1.本发明涉及清洗剂技术领域，更具体地，涉及一种清洗剂及其制备方法和应用。
背景技术：2.高密度聚乙烯(hdpe)瓶主要用于在乳制品饮料包装中应用十分广泛，近年来人们对乳制品饮料的消费量越来越多，随之而来的hdpe饮料瓶的废弃量也日益增加。随着国家可持续发展战略的实施，对环境保护、资源循环的呼声越来越高，对众多的废弃hdpe饮料瓶回收再生越来越受到人们的重视。hdpe瓶本身难于降解，对hdpe再生回收具有较高经济价值，同时也会减轻废弃对环境造成的影响。现有的消费后废弃的hdpe饮料瓶表面会沾染吸附大量油污泥沙等污渍，需要经过清洗去除表面污渍才能进行进一步回收利用。
3.由于hdpe瓶对油污类物质吸附能更高，油污甚至会渗入hdpe表层形成溶胀层，使油污不易从hdpe瓶表面洗脱，残余油污也会产生一定异味；此外通常hdpe饮料瓶中会残存部分乳制品，经过长时间发酵，会滋生细菌产生异味。
4.现有技术公开了一种通用清洁剂，其通过十二烷基苯磺酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚等多种组分，可用于清洁塑料表面的污渍。然而，该清洁剂只能清洁hdpe材料表面的污染物，但是难以去除已经扩散到hdpe材料内部的油污，而且对hdpe材料残留的异味也不能彻底清除。
技术实现要素：5.本发明要解决的技术问题是克服现有清洗剂对扩散到hdpe材料内部的油污和hdpe材料残留的气味清洗不佳的缺陷和不足，提供一种清洗剂，通过表面活性剂、酶和除味剂的协同作用，有效提升了清洗剂对hdpe塑料的清洁力，能够强力去除已经扩散到hdpe材料内部的油污，而且能够清除掉hdpe材料残留的异味。
6.本发明的另一目的在于提供一种清洗剂在清洗废旧高密度聚乙烯材料中的应用。
7.本发明上述目的通过以下技术方案实现：
8.一种清洗剂，按重量份数计，包括以下组分：
[0009][0010]
其中，所述清洗剂的ph值为8～12；
[0011]
所述高分子阴离子表面活性剂和所述非离子表面活性剂的重量比为1：(1～7.5)。
[0012]
其中需要说明的是：
[0013]
本发明的清洗剂，通过复配表面活性剂、酶和除味剂的协同作用，有效提升了清洗剂对hdpe塑料的清洁力，能够强力去除已经扩散到hdpe材料内部的油污，而且能够清除掉hdpe材料残留的异味。
[0014]
本发明的清洗剂各组分的作用机理具体如下：
[0015]
本发明的清洗剂中，针对hdpe的材料表面特性，采用的是高分子阴离子表面活性剂，相对于小分子阴离子聚合物，高分子阴离子表面活性剂与hdpe表面亲和更好，有利于分散吸附更多污物，减少泡沫，从而有利于将已经扩散到hdpe材料内部的油污清洗干净。
[0016]
本发明的清洗剂，针对hdpe的材料表面特性，尤其是对油污类污渍的强吸附作用，将特定高分子阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂二者按比例复配使用，可降低表面活性剂的临界胶束浓度，使清洗水溶液表面张力更低，二者配合形成混合胶束，增大对油污的包裹洗脱作用，能很好的去除hdpe材料表面附着油污及泥沙等污渍，而且能够特定比例的高分子阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂，将已经扩散到hdpe材料内部的油污清洗干净，而不会损耗hdpe材料表面。
[0017]
清洗剂的ph值为碱性的环境下，部分油污会发生皂化溶解，更能发挥表面活性剂的去污效果，对hdpe本身损伤较小。
[0018]
