1.本技术涉及印刷装置领域，具体而言，涉及一种用于电池片加工的密封刮刀及浆料印刷机构。
背景技术：2.光伏领域在转印工序中进行印刷加工时，传统工艺是使用人工将浆料上料至刮刀底部的腔体内，随后使用刮刀在转印膜上进行刮料，以将腔体内的浆料填充到转印膜上的凹槽中，采用这种方法进行印刷时，由于转印膜结构特性使得常规状态下浆料无法完整地填充转印膜的凹槽，容易导致后续加工出现不良品，并且传统工艺在将浆料填充至凹槽的过程中经常出现浆料泄露的情况，影响到印刷过程的正常进行。
技术实现要素：3.本技术的目的在于提供一种密封刮刀及浆料印刷机构，能够保证浆料完整地填充转印膜表面的凹槽，避免出现浆料泄露的情况，在保证产品质量的同时也提高了生产效率。
4.本技术的实施例是这样实现的：
5.本技术实施例提供一种密封刮刀，其包括刮刀本体、两个分别与刮刀本体两侧连接的刮刀、至少一个活塞及浆料罐，活塞可移动地设于两个刮刀之间，刮刀本体底部、两个刮刀和活塞之间围合形成底部具有开口的印刷腔，浆料罐与印刷腔连通。
6.在一些可选的实施方案中，活塞的数量为两个，且分别设于刮刀本体两端。
7.在一些可选的实施方案中，还包括料浆泵，刮刀本体的两端分别设有与印刷腔连通的料浆溢流口和料浆返流口，料浆泵的进口和出口分别与料浆溢流口和料浆返流口连通。
8.在一些可选的实施方案中，刮刀本体连接有用于向下抵压对应活塞的活塞调节机构。
9.在一些可选的实施方案中，活塞调节机构包括与刮刀本体连接的固定座、通过螺纹贯穿固定座的调节螺栓及滑动贯穿刮刀本体的压块，调节螺栓沿轴向移动时推动压块向下抵压对应活塞。
10.在一些可选的实施方案中，压块连接有至少一根滑动穿过固定座的导柱。
11.在一些可选的实施方案中，刮刀本体连接有用于驱动对应活塞升降的活塞升降机构。
12.在一些可选的实施方案中，刮刀本体还连接有用于检测印刷腔内压力的压力传感器和/或流量传感器。
13.本技术还提供了一种浆料印刷机构，其包括：
14.上述密封刮刀；
15.印刷台，印刷台用于支撑转印膜；
16.压紧机构，压紧机构用于驱动密封刮刀升降，以使印刷腔脱离转印膜上表面或压
紧转印膜上表面来封闭开口；
17.位移机构，位移机构用于驱动密封刮刀沿转印膜的长度方向往复移动。
18.在一些可选的实施方案中，压紧机构包括两个分别位于印刷台两侧的压紧气缸，每个压紧气缸的两端分别与位移机构和密封刮刀连接。
19.本技术的有益效果是：本实施例提供了一种密封刮刀，其包括刮刀本体、两个分别与刮刀本体两侧连接的刮刀、至少一个活塞及浆料罐，活塞可移动地设于两个刮刀之间，刮刀本体、两个刮刀和活塞之间围合形成底部具有开口的印刷腔，浆料罐与印刷腔连通。本技术还提供了一种浆料印刷机构，其包括印刷台、上述密封刮刀、压紧机构及位移机构；印刷台用于支撑转印膜；压紧机构用于驱动密封刮刀升降，以使印刷腔脱离转印膜上表面或压紧转印膜上表面来封闭开口；位移机构用于驱动密封刮刀沿转印膜的长度方向往复移动。本实施例提供的密封刮刀及浆料印刷机构能够保证浆料完整地填充转印膜表面的凹槽，避免出现浆料泄露的情况，在保证产品质量的同时也提高了生产效率。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1为本技术实施例提供的浆料印刷机构的结构示意图；
22.图2为本技术实施例提供的浆料印刷机构中密封刮刀的第一视角的结构示意图；
23.图3为本技术实施例提供的浆料印刷机构中密封刮刀的第二视角的结构示意图；
24.图4为本技术实施例提供的浆料印刷机构中活塞调整机构和活塞连接的结构示意图
25.图5为沿图2中a-a剖面线的剖视图。
