1.本技术涉及建筑模板施工技术的领域，尤其是涉及一种剪力墙模板及施工工艺。
背景技术：2.建筑施工模板主要有木模、大钢膜、铝膜、塑料和玻璃钢模板等，模板是砼现浇结构施工中主要的周转材料之一，模板工程的技术策划及优化对工程建设的进度、成本控制尤为关键。
3.在模板安装时，首先在钢筋笼外安装角模，再拼装两侧的模板，在相对的模板间安装对拉螺栓，最后在模板内浇筑混凝土。在模板安装完成后会对模板的垂直度进行校核，传统施工中，通常通过靠尺或锤球对模板的垂直度进行校核检测。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为操作人员通过靠尺或锤球等工具手动对模板的垂直度进行检测，检测效率低，操作人员劳动强度较大。
技术实现要素：5.为了减轻操作人员的劳动强度，本技术提供一种剪力墙模板及施工工艺。
6.第一方面，本技术提供的一种剪力墙模板采用如下技术方案：一种剪力墙模板，包括板体，所述板体上沿竖直方向设置有导轨，所述导轨上滑动设置有安装座，所述安装座上活动设置有激光发生器，所述激光发生器始终竖直向下延伸，所述安装座上相对设置有两块夹板，两块所述夹板夹紧在导轨上，所述板体上设置有刻度板，所述激光发生器与刻度板相正对，所述安装座上设置有驱动组件，所述驱动组件用于驱动安装座沿导轨的长度方向移动。
7.通过采取上述技术方案，激光发生器始终竖直向下延伸，安装座靠近刻度板时，记录下激光发生器产生的激光束在刻度板上指示的刻度，利用驱动组件驱动安装座在导轨上移动，安装座移动时，观察激光束在刻度板上指示的刻度，以此判断板体是否与地面垂直，不需要手动通过靠尺等工具对板体的垂直度进行校核，达到便于对板体的垂直度进行检测的效果。
8.可选的，所述安装座上设置有连杆，所述连杆的一端设置有球体，所述球体部分嵌设在安装座下表面上，所述激光发生器设置在连杆的另一端。
9.通过采取上述技术方案，球体部分嵌设在安装座上，球体能够与安装座之间发生相对转动，因此激光发生器在重力的作用下使得连杆始终处于垂直于地面的状态，达到使激光发生器始终竖直向下延伸的效果。
10.可选的，所述球体的表面上覆设有聚四氟乙烯层。
11.通过采取上述技术方案，聚四氟乙烯的摩擦系数极低，在球体的表面覆设有聚四氟乙烯层，使得球体与安装座之间发生相对转动时摩擦阻力更小。
12.可选的，两块所述夹板转动设置在安装座上，所述安装座上设置有扭簧，所述扭簧与夹板相连接并使得两块夹板始终具有相互转动靠近的趋势。
13.通过采取上述技术方案，将安装座安装在导轨上时，分开两块夹板，将两块夹板与导轨相正对后松开夹板，两块夹板在扭簧的作用下相互靠近，两块夹板将导轨夹紧，达到便于将安装座安装在导轨上的效果。
14.可选的，所述驱动组件包括驱动电机以及滚轮，所述滚轮在夹板内侧转动设置有多个，所述驱动电机设置在夹板上，所述驱动电机的输出轴与其中一个滚轮同轴线固定连接。
15.通过采取上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动滚轮进行转动，滚轮的转动带动安装座沿导轨的长度方向进行移动，从而达到便于驱动激光发生器眼导轨的长度方向进行移动的效果。
16.可选的，所述夹板的内侧壁上嵌设有多颗钢珠。
17.通过采取上述技术方案，在夹板的侧壁上嵌设有钢珠，两块夹板夹紧在导轨上时，钢珠与导轨的相抵触，安装座在导轨上移动时，钢珠将夹板内侧壁与导轨之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，减小夹板与导轨之间的摩擦阻力。
18.可选的，所述刻度板的一端设置有磁铁。
19.通过采取上述技术方案，在刻度板的一端设置有磁铁，安装刻度板时，将磁铁吸附连接在板体上，达到便于安装拆卸刻度板的效果。
20.可选的，所述安装座朝向导轨的一侧开设有容纳槽，所述安装座上且位于容纳槽内转动设置有转动辊，所述转动辊部分延伸至容纳槽外。
21.通过采取上述技术方案，安装座安装在导轨上，转动辊延伸至容纳槽外的部分与导轨相抵触，安装座在驱动组件的作用下沿导轨的长度方向移动时，转动辊转动，从而将安装座与导轨之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，减小了安装座与导轨之间的摩擦阻力，便于驱动安装座沿导轨的长度方向进行移动。