本发明的清洗剂在8～12的ph条件下与选定的表面活性剂复配，不会影响碱性蛋白酶、脂肪酶等酶制剂活性，通过二种酶制剂对残存乳制品中的蛋白质、脂肪等污渍进行分解，减少乳品发酵带来异味。含锌除味剂中的锌原子能够和蛋白质、脂肪等分解后产生的异味分子中的氮、硫原子形成很强的化合键从而彻底消除异味，从而能够清除掉hdpe材料残留的异味。
[0019]
ph值可通过氢氧化钠、氢氧化钾或碳酸钠中的一种或几种混合物调节。
[0020]
为了进一步提高清洗剂对扩散到hdpe材料内部的油污的清洗能力，优选地，所述高分子阴离子表面活性剂和所述非离子表面活性剂的重量比为1：(3～5)。
[0021]
为了进一步清除掉hdpe材料残留的异味，优选地，所述含锌除味剂为苯酚磺酸锌。
[0022]
苯酚磺酸锌中锌原子可以和臭味分子中的氮、硫原子形成很强的化合键从而彻底消除臭味，从而有效清除掉hdpe材料残留的异味。
[0023]
优选地，所述高分子阴离子表面活性剂为聚丙烯酰胺。
[0024]
聚丙烯酰胺的水溶性效果好，吸附作用强，有利于进一步提高油污的去除力。
[0025]
为了进一步提高油污的皂化效果，以及提高碱性蛋白酶的活性，优选地，所述ph值为9～11。
[0026]
优选地，还包括气味吸附剂，所述气味吸附剂的孔径为0.3～0.5nm。
[0027]
气味吸附剂对清洗时分解及脱落的异味小分子进行吸附，具有较好除味效果，而且气味吸附剂还具有软化水质、促进乳化分散和防止污渍再沉积的作用。
[0028]
气味吸附剂的孔径为0.3-0.5nm，有利于吸附乳制品被碱性蛋白酶和/或脂肪酶分解后产生的小分子物质，从而降低气味。
[0029]
优选地，所述气味吸附剂为沸石。
[0030]
优选地，还包括过氧化氢5～30份。
[0031]
过氧化氢具有杀菌效果，能够防止hdpe材料表面的细菌繁殖，进一步防止细菌分解乳制品而产生的气味。
[0032]
优选地，所述非离子表面活性剂的结构式为r-o-(ch2ch2o)
n-h，n为正整数，5≤n≤10，r为碳原子数为10～18的脂肪烃。
[0033]
更进一步优选地，非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚aeo-9。
[0034]
在实际应用中，根据实际性能需要，还可以添加缓冲剂等助剂。
[0035]
其中，以重量份数计，还包括缓冲剂1～50份。
[0036]
缓冲剂选自硅酸钠、偏硅酸钠和柠檬酸钠中的一种或几种的混合物。
[0037]
缓冲剂可以稳定清洗液ph值，减少洗涤剂的消耗，有助于提高清洗剂的悬浮力和乳化力。
[0038]
本发明还保护清洗剂的制备方法，具体包括如下步骤：将各组分混合均匀，即得所述清洗剂。
[0039]
本发明的清洗剂对塑料产品表面和塑料内部的油污具有很好的清洁能力，可以广泛用于塑料制品的清洗，本发明尤其保护所述清洗剂在清洗废旧高密度聚乙烯材料中的应用。
[0040]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0041]
本发明公开了一种清洗剂，由水、高分子阴离子表面活性剂、亲水性非离子表面活性剂、碱性蛋白酶、脂肪酶和除味剂组成，通过各组分的协同作用，有效提升了清洗剂对塑料，尤其是hdpe塑料的清洁力，能够强力去除已经扩散到hdpe材料内部的油污，而且能够清除掉hdpe材料残留的异味。
具体实施方式
[0042]
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明，但实施例并不对本发明做任何形式的限定。除非另有说明，本发明实施例采用的原料试剂为常规购买的原料试剂。
[0043]
本发明的实施例和对比例的原料如下：
[0044]
