1.本发明属于机床领域，尤其涉及一种多功能数控机床。
背景技术：2.机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。
3.现有的工件加工机床，一般功能单一，无法进行控制调节，以及组合不同的样式加工，应用效果差。
4.因此，针对以上现状，迫切需要开发一种多功能数控机床，以克服当前实际应用中的不足。
技术实现要素：5.本发明的目的在于提供一种多功能数控机床，旨在解决现有的工件加工机床，一般功能单一，无法进行控制调节，以及组合不同的样式加工，应用效果差的问题。
6.本发明是这样实现的，一种多功能数控机床，包括机床主体和驱动机构，所述驱动机构安装于机床主体上，还包括：安装筒，所述安装筒转动安装于机床主体上，且所述驱动机构用于驱动所述安装筒旋转；内撑杆，所述安装筒的内侧周向分布安装固定有多根内撑杆，每根内撑杆上均配合滑动设有一个滑套，每个滑套的下侧均安装固定有一个加工头；多个所述加工头配合抵靠在一起时，用于通过加工头对工件进行钻孔加工；多个所述加工头分散开来时，用于通过加工头对工件进行切割加工或开环形槽加工；控制机构，所述控制机构安装于机床主体上，且所述控制机构用于控制多个所述滑套沿着内撑杆滑动，并使得多个所述加工头配合抵靠在一起或分散开来。
7.进一步的技术方案，所述机床主体包括有加工台、工件载板、支柱和安装顶板，所述安装顶板通过多根支柱架设固定于加工台的上方。
8.进一步的技术方案，所述加工台上还安装有升降承载机构，所述升降承载机构包括有第一伸缩缸和工件载板，所述工件载板设于安装顶板和加工台之间，工件载板中部开设有用于加工头通过的通孔，工件载板上还安装有用于对工件进行固定的工装夹具；所述工件载板的下侧还安装有多个第一伸缩缸，第一伸缩缸固定于加工台上。
9.进一步的技术方案，多个所述加工头配合抵靠在一起时，所述驱动机构和第一伸缩缸配合工作，并通过多个加工头组合对工件进行钻孔加工；多个所述加工头分散开来时，所述第一伸缩缸工作，并通过单个加工头对工件进行切割加工，或者所述驱动机构和第一伸缩缸配合工作，并通过多个加工头组合对工件进行开环形槽加工。
10.进一步的技术方案，所述安装筒为贯通的圆柱形筒体结构，安装筒转动安装于安装顶板上。
11.进一步的技术方案，所述驱动机构包括有齿圈、驱动电机、电机支架和主动齿轮，所述齿圈配合安装固定于安装筒上，所述驱动电机通过电机支架安装固定于安装顶板上，
驱动电机的输出轴上安装固定有一个主动齿轮，且所述主动齿轮和齿圈啮合连接。
12.进一步的技术方案，所述内撑杆周向均匀分布设置有六根，且内撑杆的截面为正多边形状。
13.进一步的技术方案，所述控制机构包括有弧形撑杆、旋转体、第二伸缩缸、主杆和支杆，所述安装筒的上方设有一根主杆，且主杆和安装筒共轴线设置，主杆的下端铰接设有多根与滑套对应的支杆，多根支杆的下端分别对应铰接在滑套的上侧；所述主杆的上端通过旋转体和第二伸缩缸转动连接，第二伸缩缸的缸体还通过周向分布设置的多根弧形撑杆安装固定于安装顶板上。
14.进一步的技术方案，所述加工头为片状结构，加工头垂直于安装筒所在的平面设置，多个所述加工头辐射分布设置。
15.进一步的技术方案，多个所述加工头相远离的一侧上部为锯齿状的竖直加工部，多个所述加工头相远离的一侧下部为锯齿状或螺旋槽状的倾斜加工部。
16.本发明提供的一种多功能数控机床，通过安装筒及其上构件的安装，在应用时，可通过控制机构控制多个滑套沿着内撑杆滑动，并使得多个加工头配合抵靠在一起或分散开来；当多个加工头配合抵靠在一起时，用于通过加工头对工件进行钻孔加工；多个加工头分散开来时，用于通过加工头对工件进行切割加工或开环形槽加工，功能多样，应用效果好；通过驱动机构可驱动安装筒及其上的部件旋转，进而带动加工头转动进行工件的相应加工作业，稳定可靠，效率高。
