1.本实用新型涉及轧机冷轧技术领域，具体为轧机喷射梁喷射流量直观对比收集装置。
背景技术：2.轧机是实现金属轧制过程的设备，钢厂在冷轧过程中常运用多个喷嘴集成形成喷射梁，冷轧则是用于退火冷却的作用，为了保证轧后钢板的反射率以及轧钢过程中整块钢板的受力情况，因而要求喷射梁喷射出的乳化液在钢板上同一水平线上的量一致。但现有的不仅无法对乳化液进行收集对比，而且不具备遮挡防护的作用，从而导致人们无法准确得知喷射的乳化液量以及容易喷射在工作人员或是地面上。
技术实现要素：3.本实用新型的目的在于提供轧机喷射梁喷射流量直观对比收集装置，具备可对喷射梁喷射的乳化液量进行收集对比，并且还可起到遮挡防护的作用，从而提高其使用效果以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：轧机喷射梁喷射流量直观对比收集装置，包括底座、遮挡机构和收集对比机构，所述遮挡机构设置于底座的内腔，所述收集对比机构设置于底座的顶部，所述遮挡机构中的连接盒设置于底座内腔的上部，所述收集对比机构中的放置座安装于底座的顶部；
5.所述遮挡机构还包括有弹簧、连接块、凸块、遮挡板、凹槽、滑块、滑槽和安装板，所述收集对比机构还包括有收集对比框和分隔板，所述收集对比框放置于放置座的顶部，所述分隔板安装于收集对比框的内腔。
6.优选的，所述安装板安装于底座内腔的一侧，两组所述连接盒的一侧分别与底座内腔一侧的上部和安装板一侧的上部安装，所述弹簧安装于连接盒的内腔，所述连接块的一侧与弹簧的一端安装，所述凸块的一侧与连接块的一侧安装。
7.优选的，所述遮挡板设置于两组凸块之间，所述遮挡板两侧的上下两部均开设有凹槽，所述凸块的一侧位于凹槽的内腔。
8.优选的，所述连接盒内腔的顶部和底部均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的一侧与连接块的外侧安装。
9.优选的，所述遮挡板的两侧均开设有限位槽，所述限位槽的内腔滑动连接有限位块，所述限位块的一侧安装有连接杆，所述连接杆的一端与底座的内壁安装。
10.优选的，所述底座的顶部设置有喷射机构，所述喷射机构包括支杆、喷射梁本体、输送管、喷头和进液管，所述支杆安装于底座顶部的四周，所述喷射梁本体安装于支杆的一端，所述输送管安装于喷射梁本体的底部，所述喷头连通于输送管的底部，所述进液管连通于输送管表面的两侧。
11.优选的，所述进液管的表面设置有控制阀，所述底座顶部的前部开设有贯穿口，所
述遮挡板的顶部通过惯出口贯穿底座的顶部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过收集对比框的设置，是为了检验轧钢过程中乳化液喷射梁喷射流量是否均匀，或者是新上轧机调试喷射梁喷射流量的情况下使用，从而方便人们进行判断或是其它操作，利用遮挡机构可用于对检验、调试或是工作过程中对乳化液进行遮挡的作用，以避免其喷射在工作人员的身上。
14.2、本实用新型经喷射机构的设置，可用于进行喷射乳化液，从而对加工件进行润滑冷却作用，利用控制阀可用于控制流量的开关，而限位槽、限位块和连接杆之间的配合可用于对遮挡板限位支撑，以保证其稳定上下调节工作。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型主视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型局部侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型图3中a处局部放大结构示意图；
19.图5为本实用新型遮挡板立体结构示意图。
20.图中：1、底座；2、遮挡机构；21、连接盒；22、弹簧；23、连接块；24、凸块；25、遮挡板；26、凹槽；27、滑块；28、滑槽；29、安装板；3、收集对比机构；31、放置座；32、收集对比框；33、分隔板；4、喷射机构；41、支杆；42、喷射梁本体；43、输送管；44、喷头；45、进液管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1～5，本实用新型提供轧机喷射梁喷射流量直观对比收集装置，包括底座1、遮挡机构2和收集对比机构3，遮挡机构2设置于底座1的内腔，收集对比机构3设置于底座1的顶部，遮挡机构2中的连接盒21设置于底座1内腔的上部，收集对比机构3中的放置座31安装于底座1的顶部，连接盒21用于对弹簧22起到安装支撑的作用，而放置座31方便放置收集对比框32；
23.其中，遮挡机构2还包括有弹簧22、连接块23、凸块24、遮挡板25、凹槽26、滑块27、滑槽28和安装板29，收集对比机构3还包括有收集对比框32和分隔板33，收集对比框32放置于放置座31的顶部，分隔板33安装于收集对比框32的内腔，收集对比框32起着收集对比的作用，并且其主要用透明改性的亚克力材料制作，制作出长度与喷射梁相近，而分隔板33是为了能够对比每一块位置喷射量，并且其间隔距离根据所需的距离进行安装，操作时只需将该容器放到喷射梁下部钢板位置，即可通过收集装置看出每一格收集的乳化液量，准确且简单便捷。
24.值得说明的是，如图2、3、4和5所示，安装板29安装于底座1内腔的一侧，两组连接盒21的一侧分别与底座1内腔一侧的上部和安装板29一侧的上部安装，弹簧22安装于连接
盒21的内腔，连接块23的一侧与弹簧22的一端安装，凸块24的一侧与连接块23的一侧安装，安装板29用于对两组连接盒21中的其中一组进行安装支撑，而弹簧22会根据自身的弹性推动凸块24进入凹槽26内，从而实现定位的作用，且使用时向上直接拉动即可。
25.另外，遮挡板25设置于两组凸块24之间，遮挡板25两侧的上下两部均开设有凹槽26，凸块24的一侧位于凹槽26的内腔，遮挡板25主要起到遮挡的作用，凹槽26方便与凸块24之间配合使用。
26.另外，连接盒21内腔的顶部和底部均开设有滑槽28，滑槽28的内腔滑动连接有滑块27，滑块27的一侧与连接块23的外侧安装，滑槽28和滑块27滑动连接的关系了用于对连接块23进行支撑，从而保证其平行性。
27.优选的，如图2、3、4和5所示，遮挡板25的两侧均开设有限位槽，限位槽的内腔滑动连接有限位块，限位块的一侧安装有连接杆，连接杆的一端与底座1的内壁安装，限位槽、限位块和连接杆之间的配合可用于对遮挡板25在拉动时进行限位，并且辅助其稳定上下移动。
28.进一步的，如图2所示，底座1的顶部设置有喷射机构4，喷射机构4包括支杆41、喷射梁本体42、输送管43、喷头44和进液管45，支杆41安装于底座1顶部的四周，喷射梁本体42安装于支杆41的一端，输送管43安装于喷射梁本体42的底部，喷头44连通于输送管43的底部，进液管45连通于输送管43表面的两侧，支杆41用于对喷射梁本体42进行支撑，而喷射梁本体42则用于安装输送管43，喷头44则用于起到喷射乳化液的作用，而进液管45起到进液的作用，从而达到乳化液喷射的效果。
29.另外，如图2、3和4所示，进液管45的表面设置有控制阀，底座1顶部的前部开设有贯穿口，遮挡板25的顶部通过惯出口贯穿底座1的顶部，控制阀用于起到控制进液管45流量的开关，而贯穿口则方便遮挡板25的贯穿，并且保证其能够向上或是向下延伸收缩。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