26.图中：100、密封刮刀；110、刮刀本体；111、印刷腔；112、开口；113、盖板；114、调节孔；120、刮刀；121、刮刀压板；130、活塞；131、固定座；132、调节螺栓；133、压块；134、导柱；140、浆料罐；150、压力接口；160、料浆泵；161、导流管；170、料浆溢流口；180、料浆返流口；190、压力传感器；200、压紧机构；210、压紧气缸；300、位移机构；310、固定块；320、传动带装置；400、印刷台；500、转印膜。
具体实施方式
27.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
28.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
29.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
30.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
32.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
33.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.以下结合实施例对本技术提供的密封刮刀和浆料印刷机构的特征和性能作进一步的详细描述。
35.如图1、图2、图3、图4和图5所示，本技术实施例提供一种浆料印刷机构，其包括密封刮刀100、压紧机构200、位移机构300及用于支撑转印膜500的印刷台400，密封刮刀100位于印刷台400上方；
36.其中，密封刮刀100包括刮刀本体110、通过螺栓与刮刀本体110顶面可拆卸连接的盖板113、两个分别与刮刀本体110两侧连接的刮刀压板121、两个刮刀120、两个弹性材料制成的活塞130、顶部具有压力接口150的浆料罐140及用于提供循环回流的持续推进力的料浆泵160，两个刮刀120分别连接于两个刮刀压板121相邻的一侧，其中，两个刮刀120通过刮刀压板121压在刮刀本体110两侧，刮刀压板121可通过螺丝锁紧在刮刀本体110两侧，此时，两个刮刀120于刮刀本体110在两侧形成密封；两个活塞130分别可移动地设于两个刮刀120之间，且两个活塞130分别设于刮刀本体110的两端，刮刀本体110分别连接有两个活塞调整机构，两个活塞调整机构分别用于向下抵压两个活塞130，两个活塞调整机构用从刮刀本体110的两端形成密封；本实施例中的活塞调整机构包括连接于刮刀本体110的固定座131，固定座131连接有通过螺纹贯穿其上下表面的调节螺栓132，调节螺栓132的下方设有滑动穿过刮刀本体110的压块133，压块133的底部抵压于对应活塞130的顶部，压块133的顶部连接有两根滑动贯穿固定座131上下表面的导柱134；优选地，调节螺栓132位于两个导柱134之
间。刮刀本体110开设有供对应调节螺栓132和压块133穿过和移动的调节孔114；刮刀本体110、盖板113底部、两个刮刀120和两个活塞130之间围合形成底部具有开口112的印刷腔111，浆料罐140的底部通过螺纹可拆卸地连接于盖板113顶面，浆料罐140连接于盖板113时内部与印刷腔111连通，盖板113的两端分别设有与印刷腔111连通的料浆溢流口170和料浆返流口180，料浆泵160通过螺纹可拆卸地连接于盖板113顶部，料浆泵160连接于盖板113时出口与料浆返流口180连通，料浆泵160的进口通过导流管161与料浆溢流口170连通；盖板113还连接有用于检测印刷腔111内压力的压力传感器190。