附图说明
17.图1为本发明提供的多功能数控机床的立体结构示意图；
18.图2为本发明提供的多功能数控机床的俯视结构示意图；
19.图3为图1的局部放大结构示意图；
20.图4为本发明提供的多功能数控机床中加工头和滑套部分的放大立体结构示意图。
21.图中：1-第一伸缩缸，2-加工台，3-工件载板，4-支柱，5-安装顶板，6-齿圈，7-安装筒，8-弧形撑杆，9-旋转体，10-第二伸缩缸，11-主杆，12-驱动电机，13-电机支架，14-主动齿轮，15-加工头，16-支杆，17-滑套，18-内撑杆，19-竖直加工部，20-倾斜加工部。
具体实施方式
22.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
23.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
24.如图1-图3所示，为本发明一个实施例提供的一种多功能数控机床，包括机床主体和驱动机构，所述驱动机构安装于机床主体上，还包括：
25.安装筒7，所述安装筒7转动安装于机床主体上，且所述驱动机构用于驱动所述安装筒7旋转；
26.内撑杆18，所述安装筒7的内侧周向分布安装固定有多根内撑杆18，每根内撑杆18
上均配合滑动设有一个滑套17，每个滑套17的下侧均安装固定有一个加工头15；多个所述加工头15配合抵靠在一起时，用于通过加工头15对工件进行钻孔加工；多个所述加工头15分散开来时，用于通过加工头15对工件进行切割加工或开环形槽加工；
27.控制机构，所述控制机构安装于机床主体上，且所述控制机构用于控制多个所述滑套17沿着内撑杆18滑动，并使得多个所述加工头15配合抵靠在一起或分散开来。
28.在本发明实施例中，通过安装筒7及其上构件的安装，在应用时，可通过控制机构控制多个滑套17沿着内撑杆18滑动，并使得多个加工头15配合抵靠在一起或分散开来；当多个加工头15配合抵靠在一起时，用于通过加工头15对工件进行钻孔加工；多个加工头15分散开来时，用于通过加工头15对工件进行切割加工或开环形槽加工，功能多样，应用效果好；通过驱动机构可驱动安装筒7及其上的部件旋转，进而带动加工头15转动进行工件的相应加工作业，稳定可靠，效率高。
29.如图1-2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述机床主体包括有加工台2、工件载板3、支柱4和安装顶板5，所述安装顶板5通过多根支柱4架设固定于加工台2的上方，通过支柱4可对安装顶板5进行稳定的支撑。
30.进一步的，如图1所示，所述加工台2上还安装有升降承载机构，所述升降承载机构包括有第一伸缩缸1和工件载板3，所述工件载板3设于安装顶板5和加工台2之间，工件载板3中部开设有用于加工头15通过的通孔，工件载板3上还安装有用于对工件进行固定的工装夹具，工装夹具的具体结构采用现有技术即可，不作限定；所述工件载板3的下侧还安装有多个第一伸缩缸1，第一伸缩缸1固定于加工台2上，通过第一伸缩缸1用于对工件载板3支撑，以及驱动工件载板3升降。
31.如图1-4所示，作为本发明的一种优选实施例，多个所述加工头15配合抵靠在一起时，所述驱动机构和第一伸缩缸1配合工作，并通过多个加工头15组合对工件进行钻孔加工；多个所述加工头15分散开来时，所述第一伸缩缸1工作，并通过单个加工头15对工件进行切割加工，或者所述驱动机构和第一伸缩缸1配合工作，并通过多个加工头15组合对工件进行开环形槽加工。
