1.本实用新型涉及蜂窝板安装技术领域，具体为一种幕墙铝蜂窝板安装结构。
背景技术：2.蜂窝板是由两侧较薄的面板，牢固的粘接在一块较厚的蜂窝状材料制成的板材，也叫蜂窝夹层结构，由于蜂窝板的蜂窝状结构能够大大减少材料使用量，并且能够在完全满足使用需求的前提下，减轻产品的重量，因此这种板材被广泛的应用于生活生产中
3.现有的铝蜂窝板在安装时，多数是通过螺丝借用工具的方式进行安装，此种方式过于繁琐、安装效率低、安装起来较为困难，而且螺丝还会凸出铝蜂窝板的表面，从而还影响蜂窝板表面的美观性。为此，提出一种幕墙铝蜂窝板安装结构。
技术实现要素：4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种幕墙铝蜂窝板安装结构，解决了现有的铝蜂窝板在安装时，通过螺丝借用工具的安装方式过于繁琐、安装效率低、安装起来较为困难的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
8.一种幕墙铝蜂窝板安装结构，包括凹型板，所述凹型板的内壁设有与凹型板表面保持平行的蜂窝板本体，所述蜂窝板本体的表面设有第一固定孔，所述凹型板的顶部和底部分别设有两个对称的固定槽，所述固定槽的内底壁设有两个对称的第二固定孔，所述固定槽的内壁滑动连接有定位板，所述定位板的底部连接有与第二固定孔相对应的限位杆，所述限位杆的表面分别与第一固定孔和第二固定孔滑动连接，所述定位板的表面中心设有连通的螺纹槽，所述凹型板的顶部和底部中心设有凹型槽，所述凹型槽的内壁设有与固定槽相连通的限位孔，所述凹型槽的内部设有定位丝杆，所述定位丝杆可通过限位孔与螺纹槽的内壁螺纹连接。
9.进一步地，所述第一固定孔与第二固定孔相互对应，所述第一固定孔与第二固定孔的形状大小均等同。
10.进一步地，所述凹型板的内壁设有连通的安装孔，所述安装孔的形状为圆形。
11.进一步地，所述凹型板的一侧连接有两个对称的定位杆，所述凹型板的另一侧设有与定位杆相适配的定位孔。
12.进一步地，所述凹型槽与凹型板的背面相互连通，所述定位丝杆位于凹型板背面的一端连接有圆形把手。
13.进一步地，所述定位板与凹型板相对的表面保持平行，所述定位板的形状为方形。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种幕墙铝蜂窝板安装结构，具备以下有益
效果：
16.1、本实用新型，通过凹型板、固定槽、定位板和限位杆之间的使用，可以将蜂窝板本体定位在凹型板的内壁中，然后再配合定位丝杆通过限位孔与螺纹槽相互转动，使得定位板固定在固定槽的内壁中，这样可进一步提高定位板对蜂窝板本体的固定效果，保证了该蜂窝板本体通过凹型板安装在幕墙中极其方便。
17.2、本实用新型，通过定位杆和定位孔的使用，是为了方便对相邻的蜂窝板本体在组装时，能够进行拼接定位，保证了相邻的蜂窝板本体在拼接时即安装快速，同时还能提高相邻蜂窝板拼接的整齐度。
附图说明
18.图1为本实用新型蜂窝板与凹型板连接结构示意图；
19.图2为本实用新型凹型板背面结构示意图；
20.图3为本实用新型定位板与凹型板连接结构示意图。
21.图中：1、凹型板；2、蜂窝板本体；3、第一固定孔；4、固定槽；5、第二固定孔；6、定位板；7、限位杆；8、螺纹槽；9、凹型槽；10、限位孔；11、定位丝杆；12、安装孔；13、定位杆；14、定位孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.如图1、2和3所示，本实用新型一个实施例提出的一种幕墙铝蜂窝板安装结构，包括凹型板1，凹型板1的内壁设有与凹型板1表面保持平行的蜂窝板本体2，蜂窝板本体2的表面设有第一固定孔3，凹型板1的顶部和底部分别设有两个对称的固定槽4，固定槽4的内底壁设有两个对称的第二固定孔5，固定槽4的内壁滑动连接有定位板6，定位板6的底部连接有与第二固定孔5相对应的限位杆7，限位杆7的表面分别与第一固定孔3和第二固定孔5滑动连接，定位板6的表面中心设有连通的螺纹槽8，凹型板1的顶部和底部中心设有凹型槽9，凹型槽9的内壁设有与固定槽4相连通的限位孔10，凹型槽9的内部设有定位丝杆11，定位丝杆11可通过限位孔10与螺纹槽8的内壁螺纹连接，在具体使用时，首先将凹型板1通过安装孔12定位在幕墙中，然后将蜂窝板本体2与凹型板1的内壁相互贴合，并将定位板6贴合在固定槽4的内壁中，与凹型板1的表面保持平行，同时定位板6底部的限位杆7通过第一固定孔3和第二固定孔5将蜂窝板本体2定位在在凹型板1的内壁中，最后再配合定位丝杆11与螺纹槽8之间的转动，使得蜂窝板本体2紧密固定在凹型板1的内部中，在对蜂窝板本体2安装时极其方便。
