导线与第一进给气缸34电连接，所述第二行程限位开关41通过导线与提升气缸33电连接，所述第三行程限位开关42通过导线与第二进给气缸35电连接，所述第一进给气缸34的伸出端上连接有与所述第一行程限位开关40相配合的第一行程板43，所述提升气缸33的伸出端上连接有与所述第二行程限位开关41相配合的第二行程板44，所述第二进给气缸35
的伸出端上连接有与所述第三行程限位开关42相配合的第三行程板45。该设计能对第一进给气缸34、第二进给气缸35以及提升气缸33的伸出与收回动作进行行程限位，从而保证石材每次上升的行程准确及相同。
41.如附图5所示，所述第一输送机构2包括第一传送架46、第一驱动电机7247、第一换向器48、第一主动辊49、第一从动辊50以及第一传送皮带51，所述第一主动辊49和第一从动辊50转动安装于第一传送架46上，所述第一传送皮带51包覆在第一主动辊49和第一从动辊50上，所述第一驱动电机7247和第一换向器48均安装于第一传送架46上，第一驱动电机7247的输出轴与第一换向器48的主动轴71联动连接，第一换向器48的输出轴与第一主动辊49的一端联动连接。该设计能够实现石材从供料机构1到切割机构3的稳定输送。
42.如附图2所示，所述切割支架6上位于第一升降气缸9两侧的位置分被安装有一个带法兰直线轴承52，两个带法兰直线轴承52上均贯穿设置有一个导杆53，两个导杆53的上端均与支撑板10相连接，两个导杆53的下端通过底板54连接在一起；所述安装板17上位于切割气缸18两侧的位置分别通过一对固定座55安装有一个导向杆56，两个导向杆56均与切割气缸18伸出端的伸出方向相平行，所述气动切割机19上设有动块57，所述动块57上开设有与两个导向杆56相配合的导向孔58。该设计能够提升支撑板10上下运动时的稳定性以及气动切割机19纵向活动时的稳定性，从而提升石材的切割质量。
43.如附图6～8所示，所述第二输送机构4包括设置在切割支架6上位于支撑板10左右两侧位置的左板59和右板60，左板59和右板60之间的距离大于支撑板10的长度，所述左板59和右板60上分别设置有一个带传送组件61，所述带传送组件61包括安装于左板59或右板60上的传送支架62，传送支架62的两端分别设有第一安装框架63和第二安装框架64，所述第一安装框架63上转动设置有主动轮65、设置于传送支架62端部的第一导向轮66、设置于第一安装框架63底部的第二导向轮67，所述第二安装框架64上设有从动轮68以及第三导向轮69，所述主动轮65、第一导向轮66、从动轮68、第三导向轮69以及第二导向轮67上绕设有送料皮带70，两个第一安装框架63上的两个主动轮65通过主动轴71相连接，并且其中一个第一安装框架63上安装有第二驱动电机72，所述第二驱动电机72的电机轴与主动轴71联动连接。
44.如附图2所示，所述左板59上还设有一对第四行程限位开关73，所述第四行程限位开关73通过导线与定位气缸14电连接，所述定位板15上设有与所述第四行程限位开关73相配合的第四行程板74。该设计能够实现石材从切割机构3到放料机构5的稳定输送。该设计能够对定位气缸14的伸出与收回动作进行行程限位，从而保证定位板15能够准确将石板抵紧在前板11上，同时也能准确退回到初始位置。
45.如附图9所示，所述放料机构5包括型材支架75以及对称设置在型材支架75上的一对支撑组件76，所述支撑组件76包括安装于型材支架75上的一对支柱77，所述支柱77的顶端安装有上梁78，上梁78上安装有第三升降气缸79，第三升降气缸79的伸出端连接有升降块80，并且所述升降块80滑动设置在两个支柱77上，所述升降块80上设有l形板81，l形板81上安装有伸缩气缸82，伸缩气缸82的伸出端上安装有支撑横梁83，两个支撑组件76上的支撑横梁83相向设置，所述第二输送机构4的末端设置在靠近两个支撑组件76的支撑横梁83端部的位置用于将石材输送至两个支撑横梁83上。该设计能够实现石材切割成品的有序整齐堆叠，百年与工人快速和轻松搬运。
46.如附图9和附图10所示，所述伸缩气缸82的伸出端上设有竖向导板84，竖向导板84上沿竖向设置有燕尾槽85，所述支撑横梁83的截面呈l形状，并且支撑横梁83上设有与所述燕尾槽85相配合的燕尾凸部86。该设计结构简单，便于前期的组装以及后期的维护操作。
