1.本实用新型涉及焊接材料技术领域，具体来说，涉及一种焊接材料生产用夹持装置。
背景技术：2.焊丝是焊接材料中的一种，在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属，焊丝加工时，需要缠绕至绕线轮上打包存放，夹持装置用于固定绕线轮使用。
3.然而现有的夹持装置在用于夹持绕线轮使用时，主要是通过弹簧施力给夹块，再通过夹块夹持绕线轮固定，由于夹持装置需要带动绕线轮转动，单通过弹簧的弹力固定绕线轮，会导致绕线轮在夹持装置上打滑，影响使用，且为了保证夹持绕线轮稳定性，弹力会很大，导致拆卸绕线轮时，需要使用很大的力才能将绕线轮取下，不够省力。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：5.本实用新型的目的在于提供一种焊接材料生产用夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊接材料生产用夹持装置，包括立板、底板、固定筒、夹持机构和移动机构，所述立板底部与底板垂直，所述立板底部焊接在底板上，所述立板上一侧固定有固定筒，所述底板上一侧焊接有电机箱，所述电机箱一端焊接有传动箱，所述传动箱顶部开设有条形槽；
7.所述夹持机构包括第一移动柱、第二移动柱、连接板和拉簧；
8.所述移动机构包括电机、丝杆、螺纹套、第一连接杆和第二连接杆。
9.进一步的，所述夹持机构的第一移动柱和第二移动柱设置在固定筒内，所述第一移动柱和第二移动柱一端为斜面，所述第一移动柱和第二移动柱对称设置。
10.进一步的，所述第一移动柱和第二移动柱一端均焊接有连接板，所述连接板之间焊接有拉簧。
11.进一步的，所述移动机构的电机通过螺栓固定在电机箱内，所述电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆另一端通入到传动箱内，所述丝杆另一端通过设置的轴承座与传动箱内壁转动连接。
12.进一步的，所述丝杆上通过螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套顶部焊接有第一连接杆，所述第一连接杆顶端通出条形槽，所述第一连接杆顶端焊接有第二连接杆，所述第二连接杆与第一连接杆垂直。
13.进一步的，所述第二连接杆另一端通过立板并通入到固定筒内，所述第二连接杆另一端固定有压块，所述压块与第一移动柱和第二移动柱斜面接触。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的移动机构，启动电机，电机控制丝杆转动，使得螺纹套相对于丝杆向一侧移动，螺纹套通过第一连接杆、第二
连接杆推动压块，使得压块挤压夹持机构的第一移动柱和第二移动柱，通过设置的夹持机构，第一移动柱和第二移动柱在压块的推动下向上下两侧移动，使向外张开抵住绕线轮内筒的内壁，使绕线轮与固定筒连接固定，进而达到便于快速固定绕线轮，提高绕线轮的夹持稳定性的效果。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是根据本实用新型实施例的一种焊接材料生产用夹持装置的结构示意图；
17.图2是根据本实用新型实施例的一种焊接材料生产用夹持装置的结构剖视图。
18.附图标记：
19.1、立板；2、底板；3、固定筒；4、第一移动柱；5、第二移动柱；6、连接板；7、拉簧；8、电机箱；9、传动箱；10、条形槽；11、电机；12、丝杆；13、轴承座；14、螺纹套；15、第一连接杆；16、第二连接杆；17、压块。
具体实施方式
20.下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
21.请参阅图1-2，根据本实用新型实施例的一种焊接材料生产用夹持装置，包括立板1、底板2、固定筒3、夹持机构和移动机构，所述立板1底部与底板2垂直，所述立板1底部焊接在底板2上，所述立板1上一侧固定有固定筒3，所述底板2上一侧焊接有电机箱8，所述电机箱8一端焊接有传动箱9，所述传动箱9顶部开设有条形槽10；