37.其中，两个活塞调整机构位于如图5所示的刮刀本体110的两端，浆料罐140进入印刷腔111的入口以及料浆溢流口170均位于两个活塞调整机构之间的内侧，使得两个活塞调整机构将刮刀本体110的两端形成很好的密封。
38.压紧机构200用于驱动密封刮刀100升降，以使印刷腔111脱离转印膜500上表面，或使印刷腔111压紧转印膜500上表面来封闭开口；压紧机构200包括两个竖直布置的压紧气缸210，每个压紧气缸210的底端和顶端分别与位移机构300和密封刮刀100的一端连接。
39.位移机构300用于驱动密封刮刀100沿转印膜500的长度方向往复移动，位移机构300包括两个分别设于印刷台400两侧的传动带装置320，每个传动带装置320用于驱动一个连接的固定块310沿转印膜500的长度方向往复移动，两个传动带装置320连接的固定块310分别与两个压紧气缸210的底端连接。
40.本实施例提供的浆料印刷机构使用时，首先将待印刷的转印膜500铺设于印刷台400上，随后控制两个传动带装置320驱动对应固定块310沿转印膜500的长度方向移动，并带动固定块310顶部连接的压紧气缸210和密封刮刀100移动至印刷台400上转印膜500的端部上方，随后控制两个压紧气缸210的气缸杆收缩，带动位于转印膜500端部上方的密封刮刀100下降，并使刮刀本体110、盖板113底部、两个刮刀120和两个活塞130之间围合形成底部具有开口112的印刷腔111下降至压紧转印膜500上表面，此时作业人员可以控制两个活塞调整机构驱动两个活塞130下降，使刮刀本体110、盖板113底部、两个刮刀120、两个活塞130和转印膜500上表面配合形成密闭的印刷腔111，具体的说是通过旋转活塞调整机构的调节螺栓132，使调节螺栓132沿轴线移动下降并向下抵压压块133，从而推动压块133进一步向下抵压对应的活塞130下降抵压转印膜500上表面完成密封，随后将浆料罐140内的印刷浆料经浆料罐140底部流入至密闭的印刷腔111内，印刷腔111填充满后，对转印膜500上表面进行印刷，当浆料罐140流入至印刷腔111内的印刷浆液过多时，多余的印刷浆液通过料浆溢流口170溢出经导流管161进入料浆泵160中重新经料浆返流口180循环通入印刷腔111内，从而保持印刷腔111内的印刷浆液压力恒定以保证浆料的粘稠度便于印刷，提高对转印膜500的印刷效果，此时通过位移机构300驱动密封刮刀100沿转印膜500的长度方向移动，带动压紧转印膜500上表面的印刷腔111及印刷腔111内的印刷浆液沿转印膜500的长度方向移动，对转印膜500的上表面进行全面的印刷。本实施例提供的密封刮刀及浆料印刷机构在密封刮刀100的刮刀本体110两侧分别连接有刮刀120，并在刮刀本体110两端的底部分别设有一个活动限位于两个刮刀120之间的活塞130，进而通过设置两个活塞调整机构分别向下抵压两个活塞130，能够使刮刀本体110底部、盖板113底部、两个刮刀120和两个活塞130之间围合形成底部具有开口112的印刷腔111，当印刷腔111下降时能够压紧转印膜500上表面并通过转印膜500封闭开口112，从而保证印刷过程稳定的进行，避免密封不严造成
印刷浆液从边缘漏出影响印刷，同时活塞130活动设于刮刀本体110两端底部的两个刮刀120之间，能够方便工作人员更换和调整，使用和维护十分方便。
41.此外，刮刀本体110还连接有用于检测印刷腔111内压力的压力传感器190，通过压力传感器190能够实时的监控印刷腔111内印刷浆液的压力，从而方便工作人员检查印刷腔111是否发生浆料泄露，同时通过监控印刷腔111内的压力保证印刷质量。
42.在其他可选的实施例中，刮刀本体110还可以与盖板113连接成一个整体。