技术特征：1.纯气动石材切割机，其特征在于：包括依次相连的用于石材逐一出料的供料机构(1)、用于逐一输送石材的第一输送机构(2)、用于对石材进行切割的切割机构(3)、用于输送成品的第二输送机构(4)以及用于放置成品的放料机构(5)，所述切割机构(3)包括切割支架(6)，所述切割支架(6)上安装有定位组件(7)和切割组件(8)，所述定位组件(7)包括第一升降气缸(9)，第一升降气缸(9)的伸出端上安装有支撑板(10)，支撑板(10)的前后两侧分别设有前板(11)和后板(12)，前板(11)的高度大于后板(12)，所述前板(11)和后板(12)之间通过转轴转动设置有多个支撑辊(13)，所述后板(12)上还安装有定位气缸(14)，所述定位气缸(14)的伸出端连接有用于将石材压在前板(11)上的定位板(15)，所述前板(11)上设有一对用于将石材压紧于多个支撑辊(13)上的转角气缸(16)；所述切割组件(8)包括安装板(17)，所述安装板(17)安装于切割支架(6)上位于定位组件(7)和第一输送机构(2)之间的上方位置，安装板(17)下方设有供石材通过的过料间隙(87)，安装板(17)上安装有切割气缸(18)，所述切割气缸(18)的输出端安装有气动切割机(19)，所述安装板(17)上还开设有供气动切割机(19)的刀片穿过的切割间隙(20)。2.根据权利要求1所述的纯气动石材切割机，其特征在于：所述供料机构(1)包括支撑架(21)、储料箱(22)、料箱座(23)、第二升降气缸(24)以及无杆气缸(25)，所述支撑架(21)上沿竖向安装有导轨(26)，所述料箱座(23)上设有与所述导轨(26)构成滑动配合的滑块(27)，所述第二升降气缸(24)的伸出端与所述料箱座(23)相连接用于驱动料箱座(23)沿所述导轨(26)的延伸方向滑移，所述储料箱(22)安装于料箱座(23)上，储料箱(22)上的两侧对称设置有多组支撑臂(28)，所述支撑臂(28)上沿竖向均匀设置有多个用于支撑石材的导槽(29)，所述无杆气缸(25)安装在支撑架(21)上位于储料箱(22)上方的位置，所述无杆气缸(25)的移动端连接用于将顶层石材推出至第一输送机构(2)的推板(30)。3.根据权利要求2所述的纯气动石材切割机，其特征在于：所述料箱座(23)前部沿竖向均匀设置有多个第一锁定槽(31)，所述料箱座(23)后部沿竖向均匀设置有多个与第一锁定槽(31)相对应的第二锁定槽(32)，所述供料机构(1)还包括提升气缸(33)、第一进给气缸(34)以及第二进给气缸(35)，所述支撑架(21)侧方设有气缸架(36)，所述提升气缸(33)沿竖向安装在气缸架(36)上，所述提升气缸(33)的伸出端上联动连接有第一连接板(37)，所述第一进给气缸(34)沿纵向安装在第一连接板(37)上，第一进给气缸(34)的伸出端上设有与所述第一锁定槽(31)相配合第一锁定块(38)，所述第二进给气缸(35)沿横向安装于支撑架(21)上，所述第二进给气缸(35)的伸出端连接有与所述第二锁定槽(32)相配合的第二锁定块(39)。4.根据权利要求3所述的纯气动石材切割机，其特征在于：所述气缸架(36)上设有一对第一行程限位开关(40)和一对第二行程限位开关(41)，所述支撑架(21)上设有一对第三行程限位开关(42)，所述第一行程限位开关(40)通过导线与第一进给气缸(34)电连接，所述第二行程限位开关(41)通过导线与提升气缸(33)电连接，所述第三行程限位开关(42)通过导线与第二进给气缸(35)电连接，所述第一进给气缸(34)的伸出端上连接有与所述第一行程限位开关(40)相配合的第一行程板(43)，所述提升气缸(33)的伸出端上连接有与所述第二行程限位开关(41)相配合的第二行程板(44)，所述第二进给气缸(35)的伸出端上连接有与所述第三行程限位开关(42)相配合的第三行程板(45)。5.根据权利要求1所述的纯气动石材切割机，其特征在于：所述第一输送机构(2)包括