高分子阴离子表面活性剂1为聚丙烯酰胺，商品名为a456，厂家：安徽天润；
[0045]
高分子阴离子表面活性剂2为聚丙烯酸钠，商品名为acusol 445n，厂家：罗门哈斯；
[0046]
阴离子表面活性剂3为十二烷基苯磺酸钠，商品名为neopelex g-30，厂家：花王；
[0047]
非离子表面活性剂1为脂肪醇聚氧乙烯醚aeo-9，商品名为lutensol a9n，厂家：巴斯夫；
[0048]
非离子表面活性剂2为壬基酚聚氧乙烯醚，商品名为tergitol np-10，厂家：陶氏；
[0049]
碱性蛋白酶，商品名为fdg-2202，厂家：夏盛；
[0050]
脂肪酶，商品名为lipolase，厂家：诺维信；
[0051]
含锌除味剂，苯酚磺酸锌，厂家：松本交商株式会社；
[0052]
气味吸附剂为4a沸石，孔径为0.4nm，牌号z-4a，厂家：山东铝业；
[0053]
过氧化氢，市售可得且所有实施例和对比例用的是同一种。
[0054]
缓冲剂，硅酸钠，市售可得且所有实施例和对比例用的是同一种。
[0055]
实施例1～10
[0056]
一种清洗剂，按重量份数计，包括以下组分：
[0057]
水；高分子阴离子表面活性剂；非离子表面活性剂；碱性蛋白酶；脂肪酶；含锌除味
剂，气味吸附剂、过氧化氢和硅酸钠，其中用氢氧化钠控制清洗剂的ph值，其中各组分的具体含量如下表1所示。
[0058]
表1
[0059][0060]
上述清洗剂的制备方法具体如下：
[0061]
将各组分混合均匀，即得所述清洗剂。
[0062]
实施例11
[0063]
一种清洗剂，按重量份数计，包括以下组分：
[0064]
水；高分子阴离子表面活性剂；非离子表面活性剂；碱性蛋白酶；脂肪酶；含锌除味剂，其中高分子阴离子表面活性剂为高分子阴离子表面活性剂2。
[0065]
其余与实施例1相同，这里不再赘述。
[0066]
实施例12
[0067]
一种清洗剂，按重量份数计，包括以下组分：
[0068]
水；高分子阴离子表面活性剂；非离子表面活性剂；碱性蛋白酶；脂肪酶；含锌除味剂，其中非离子表面活性剂为非离子表面活性剂2。
[0069]
其余与实施例1相同，这里不再赘述。
[0070]
实施例1～12中，各清洗剂的ph值如下表2所示。
[0071]
表2
[0072] 123456789101112ph11128111111111111111111
[0073]
对比例1～9
[0074]
一种清洗剂，按重量份数计，包括以下组分：
[0075]
水；高分子阴离子表面活性剂1；非离子表面活性剂；碱性蛋白酶；脂肪酶；含锌除味剂，其中各组分的具体含量如下表3所示。
[0076]
表3各对比例的清洗剂组成(以重量份数计)
[0077] 123456789
水500500500500500500500500500高分子阴离子表面活性剂10750551515151515非离子表面活性剂7500206060606060碱性蛋白酶1515151503001515脂肪酶1515151530001515含锌除味剂555555505气味吸附剂666666666过氧化氢555555555
[0078]
上述清洗剂的制备方法具体如下：
[0079]
将各组分混合均匀，即得所述清洗剂。
[0080]
对比例10
[0081]
一种清洗剂，按重量份数计，包括以下组分：
[0082]
水；阴离子表面活性剂3；非离子表面活性剂；碱性蛋白酶；脂肪酶；含锌除味剂。
[0083]
其余与实施例1相同，这里不再赘述。
[0084]
各对比例清洗剂的ph值如下表4所示。
[0085]
表4
[0086] 12345678910ph1111111111111111711