32.进一步的，如图3所示，所述安装筒7为贯通的圆柱形筒体结构，安装筒7转动安装于安装顶板5上；如图1所示，所述驱动机构包括有齿圈6、驱动电机12、电机支架13和主动齿轮14，所述齿圈6配合安装固定于安装筒7上，所述驱动电机12通过电机支架13安装固定于安装顶板5上，驱动电机12的输出轴上安装固定有一个主动齿轮14，且所述主动齿轮14和齿圈6啮合连接，通过控制驱动电机12工作即可驱动主动齿轮14转动，进而通过主动齿轮14对齿圈6传动，又因齿圈6和安装筒7固定为一体，安装筒7转动安装于安装顶板5上，因此安装筒7可进行旋转。
33.进一步的，如图3所示，所述内撑杆18周向均匀分布优选设置有六根，且内撑杆18的截面优选为正多边形状，可避免滑套17相对内撑杆18转动，提升工作稳定性，实际应用时内撑杆18的截面只要不为圆形即可。
34.进一步的，如图1和图3所示，所述控制机构包括有弧形撑杆8、旋转体9、第二伸缩缸10、主杆11和支杆16，所述安装筒7的上方设有一根主杆11，且主杆11和安装筒7共轴线设置，主杆11的下端铰接设有多根与滑套17对应的支杆16，多根支杆16的下端分别对应铰接在滑套17的上侧；所述主杆11的上端通过旋转体9和第二伸缩缸10转动连接，第二伸缩缸10
的缸体还通过周向分布设置的多根弧形撑杆8安装固定于安装顶板5上，通过控制第二伸缩缸10伸缩，即可带动主杆11升降，进而通过支杆16可带动滑套17同步靠拢或分散，达到多个加工头15配合抵靠在一起或分散开来的目的。另外，通过旋转体9的设置，能够适应主杆11和支杆16随着安装筒7旋转，同时避免对第二伸缩缸10扭转，提升工作可靠性。
35.进一步的，如图4所示，所述加工头15为片状结构，加工头15垂直于安装筒7所在的平面设置，多个所述加工头15辐射分布设置，多个所述加工头15相远离的一侧上部为锯齿状的竖直加工部19，多个所述加工头15相远离的一侧下部为锯齿状或螺旋槽状的倾斜加工部20。
36.在应用时，多个加工头15分散开来后，通过第一伸缩缸1可带动工件升降，进而可通过单个加工头15的竖直加工部19对工件进行切割加工(工件的位置可手动进行调节，或者通过电动的工装夹具进行调节，不作限定)，或者通过第一伸缩缸1和驱动电机12配合工作，进而可通过多个加工头15的倾斜加工部20组合对工件进行开环形槽加工；多个加工头15配合抵靠在一起时，通过驱动电机12和第一伸缩缸1配合工作，进而可通过多个加工头15的竖直加工部19和倾斜加工部20对工件进行钻孔加工。另外，倾斜加工部20的一种形状螺旋槽状类似于钻头下部的螺旋槽，这样通过多个加工头15组合后具有钻孔能力，实现对工件的钻孔、开槽加工；将倾斜加工部20设置锯齿状，通过第一伸缩缸1伸长使得工件和加工头15抵靠，也能达到一定的钻孔、开槽加工，具体不作限定，实际应用时根据工件的材质灵活设置即可。
37.如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，对所述第一伸缩缸1、第二伸缩缸10和驱动电机12的控制采用现有技术中公开的plc控制器即可，plc控制器、第一伸缩缸1、第二伸缩缸10和驱动电机12的具体型号及电路连接不作具体限定，在实际应用时可灵活设置。
38.涉及到的电路、电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