25.如图1和3所示，在一些实施例中，第一固定孔3与第二固定孔5相互对应，第一固定孔3与第二固定孔5的形状大小均等同，通过第一固定孔3和第二固定孔5的使用，是为了使得定位板6底部的限位杆7，能够分别滑动对应在第一固定孔3和第二固定孔5的内部，使得
蜂窝板本体2定位在凹型板1的内壁中，使得蜂窝板本体2通过凹型板1安装在幕墙上非常方便。
26.如图1和2所示，在一些实施例中，凹型板1的内壁设有连通的安装孔12，安装孔12的形状为圆形，通过安装孔12，是为了方便将凹型板1固定在幕墙中，然后再将蜂窝板本体2固定在凹型板1中，这样可方便对蜂窝板本体2进行快速组装。
27.如图2和3所示，在一些实施例中，凹型板1的一侧连接有两个对称的定位杆13，凹型板1的另一侧设有与定位杆13相适配的定位孔14，通过凹型板1一侧的定位杆13与另一侧的定位孔14，可用于相邻的凹型板1在组装时，能够方便定位安装。
28.如图2所示，在一些实施例中，凹型槽9与凹型板1的背面相互连通，定位丝杆11位于凹型板1背面的一端连接有圆形把手，将凹型槽9连通于凹型板1的背面，是为了方便配合定位丝杆11能够从限位孔10穿入并与螺纹槽8相互对应，然后定位丝杆11转动于螺纹槽8的内壁中，这样可提高凹型板1与蜂窝板本体2之间的固定效果。
29.如图1所示，在一些实施例中，定位板6与凹型板1相对的表面保持平行，定位板6的形状为方形将定位板6与凹型板1保持平行状且不凸出凹型板1的表面，既是为了提高凹型板1表面的平整，具有一定的美观性，同时还可方便将多个同样凹型板1连接的蜂窝板本体2相互组装在一起，使得该蜂窝板本体2在安装能够快速、整齐安装。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种幕墙铝蜂窝板安装结构，包括凹型板(1)，其特征在于：所述凹型板(1)的内壁设有与凹型板(1)表面保持平行的蜂窝板本体(2)，所述蜂窝板本体(2)的表面设有第一固定孔(3)，所述凹型板(1)的顶部和底部分别设有两个对称的固定槽(4)，所述固定槽(4)的内底壁设有两个对称的第二固定孔(5)，所述固定槽(4)的内壁滑动连接有定位板(6)，所述定位板(6)的底部连接有与第二固定孔(5)相对应的限位杆(7)，所述限位杆(7)的表面分别与第一固定孔(3)和第二固定孔(5)滑动连接，所述定位板(6)的表面中心设有连通的螺纹槽(8)，所述凹型板(1)的顶部和底部中心设有凹型槽(9)，所述凹型槽(9)的内壁设有与固定槽(4)相连通的限位孔(10)，所述凹型槽(9)的内部设有定位丝杆(11)，所述定位丝杆(11)可通过限位孔(10)与螺纹槽(8)的内壁螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种幕墙铝蜂窝板安装结构，其特征在于：所述第一固定孔(3)与第二固定孔(5)相互对应，所述第一固定孔(3)与第二固定孔(5)的形状大小均等同。3.根据权利要求1所述的一种幕墙铝蜂窝板安装结构，其特征在于：所述凹型板(1)的内壁设有连通的安装孔(12)，所述安装孔(12)的形状为圆形。4.根据权利要求1所述的一种幕墙铝蜂窝板安装结构，其特征在于：所述凹型板(1)的一侧连接有两个对称的定位杆(13)，所述凹型板(1)的另一侧设有与定位杆(13)相适配的定位孔(14)。5.根据权利要求1所述的一种幕墙铝蜂窝板安装结构，其特征在于：所述凹型槽(9)与凹型板(1)的背面相互连通，所述定位丝杆(11)位于凹型板(1)背面的一端连接有圆形把手。6.根据权利要求1所述的一种幕墙铝蜂窝板安装结构，其特征在于：所述定位板(6)与凹型板(1)相对的表面保持平行，所述定位板(6)的形状为方形。
技术总结本实用新型属于蜂窝板安装技术领域，尤其为一种幕墙铝蜂窝板安装结构，包括凹型板，所述凹型板的内壁设有与凹型板表面保持平行的蜂窝板本体，所述蜂窝板本体的表面设有第一固定孔，所述凹型板的顶部和底部分别设有两个对称的固定槽，所述固定槽的内底壁设有两个对称的第二固定孔，所述固定槽的内壁滑动连接有定位板。本实用新型通过凹型板、固定槽、定位板和限位杆之间的使用，可以将蜂窝板本体定位在凹型板的内壁中，然后再配合定位丝杆通过限位孔与螺纹槽相互转动，使得定位板固定在固定槽的内壁中，这样可进一步提高定位板对蜂窝板本体的固定效果，保证了该蜂窝板本体通过凹型板安装在幕墙中极其方便。装在幕墙中极其方便。装在幕墙中极其方便。
技术研发人员：王勋学
受保护的技术使用者：佛山市狮铝建材有限公司
技术研发日：2022.01.10
技术公布日：2022/7/5
