1.本实用新型涉及开槽设备技术领域，特别涉及一种高速全自动水性印刷开槽模切机。
背景技术：2.水性印刷开槽模切机，又称水性印刷开槽机、纸箱印刷开槽机、水墨印刷开槽机或瓦楞纸板印刷开槽机，是将印刷、开槽、切角、压线、切边五道工序合为一体的综合性纸箱加工设备，现有的水性印刷开槽模切机一般包括送纸部、印刷部和开槽部，工作时，纸板通过送纸部运送到印刷部，印刷部中的套印装置由网纹辊将水墨传递给贴在印版辊上的印版，印版辊和压印辊经过滚动牵引，将待印刷的纸板进行印刷，然后传送给下一个套印装置，经过多次套色印刷后，多色印刷图案被印在纸板上，最后由开槽部加工成客户需要的制品，但是，整个装置工作效率慢，且容易总成环境污染。
技术实现要素：3.针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种高速全自动水性印刷开槽模切机，其结构合理，工作效率高，便于使用。
4.为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：一种高速全自动水性印刷开槽模切机，包括:箱体，所述箱体内腔两侧的前后侧壁上均转动连接设有传动辊，两个所述传动辊下侧设有与其相配合的传动辊二，靠近两个所述传动辊一侧的箱体侧壁上分别设有进料口和出料口，所述进料口以及出料口均位于传动辊以及传动辊二之间，两个所述传动辊之间的箱体的前后侧壁上转动连接设有印刷辊，所述印刷辊下方的箱体的前后侧壁上转动连接设有与其相配合的压力辊，位于所述印刷辊上方一侧的箱体前后两个侧壁之间连接设有网纹辊，所述网纹辊与印刷辊相配合使用，所述网纹辊远离印刷辊一侧的上方连接设有油墨箱，所述油墨箱靠近网纹辊的一侧侧壁上设有若干个出墨口，且所述油墨箱与网纹辊相配合使用，所述油墨箱的出墨口与网纹辊相接触配合，所述油墨箱内腔左右两侧侧壁上固接设有导流板，所述油墨箱上侧设有导管，所述导管远离油墨箱的一端穿过箱体，且连接设有进墨口，所述印刷辊远离油墨箱一侧的箱体的前后两侧侧壁上转动连接设切割辊，所述切割辊上设有弧形的切割刀，所述切割辊下方的箱体前后两侧侧壁上连接设有压力辊二，所述压力辊二上设有与切割刀相配合的凹槽，两个所述传动辊、切割辊以及印刷辊一端均穿过箱体，且连接设有传动轮，所述传动轮之间连接设有传动带，且其中一个所述传动轮上连接驱动电机，所述驱动电机下端连接设有t型支撑架。
5.作为改进：所述进墨口内腔两侧侧壁上均固接设有弧形导流板二。
6.作为改进：两个所述传动辊、切割辊以及印刷辊位于同一水平线上。
7.作为改进：所述导流板为弧形结构，且两个所述导流板相对设置。
8.作为改进：两个所述传动辊与传动辊二、切割辊与压力辊二以及印刷辊与压力辊之间均设有空隙。
9.本实用新型与现有技术相比优点在于：在模切机的使用时，首先整个装置在传动辊的带动下可以将纸板依次通过各个工序，有利于对整个纸板的加工，加快了工作效率，且在印刷过程中，印刷辊上的油墨箱可以控制印刷墨的出入，可以在一定程度上减少印刷时太多的印刷墨而导致的余墨浪费的现象，从而减少了对环境的污染。
附图说明
10.图1为本实用新型一种高速全自动水性印刷开槽模切机的结构示意图；
11.图2为本实用新型一种高速全自动水性印刷开槽模切机的俯视剖视图；
12.图3为本实用新型一种高速全自动水性印刷开槽模切机的正视图；
13.附图标记对照表：
14.1、箱体；2、传动辊；3、传动辊二；4、进料口；5、出料口；6、印刷辊；7、压力辊；8、网纹辊；9、油墨箱；10、导流板；11、导管；12、进墨口；13、切割辊；14、切割刀；15、压力辊二；16、凹槽；17、传动轮；18、传动带；19、驱动电机；20、t型支撑架。
具体实施方式
15.下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。
16.如图1、图2和图3所示，一种高速全自动水性印刷开槽模切机，包括:箱体1，所述箱体1内腔两侧的前后侧壁上均转动连接设有传动辊2，两个所述传动辊2下侧设有与其相配合的传动辊二3，靠近两个所述传动辊2一侧的箱体1侧壁上分别设有进料口4和出料口5，所述进料口4以及出料口5均位于传动辊2以及传动辊二3之间，两个所述传动辊2之间的箱体1的前后侧壁上转动连接设有印刷辊6，所述印刷辊6下方的箱体1的前后侧壁上转动连接设有与其相配合的压力辊7，位于所述印刷辊6上方一侧的箱体1前后两个侧壁之间连接设有网纹辊8，所述网纹辊8与印刷辊6相配合使用，所述网纹辊8远离印刷辊6一侧的上方连接设有油墨箱9，所述油墨箱9靠近网纹辊8的一侧侧壁上设有若干个出墨口，且所述油墨箱9与网纹辊8相配合使用，所述油墨箱9的出墨口与网纹辊8相接触配合，所述油墨箱9内腔左右两侧侧壁上固接设有导流板10，所述油墨箱9上侧设有导管11，所述导管11远离油墨箱9的一端穿过箱体1，且连接设有进墨口12，所述印刷辊6远离油墨箱9一侧的箱体1的前后两侧侧壁上转动连接设切割辊13，所述切割辊13上设有弧形的切割刀14，所述切割辊13下方的箱体1前后两侧侧壁上连接设有压力辊二15，所述压力辊二15上设有与切割刀14相配合的凹槽16，两个所述传动辊2、切割辊13以及印刷辊6一端均穿过箱体1，且连接设有传动轮17，所述传动轮17之间连接设有传动带18，且其中一个所述传动轮17上连接驱动电机19，所述驱动电机19下端连接设有t型支撑架20。