22.可选的，所述连杆中空设置，所述连杆远离球体的一端设置有配重块，所述激光发生器设置在配重块上。
23.通过采取上述技术方案，连杆中空设置，在连杆远离球体的一端安装有配重块，配重块在重力的作用下带动球体转动，使得连杆始终垂直于地面。
24.第二方面，本技术提供一种采用剪力墙模板的施工工艺采用如下技术方案：一种采用剪力墙模板的施工工艺，包括以下步骤：s1：将板体竖直安装在地面上，将刻度板安装在导轨底部的板体上，将安装座安装在导轨上，记录安装座靠近刻度板时，激光束在刻度板上指示的刻度；s2：通过驱动组件驱动安装座在导轨上背离刻度板移动，观察安装座移动时，激光束在刻度板上指示的刻度；s3：对比安装座远离刻度板与靠近刻度板时，激光束在刻度板上所指示的刻度，完成板体垂直度的校核。
25.通过采取上述技术方案，在板体安装完成后，操作人员将刻度板安装在导轨底部的板体上，并将安装座安装在导轨上靠近刻度板的一端，激光发生器发出的激光束照射至刻度板上，记录此时激光束在刻度板上指示的刻度；驱动安装座在导轨上移动，观察激光束在刻度板上指示的刻度；当安装座移动至远离刻度板，激光束在刻度板上指示的刻度发生变化时，说明板体在竖直方向上存在偏移；从而达到便于校核板体的垂直度的效果。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
1.激光发生器始终竖直向下延伸，安装座靠近刻度板时，记录下激光发生器产生的激光束在刻度板上指示的刻度，利用驱动组件驱动安装座在导轨上移动，安装座移动时，观察激光束在刻度板上指示的刻度，以此判断板体是否与地面垂直，不需要手动通过靠尺等工具对板体的垂直度进行校核，达到便于对板体的垂直度进行检测的效果；2.安装座上设置有连杆，连杆的一端设置有球体，体部分嵌设在安装座上，球体能够与安装座之间发生相对转动，因此激光发生器在重力的作用下使得连杆始终处于垂直于地面的状态，达到使激光发生器始终竖直向下延伸的效果；3.启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动滚轮进行转动，滚轮的转动带动安装座沿导轨的长度方向进行移动，从而达到便于驱动激光发生器眼导轨的长度方向进行移动的效果。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图。
28.图2是用于展示本技术实施例中安装座结构的局部剖视图。
29.图3是用于展示本技术实施例中转动辊的结构示意图。
30.附图标记说明：1、板体；2、导轨；3、安装座；31、激光发生器；32、连杆；33、球体；34、配重块；35、容纳槽；36、转动辊；4、夹板；41、转轴；42、扭簧；43、钢珠；5、刻度板；51、磁铁；6、驱动组件；61、驱动电机；62、滚轮。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种剪力墙模板。
33.参照图1和图2，一种剪力墙模板包括板体1，在板体1的一侧竖直安装有导轨2，导轨2的截面形状为t形，在导轨2上可拆卸安装有安装座3，安装座3为矩形块体，在安装座3朝向导轨2的一侧相对转动安装有两块夹板4，夹板4为l形，导轨2夹紧在两块夹板4之间。在安装座3的下表面上活动安装有激光发生器31，激光发生器31始终竖直向下延伸，在板体1上且位于导轨2的底部可拆卸安装有刻度板5，激光发生器31与刻度板5相正对。在安装座3上安装有驱动组件6，驱动组件6驱动安装座3沿导轨2的长度方向进行移动。
34.将剪力墙模板安装完成后，需要对板体1的垂直度进行校核，将刻度板5安装在导轨2底部的板体1上，将安装座3上的两块夹板4夹紧在导轨2上，利用驱动组件6驱动安装座3沿导轨2进行移动。激光发生器31发出的激光束照射至刻度板5上，安装座3位于导轨2上靠近刻度板5的一端时，记录激光束在刻度板5上所指示的刻度，安装座3背离刻度板5移动，当安装座3在导轨2上移动至远离刻度板5时，观察激光束在刻度板5上所指示的刻度。激光束在刻度板5上所指示的刻度没有变化，说明板体1垂直于地面；当激光束在刻度板5上所指示的刻度发生变化时，说明板体1与地面不垂直，需要对板体1进行调节。从而不需要工人通过靠尺等工具手动对板体1的垂直度进行校核，减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率。