43.在其他可选的实施例中，刮刀本体110还可以连接用于检测印刷腔111内流量的流量传感器，来对印刷腔111内印刷浆液的流量进行检测。在其他可选的实施例中，刮刀本体110还可以同时连接用于检测印刷腔111内压力的压力传感器190和用于检测印刷腔111内流量的流量传感器，来对印刷腔111内印刷浆液的流量和压力进行检测。
44.在其他可选的实施例中，还可以设置弹簧作为活塞调整机构来向下抵压活塞130；在其他可选的实施例中，还可以用驱动活塞130升降的活塞升降机构来代替上述实施例中的活塞调整机构，活塞升降机构可以选用气缸、油缸、丝杆螺母、电动推杆等其他直线移动推动机构；
45.在其他可选的实施例中，还可以仅在刮刀本体110的一端设置可活动的活塞130，并利用刮刀本体110底部、两个刮刀120、一个活塞130和转印膜500的上表面围合形成密闭的印刷腔111，此时通过在刮刀本体110远离活塞130的一端底部设置凸起来替代另一个活塞130起到密封效果。
46.以上所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
技术特征：1.一种密封刮刀，其特征在于，其包括刮刀本体、两个分别与所述刮刀本体两侧连接的刮刀、至少一个活塞及浆料罐，所述活塞可移动地设于两个所述刮刀之间，所述刮刀本体、两个所述刮刀和所述活塞之间围合形成底部具有开口的印刷腔，所述浆料罐与所述印刷腔连通。2.根据权利要求1所述的密封刮刀，其特征在于，所述活塞的数量为两个，且分别设于所述刮刀本体两端。3.根据权利要求1所述的密封刮刀，其特征在于，还包括料浆泵，所述刮刀本体的两端分别设有与所述印刷腔连通的料浆溢流口和料浆返流口，所述料浆泵的进口和出口分别与所述料浆溢流口和所述料浆返流口连通。4.根据权利要求1所述的密封刮刀，其特征在于，所述刮刀本体连接有用于向下抵压对应所述活塞的活塞调节机构。5.根据权利要求4所述的密封刮刀，其特征在于，所述活塞调节机构包括与所述刮刀本体连接的固定座、通过螺纹贯穿所述固定座的调节螺栓及滑动贯穿所述刮刀本体的压块，所述调节螺栓沿轴向移动时推动所述压块向下抵压对应所述活塞。6.根据权利要求5所述的密封刮刀，其特征在于，所述压块连接有至少一根滑动穿过所述固定座的导柱。7.根据权利要求1所述的密封刮刀，其特征在于，所述刮刀本体连接有用于驱动对应所述活塞升降的活塞升降机构。8.根据权利要求1所述的密封刮刀，其特征在于，所述刮刀本体还连接有用于检测所述印刷腔内压力的压力传感器和/或流量传感器。9.一种浆料印刷机构，其特征在于，其包括：如权利要求1至8中任一项所述的密封刮刀；印刷台，所述印刷台用于支撑转印膜；压紧机构，所述压紧机构用于驱动所述密封刮刀升降，以使所述印刷腔脱离所述转印膜上表面或压紧所述转印膜上表面来封闭所述开口；位移机构，所述位移机构用于驱动所述密封刮刀沿所述转印膜的长度方向往复移动。10.根据权利要求9所述的浆料印刷机构，其特征在于，所述压紧机构包括两个分别位于所述印刷台两侧的压紧气缸，每个所述压紧气缸的两端分别与所述位移机构和所述密封刮刀连接。
技术总结一种密封刮刀及浆料印刷机构，涉及印刷装置领域。该密封刮刀包括刮刀本体、两个分别与刮刀本体两侧连接的刮刀、至少一个活塞及浆料罐，活塞可移动地设于两个刮刀之间，刮刀本体、两个刮刀和活塞之间围合形成底部具有开口的印刷腔，浆料罐与印刷腔连通。本实施例提供的密封刮刀及浆料印刷机构能够保证浆料完整地填充转印膜表面的凹槽，避免出现浆料泄露的情况，在保证产品质量的同时也提高了生产效率。在保证产品质量的同时也提高了生产效率。在保证产品质量的同时也提高了生产效率。
技术研发人员：童为国 李远鹏 徐贵阳 金元涛
受保护的技术使用者：武汉帝尔激光科技股份有限公司
技术研发日：2021.12.03
技术公布日：2022/7/5