39.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：1.一种多功能数控机床，包括机床主体和驱动机构，所述驱动机构安装于机床主体上，其特征在于，还包括：安装筒，所述安装筒转动安装于机床主体上，且所述驱动机构用于驱动所述安装筒旋转；内撑杆，所述安装筒的内侧周向分布安装固定有多根内撑杆，每根内撑杆上均配合滑动设有一个滑套，每个滑套的下侧均安装固定有一个加工头；多个所述加工头配合抵靠在一起时，用于通过加工头对工件进行钻孔加工；多个所述加工头分散开来时，用于通过加工头对工件进行切割加工或开环形槽加工；控制机构，所述控制机构安装于机床主体上，且所述控制机构用于控制多个所述滑套沿着内撑杆滑动，并使得多个所述加工头配合抵靠在一起或分散开来。2.根据权利要求1所述的多功能数控机床，其特征在于，所述机床主体包括有加工台、工件载板、支柱和安装顶板；所述安装顶板通过多根支柱架设固定于加工台的上方。3.根据权利要求2所述的多功能数控机床，其特征在于，所述加工台上还安装有升降承载机构，所述升降承载机构包括有第一伸缩缸和工件载板；所述工件载板设于安装顶板和加工台之间，工件载板中部开设有用于加工头通过的通孔，工件载板上还安装有用于对工件进行固定的工装夹具；所述工件载板的下侧还安装有多个第一伸缩缸，第一伸缩缸固定于加工台上。4.根据权利要求3所述的多功能数控机床，其特征在于，多个所述加工头配合抵靠在一起时，所述驱动机构和第一伸缩缸配合工作，并通过多个加工头组合对工件进行钻孔加工；多个所述加工头分散开来时，所述第一伸缩缸工作，并通过单个加工头对工件进行切割加工，或者所述驱动机构和第一伸缩缸配合工作，并通过多个加工头组合对工件进行开环形槽加工。5.根据权利要求2-4任一项所述的多功能数控机床，其特征在于，所述安装筒为贯通的圆柱形筒体结构，安装筒转动安装于安装顶板上。6.根据权利要求5所述的多功能数控机床，其特征在于，所述驱动机构包括有齿圈、驱动电机、电机支架和主动齿轮；所述齿圈配合安装固定于安装筒上；所述驱动电机通过电机支架安装固定于安装顶板上，驱动电机的输出轴上安装固定有一个主动齿轮，且所述主动齿轮和齿圈啮合连接。7.根据权利要求5所述的多功能数控机床，其特征在于，所述内撑杆周向均匀分布设置有六根，且内撑杆的截面为正多边形状。8.根据权利要求5所述的多功能数控机床，其特征在于，所述控制机构包括有弧形撑杆、旋转体、第二伸缩缸、主杆和支杆；所述安装筒的上方设有一根主杆，且主杆和安装筒共轴线设置，主杆的下端铰接设有多根与滑套对应的支杆，多根支杆的下端分别对应铰接在滑套的上侧；所述主杆的上端通过旋转体和第二伸缩缸转动连接，第二伸缩缸的缸体还通过周向分布设置的多根弧形撑杆安装固定于安装顶板上。9.根据权利要求7所述的多功能数控机床，其特征在于，所述加工头为片状结构，加工
头垂直于安装筒所在的平面设置，多个所述加工头辐射分布设置。10.根据权利要求9所述的多功能数控机床，其特征在于，多个所述加工头相远离的一侧上部为锯齿状的竖直加工部，多个所述加工头相远离的一侧下部为锯齿状或螺旋槽状的倾斜加工部。
技术总结本发明适用于机床领域，提供了一种多功能数控机床，包括机床主体和驱动机构，还包括：安装筒，安装筒转动安装于机床主体上，且驱动机构用于驱动安装筒旋转；内撑杆，安装筒的内侧周向分布安装固定有多根内撑杆，每根内撑杆上均配合滑动设有一个滑套，每个滑套的下侧均安装固定有一个加工头；多个加工头配合抵靠在一起时，用于通过加工头对工件进行钻孔加工；多个加工头分散开来时，用于通过加工头对工件进行切割加工或开环形槽加工；控制机构，控制机构安装于机床主体上，且控制机构用于控制多个滑套沿着内撑杆滑动，并使得多个加工头配合抵靠在一起或分散开来。本发明功能多样，能够进行控制调节，以及组合不同的样式加工，应用效果好。果好。果好。
技术研发人员：李宁
受保护的技术使用者：江苏匠准数控机床有限公司
技术研发日：2022.05.13
技术公布日：2022/7/5