35.参照图2，在安装座3的下表面上安装有连杆32，连杆32靠近安装座3的一端安装有球体33，激光发生器31固定安装在连杆32的另一端，在安装座3上开设有与球体33相适配的
槽体，槽体的截面形状为圆形，且槽体的深度大于其截面圆形的半径、小于其截面圆形的直径。球体33通过槽体嵌设在安装座3上，球体33能在槽体内进行一定角度的转动。
36.激光发生器31安装在连杆32的末端，连杆32与激光发生器31的重心位于安装座3外，在重力的作用下，连杆32与激光发生器31带动球体33在安装座3上转动，使得激光发生器31始终竖直向下延伸。板体1与竖直方向存在夹角时，随着安装座3沿导轨2移动，激光发生器31发出的激光束在刻度板5上指示的刻度发生变化，同时能够根据安装座3移动的距离，计算出板体1的偏移角度。
37.参照图2，连杆32为中空杆体，在连杆32远离球体33的一端安装有配重块34，激光发生器31安装在配重块34的末端，连杆32、配重块34以及激光发生器31位于同一直线上。在连杆32远离球体33的一端安装配重块34，使得连杆32的重心远离安装座3，便于在板体1倾斜时，连杆32带动球体33转动，使得连杆32转动至连杆32的长度方向沿竖直方向。在球体33的表面覆设有聚四氟乙烯层，聚四氟乙烯的摩擦系数小，减小了球体33与安装座3之间的摩擦力，便于球体33相对于安装座3转动。
38.参照图2和图3，两块夹板4相对转动安装在安装座3上，在夹板4靠近安装座3的一端开设有铰接槽，在夹板4上且位于铰接槽内固定安装有转轴41，安装座3上固定安装有铰接座，铰接座位于铰接槽内，且转轴41转动穿过铰接座。在转轴41上安装有扭簧42，扭簧42的一端与夹板4固定连接、另一端与铰接座固定连接，扭簧42使得两块夹板4始终具有相互靠近的趋势。
39.将安装座3安装在导轨2上时，掰开两块夹板4，将安装座3与导轨2相抵触，松开两块夹板4，两块夹板4在扭簧42的作用下相互转动靠近，并将导轨2夹紧在两块夹板4之间。便于将安装座3拆卸安装在导轨2上。
40.参照图2，驱动组件6包括驱动电机61以及滚轮62，在夹板4远离安装座3的一侧内壁上转动安装有多个滚轮62，多个滚轮62的轴心线相互平行且均平行与地面，驱动电机61固定安装在夹板4的外壁上，驱动电机61的输出轴穿过夹板4后与其中一个滚轮62同轴线固定连接。
41.两块夹板4夹紧在导轨2上，多个滚轮62与导轨2紧密贴合，启动驱动电机61，驱动电机61的输出轴带动其中一个滚轮62进行转动，进而带动夹板4沿导轨2的长度方向进行移动，其余滚轮62也发生转动。
42.参照图2和图3，在夹板4靠近安装座3的内壁上嵌设有多颗钢珠43。在安装座3上位于两块板体1之间的侧壁上开设有容纳槽35，在安装座3上且位于容纳槽35内转动安装有两个转动辊36，两个转动辊36的轴心线相互平行且均平行于地面。两个转动辊36的部分辊体延伸至容纳槽35外。
43.两块夹板4夹紧在导轨2上时，钢珠43与导轨2相抵触，两个转动辊36延伸至容纳槽35外的部分与导轨2相抵触。当安装座3沿导轨2的长度方向进行移动时，钢珠43将夹板4与导轨2之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，转动辊36将安装座3与导轨2之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，降低了安装座3沿导轨2移动时受到的摩擦阻力。
44.参照图1，在刻度板5的一端固定安装有磁铁51，磁铁51为矩形板状，磁铁51的板面垂直于刻度板5的板面。安装刻度板5时，将磁铁51吸附连接在板体1上即可，便于拆卸、安装刻度板5。
45.本技术实施例一种剪力墙模板的实施原理为：板体1安装在地面上，将刻度板5安装在板体1上，将安装座3安装在导轨2上，记录安装座3靠近刻度板5时，激光发生器31发出的激光束在刻度板5上所指示的刻度；启动驱动电机61，驱动电机61驱动安装座3眼导轨2移动，安装座3移动至远离刻度板5时，记录此时激光束在刻度板5上所指示的刻度；将两次激光束所指示的刻度进行比较，完成板体1垂直度的校核。
46.本技术实施例还公开一种剪力墙模板的施工工艺。