第一传送架(46)、第一驱动电机(47)、第一换向器(48)、第一主动辊(49)、第一从动辊(50)以及第一传送皮带(51)，所述第一主动辊(49)和第一从动辊(50)转动安装于第一传送架(46)上，所述第一传送皮带(51)包覆在第一主动辊(49)和第一从动辊(50)上，所述第一驱动电机(47)和第一换向器(48)均安装于第一传送架(46)上，第一驱动电机(47)的输出轴与第一换向器(48)的主动轴(71)联动连接，第一换向器(48)的输出轴与第一主动辊(49)的一端联动连接。6.根据权利要求1所述的纯气动石材切割机，其特征在于：所述切割支架(6)上位于第一升降气缸(9)两侧的位置分被安装有一个带法兰直线轴承(52)，两个带法兰直线轴承(52)上均贯穿设置有一个导杆(53)，两个导杆(53)的上端均与支撑板(10)相连接，两个导杆(53)的下端通过底板(54)连接在一起；所述安装板(17)上位于切割气缸(18)两侧的位置分别通过一对固定座(55)安装有一个导向杆(56)，两个导向杆(56)均与切割气缸(18)伸出端的伸出方向相平行，所述气动切割机(19)上设有动块(57)，所述动块(57)上开设有与两个导向杆(56)相配合的导向孔(58)。7.根据权利要求1所述的纯气动石材切割机，其特征在于：所述第二输送机构(4)包括设置在切割支架(6)上位于支撑板(10)左右两侧位置的左板(59)和右板(60)，左板(59)和右板(60)之间的距离大于支撑板(10)的长度，所述左板(59)和右板(60)上分别设置有一个带传送组件(61)，所述带传送组件(61)包括安装于左板(59)或右板(60)上的传送支架(62)，传送支架(62)的两端分别设有第一安装框架(63)和第二安装框架(64)，所述第一安装框架(63)上转动设置有主动轮(65)、设置于传送支架(62)端部的第一导向轮(66)、设置于第一安装框架(63)底部的第二导向轮(67)，所述第二安装框架(64)上设有从动轮(68)以及第三导向轮(69)，所述主动轮(65)、第一导向轮(66)、从动轮(68)、第三导向轮(69)以及第二导向轮(67)上绕设有送料皮带(70)，两个第一安装框架(63)上的两个主动轮(65)通过主动轴(71)相连接，并且其中一个第一安装框架(63)上安装有第二驱动电机(72)，所述第二驱动电机(72)的电机轴与主动轴(71)联动连接。8.根据权利要求7所述的纯气动石材切割机，其特征在于：所述左板(59)上还设有一对第四行程限位开关(73)，所述第四行程限位开关(73)通过导线与定位气缸(14)电连接，所述定位板(15)上设有与所述第四行程限位开关(73)相配合的第四行程板(74)。9.根据权利要求1所述的纯气动石材切割机，其特征在于：所述放料机构(5)包括型材支架(75)以及对称设置在型材支架(75)上的一对支撑组件(76)，所述支撑组件(76)包括安装于型材支架(75)上的一对支柱(77)，所述支柱(77)的顶端安装有上梁(78)，上梁(78)上安装有第三升降气缸(79)，第三升降气缸(79)的伸出端连接有升降块(80)，并且所述升降块(80)滑动设置在两个支柱(77)上，所述升降块(80)上设有l形板(81)，l形板(81)上安装有伸缩气缸(82)，伸缩气缸(82)的伸出端上安装有支撑横梁(83)，所述第二输送机构(4)的末端设置在靠近两个支撑组件(76)的支撑横梁(83)端部的位置用于将石材输送至两个支撑横梁(83)上。10.根据权利要求9所述的纯气动石材切割机，其特征在于：所述伸缩气缸(82)的伸出端上设有竖向导板(84)，竖向导板(84)上沿竖向设置有燕尾槽(85)，所述支撑横梁(83)的截面呈l形状，并且支撑横梁(83)上设有与所述燕尾槽(85)相配合的燕尾凸部(86)。
技术总结本实用新型公开了一种纯气动石材切割机，包括供料机构、第一输送机构、切割机构、第二输送机构以及放料机构，切割机构包括切割支架，切割支架上设有定位组件和切割组件，定位组件包括第一升降气缸，第一升降气缸的伸出端上设有支撑板，支撑板上设有前板和后板，前板和后板之间通过转轴转动设置有多个支撑辊，后板上还设有定位气缸，定位气缸的伸出端连接有定位板，前板上设有一对转角气缸；切割组件包括安装板，安装板安装于切割支架上，安装板下方设有过料间隙，安装板上安装有切割气缸，切割气缸的输出端安装有气动切割机，安装板上设有切割间隙。本实用新型不仅能提高石材的加工质量，而且能提升石材的加工效率，同时大大降低了加工成本。了加工成本。了加工成本。
技术研发人员：张忠远
受保护的技术使用者：温州职业技术学院
技术研发日：2022.01.07
技术公布日：2022/7/5