17.本实用新型在具体实施时，首先将代加工的纸板，放在进料口4内，纸板将通过传动辊2以及与其相配合的传动辊二3想箱体1内传送，此过程中，油墨箱9内的印刷墨将由进墨口12进入油墨箱9内，然后其上的导流板10起到了对印刷墨的缓冲作用，可以减少印刷墨大量堆积的现象的发生，而油墨箱9内的印刷墨将流入网纹辊8上，然后印刷辊6将网纹辊8上的印刷墨粘附，然后将在印刷辊6以及压力辊7之间的纸板上印刷，当完成印刷后，纸板将在印刷辊6的带动下，继续向前运动，就去切割区，整个过程中，纸板将在切割辊13上切割刀14的作用下，紧密的与压力辊二15上的凹槽16相配合，此时，可以对纸板加工切割出与凹槽
大小类似的槽口，然后，切割辊13的带动下，废料以及纸板将通过传动辊2以及传动辊二3通过出料口5甩出箱体1，整个装置可以对纸板的批量加工，有效的增加工作效率，且油墨箱9可以控制印刷墨的供给，减少了印刷墨的浪费，减少了其对环境的污染。
18.以上所述仅为本实用新型专利的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型专利，凡在本实用新型专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。
技术特征：1.一种高速全自动水性印刷开槽模切机，包括:箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内腔两侧的前后侧壁上均转动连接设有传动辊(2)，两个所述传动辊(2)下侧设有与其相配合的传动辊二(3)，靠近两个所述传动辊(2)一侧的箱体(1)侧壁上分别设有进料口(4)和出料口(5)，所述进料口(4)以及出料口(5)均位于传动辊(2)以及传动辊二(3)之间，两个所述传动辊(2)之间的箱体(1)的前后侧壁上转动连接设有印刷辊(6)，所述印刷辊(6)下方的箱体(1)的前后侧壁上转动连接设有与其相配合的压力辊(7)，位于所述印刷辊(6)上方一侧的箱体(1)前后两个侧壁之间连接设有网纹辊(8)，所述网纹辊(8)与印刷辊(6)相配合使用，所述网纹辊(8)远离印刷辊(6)一侧的上方连接设有油墨箱(9)，所述油墨箱(9)靠近网纹辊(8)的一侧侧壁上设有若干个出墨口，且所述油墨箱(9)与网纹辊(8)相配合使用，所述油墨箱(9)的出墨口与网纹辊(8)相接触配合，所述油墨箱(9)内腔左右两侧侧壁上固接设有导流板(10)，所述油墨箱(9)上侧设有导管(11)，所述导管(11)远离油墨箱(9)的一端穿过箱体(1)，且连接设有进墨口(12)，所述印刷辊(6)远离油墨箱(9)一侧的箱体(1)的前后两侧侧壁上转动连接设切割辊(13)，所述切割辊(13)上设有弧形的切割刀(14)，所述切割辊(13)下方的箱体(1)前后两侧侧壁上连接设有压力辊二(15)，所述压力辊二(15)上设有与切割刀(14)相配合的凹槽(16)，两个所述传动辊(2)、切割辊(13)以及印刷辊(6)一端均穿过箱体(1)，且连接设有传动轮(17)，所述传动轮(17)之间连接设有传动带(18)，且其中一个所述传动轮(17)上连接驱动电机(19)，所述驱动电机(19)下端连接设有t型支撑架(20)。2.根据权利要求1所述的一种高速全自动水性印刷开槽模切机，其特征在于：所述进墨口(12)内腔两侧侧壁上均固接设有弧形导流板二。3.根据权利要求1所述的一种高速全自动水性印刷开槽模切机，其特征在于：两个所述传动辊(2)、切割辊(13)以及印刷辊(6)位于同一水平线上。4.根据权利要求1所述的一种高速全自动水性印刷开槽模切机，其特征在于：所述导流板(10)为弧形结构，且两个所述导流板(10)相对设置。5.根据权利要求1所述的一种高速全自动水性印刷开槽模切机，其特征在于：两个所述传动辊(2)与传动辊二(3)、切割辊(13)与压力辊二(15)以及印刷辊(6)与压力辊(7)之间均设有空隙。
技术总结本实用新型涉及一种高速全自动水性印刷开槽模切机，包括:箱体，箱体内腔两侧的前后侧壁上均转动连接设有传动辊，两个传动辊下侧设有传动辊二，箱体侧壁上分别设有进料口和出料口，箱体的前后侧壁上转动连接设有印刷辊，箱体前后两个侧壁之间连接设有网纹辊，网纹辊一侧上方连接设有油墨箱，油墨箱一侧侧壁上设有若干个出墨口，油墨箱内腔左右两侧侧壁上固接设有导流板，油墨箱上侧设有导管，导管远离油墨箱的一端穿过箱体，且连接设有进墨口，箱体的前后两侧侧壁上转动连接设切割辊，压力辊二上设有凹槽。本实用新型与现有技术相比优点在于：结构合理，工作效率高，方便使用。方便使用。方便使用。
技术研发人员：王建 张海博
受保护的技术使用者：衡水博瀚包装机械有限公司
技术研发日：2021.12.07
技术公布日：2022/7/5