47.剪力墙模板的施工工艺包括以下步骤：s1：板体1安装在地面上后，将刻度板5上的磁铁51吸附在导轨2底部的板体1上，使得刻度板5的板面平行与地面；s2：掰开两块夹板4，将安装座3移动至导轨2位于两块夹板4之间，松开两块夹板4，导轨2夹紧在两块夹板4之间；s3：启动激光发生器31，记录激光发生器31发出的激光在刻度板5上所指示的刻度；s4：启动驱动电机61，驱动电机61带动安装座3沿导轨2移动；s5：记录安装座3远离刻度板5时，激光束在刻度板5上所指示的刻度；记录安装座3靠近刻度板5时，激光束在刻度板5上所指示的刻度；将两次刻度读数进行对比：两次刻度相同时，板体1垂直于地面；两次刻度不相同时，板体1相对于地面倾斜。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
技术特征：1.一种剪力墙模板，其特征在于：包括板体(1)，所述板体(1)上沿竖直方向设置有导轨(2)，所述导轨(2)上滑动设置有安装座(3)，所述安装座(3)上活动设置有激光发生器(31)，所述激光发生器(31)始终竖直向下延伸，所述安装座(3)上相对设置有两块夹板(4)，两块所述夹板(4)夹紧在导轨(2)上，所述板体(1)上设置有刻度板(5)，所述激光发生器(31)与刻度板(5)相正对，所述安装座(3)上设置有驱动组件(6)，所述驱动组件(6)用于驱动安装座(3)沿导轨(2)的长度方向移动。2.根据权利要求1所述的剪力墙模板，其特征在于：所述安装座(3)上设置有连杆(32)，所述连杆(32)的一端设置有球体(33)，所述球体(33)部分嵌设在安装座(3)下表面上，所述激光发生器(31)设置在连杆(32)的另一端。3.根据权利要求2所述的剪力墙模板，其特征在于：所述球体(33)的表面上覆设有聚四氟乙烯层。4.根据权利要求1所述的剪力墙模板，其特征在于：两块所述夹板(4)转动设置在安装座(3)上，所述安装座(3)上设置有扭簧(42)，所述扭簧(42)与夹板(4)相连接并使得两块夹板(4)始终具有相互转动靠近的趋势。5.根据权利要求1所述的剪力墙模板，其特征在于：所述驱动组件(6)包括驱动电机(61)以及滚轮(62)，所述滚轮(62)在夹板(4)内侧转动设置有多个，所述驱动电机(61)设置在夹板(4)上，所述驱动电机(61)的输出轴与其中一个滚轮(62)同轴线固定连接。6.根据权利要求1所述的剪力墙模板，其特征在于：所述夹板(4)的内侧壁上嵌设有多颗钢珠(43)。7.根据权利要求1所述的剪力墙模板，其特征在于：所述刻度板(5)的一端设置有磁铁(51)。8.根据权利要求1所述的剪力墙模板，其特征在于：所述安装座(3)朝向导轨(2)的一侧开设有容纳槽(35)，所述安装座(3)上且位于容纳槽(35)内转动设置有转动辊(36)，所述转动辊(36)部分延伸至容纳槽(35)外。9.根据权利要求2所述的剪力墙模板，其特征在于：所述连杆(32)中空设置，所述连杆(32)远离球体(33)的一端设置有配重块(34)，所述激光发生器(31)设置在配重块(34)上。10.一种应用上述权利1-9任一项所述的剪力墙模板的施工工艺，其特征在于：s1：将板体(1)竖直安装在地面上，将刻度板(5)安装在导轨(2)底部的板体(1)上，将安装座(3)安装在导轨(2)上，记录安装座(3)靠近刻度板(5)时，激光束在刻度板(5)上指示的刻度；s2：通过驱动组件(6)驱动安装座(3)在导轨(2)上背离刻度板(5)移动，观察安装座(3)移动时，激光束在刻度板(5)上指示的刻度；s3：对比安装座(3)远离刻度板(5)与靠近刻度板(5)时，激光束在刻度板(5)上所指示的刻度，完成板体(1)垂直度的校核。
技术总结本申请涉及一种剪力墙模板及施工工艺，属于建筑模板施工技术的领域。其包括板体，所述板体上沿竖直方向设置有导轨，所述导轨上滑动设置有安装座，所述安装座上活动设置有激光发生器，所述激光发生器始终竖直向下延伸，所述安装座上相对设置有两块夹板，两块所述夹板夹紧在导轨上，所述板体上设置有刻度板，所述激光发生器与刻度板相正对，所述安装座上设置有驱动组件，所述驱动组件用于驱动安装座沿导轨的长度方向移动。本申请具有减轻操作人员的劳动强度的效果。动强度的效果。动强度的效果。
技术研发人员：柳勇
受保护的技术使用者：重庆渝能建筑安装工程有限公司
技术研发日：2022.04.20
技术公布日：2022/7/5