[0087]
结果检测
[0088]
上述实施例和对比例的清洗剂清洗hdpe塑料和pp塑料通过下述性能测试方法进行测试：
[0089]
(1)去污性能：将1mm厚hdpe塑料板和pp塑料板剪成尺寸8～12mm的小块，称取30g左右小块塑料片，浸泡在50g牛奶和50g植物油混合污渍液的烧杯中搅拌5分钟充分浸湿后，取出沥干放置72小时，称取重量。之后将塑料片放置在装有实施例和对比例的300ml清洗剂的试验瓶中，在40℃恒温振荡器中震荡20min，取出hdpe和pp塑料片，用蒸馏水冲洗表面后，放置在80度烘箱2小时，取出称量重量，查看污渍残留，每个样品实验至少3组，取平均值。
[0090]
去污力x以洗去污渍的质量百分比表示，按下表计算
[0091]
x＝(m
1-m2)/(m
1-m0)
×
100％
[0092]
x——去污力，％
[0093]
m0——塑料片质量，g
[0094]
m1——塑料片沾染污渍清洗前的质量，g
[0095]
m2——塑料片沾染污渍清洗后的质量，g
[0096]
(2)气味等级：对清洗后的hdpe和pp塑料的气味进行感官评价，0级为无明显气味；1级为有少量异味；2级为有强烈异味。
[0097]
具体检测结果如下表5所述：
[0098][0099][0100]
从上述数据可以看出，本发明的清洗剂对废旧塑料具有良好的去污效果且气味残留量少，尤其适用于hdpe瓶的清洗。
[0101]
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
技术特征：1.一种清洗剂，其特征在于，按重量份数计，包括以下组分：其中，所述清洗剂的ph值为8～12；所述高分子阴离子表面活性剂和所述非离子表面活性剂的重量比为1：(1～7.5)。2.如权利要求1所述清洗剂，其特征在于，所述高分子阴离子表面活性剂和所述非离子表面活性剂的重量比为1：(3～5)。3.如权利要求1所述清洗剂，其特征在于，所述含锌除味剂为苯酚磺酸锌。4.如权利要求1所述清洗剂，其特征在于，所述高分子阴离子表面活性剂为聚丙烯酰胺。5.如权利要求1所述清洗剂，其特征在于，所述清洗剂的ph值为9～11。6.如权利要求1～5任一项所述清洗剂，其特征在于，还包括气味吸附剂，所述气味吸附剂的孔径为0.3～0.5nm。7.如权利要求6所述清洗剂，其特征在于，所述气味吸附剂为沸石。8.如权利要求1～5任一项所述清洗剂，其特征在于，还包括过氧化氢5～30份。9.权利要求1～8任一项所述清洗剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将各组分混合均匀，即得所述清洗剂。10.权利要求1～8任意一项所述清洗剂在清洗废旧高密度聚乙烯材料中的应用。
技术总结本发明公开了一种清洗剂及其制备方法和应用，属于清洗剂技术领域。清洗剂按重量份数计，包括以下组分：水500份；高分子阴离子表面活性剂5～30份；非离子表面活性剂25～90份；碱性蛋白酶10～20份；脂肪酶10～20份；含锌除味剂5-10份；其中，所述清洗剂的pH值为8～12；所述高分子阴离子表面活性剂和所述非离子表面活性剂的重量比为1：(1～7.5)。本发明的清洗剂，通过表面活性剂、酶和除味剂的协同作用，有效提升了清洗剂对HDPE塑料的清洁力，能够强力去除已经扩散到HDPE材料内部的油污，而且能够清除掉HDPE材料残留的异味。清除掉HDPE材料残留的异味。
技术研发人员：李凡 陈平绪 叶南飚 李建军 李聪 彭智 刘思杨 陈锬
受保护的技术使用者：广东金发科技有限公司
技术研发日：2022.03.29
技术公布日：2022/7/5