22.所述夹持机构包括第一移动柱4、第二移动柱5、连接板6和拉簧7；
23.所述移动机构包括电机11、丝杆12、螺纹套14、第一连接杆15和第二连接杆16。
24.通过本实用新型的上述方案，所述夹持机构的第一移动柱4和第二移动柱5设置在固定筒3内，所述第一移动柱4和第二移动柱5一端为斜面，所述第一移动柱4和第二移动柱5对称设置，所述第一移动柱4和第二移动柱5一端均焊接有连接板6，所述连接板6之间焊接有拉簧7，通过设置的移动机构，启动电机11，电机11控制丝杆12转动，使得螺纹套14相对于丝杆12向一侧移动，螺纹套14通过第一连接杆15、第二连接杆16推动压块17，使得压块17挤压夹持机构的第一移动柱4和第二移动柱5，所述移动机构的电机11通过螺栓固定在电机箱8内，所述电机11的输出端连接有丝杆12，所述丝杆12另一端通入到传动箱9内，所述丝杆12另一端通过设置的轴承座13与传动箱9内壁转动连接，所述丝杆12上通过螺纹连接有螺纹套14，所述螺纹套14顶部焊接有第一连接杆15，所述第一连接杆15顶端通出条形槽10，所述第一连接杆15顶端焊接有第二连接杆16，所述第二连接杆16与第一连接杆15垂直，所述第二连接杆16另一端通过立板1并通入到固定筒3内，所述第二连接杆16另一端固定有压块17，所述压块17与第一移动柱4和第二移动柱5斜面接触，通过设置的夹持机构，第一移动柱4和第二移动柱5在压块17的推动下向上下两侧移动，使向外张开抵住绕线轮内筒的内壁，使绕线轮与固定筒3连接固定，进而达到便于快速固定绕线轮，提高绕线轮的夹持稳定性的
效果。
25.在具体应用时，通过设置的移动机构，启动电机11，电机11控制丝杆12转动，使得螺纹套14相对于丝杆12向一侧移动，螺纹套14通过第一连接杆15、第二连接杆16推动压块17，使得压块17挤压夹持机构的第一移动柱4和第二移动柱5，通过设置的夹持机构，第一移动柱4和第二移动柱5在压块17的推动下向上下两侧移动，使向外张开抵住绕线轮内筒的内壁，使绕线轮与固定筒3连接固定，进而达到便于快速固定绕线轮，提高绕线轮的夹持稳定性的效果。
26.此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种焊接材料生产用夹持装置，其特征在于，包括立板（1）、底板（2）、固定筒（3）、夹持机构和移动机构，所述立板（1）底部与底板（2）垂直，所述立板（1）底部焊接在底板（2）上，所述立板（1）上一侧固定有固定筒（3），所述底板（2）上一侧焊接有电机箱（8），所述电机箱（8）一端焊接有传动箱（9），所述传动箱（9）顶部开设有条形槽（10）；所述夹持机构包括第一移动柱（4）、第二移动柱（5）、连接板（6）和拉簧（7）；所述移动机构包括电机（11）、丝杆（12）、螺纹套（14）、第一连接杆（15）和第二连接杆（16）。2.根据权利要求1所述的一种焊接材料生产用夹持装置，其特征在于，所述夹持机构的第一移动柱（4）和第二移动柱（5）设置在固定筒（3）内，所述第一移动柱（4）和第二移动柱（5）一端为斜面，所述第一移动柱（4）和第二移动柱（5）对称设置。3.根据权利要求2所述的一种焊接材料生产用夹持装置，其特征在于，所述第一移动柱（4）和第二移动柱（5）一端均焊接有连接板（6），所述连接板（6）之间焊接有拉簧（7）。4.根据权利要求1所述的一种焊接材料生产用夹持装置，其特征在于，所述移动机构的电机（11）通过螺栓固定在电机箱（8）内，所述电机（11）的输出端连接有丝杆（12），所述丝杆（12）另一端通入到传动箱（9）内，所述丝杆（12）另一端通过设置的轴承座（13）与传动箱（9）内壁转动连接。5.根据权利要求4所述的一种焊接材料生产用夹持装置，其特征在于，所述丝杆（12）上通过螺纹连接有螺纹套（14），所述螺纹套（14）顶部焊接有第一连接杆（15），所述第一连接杆（15）顶端通出条形槽（10），所述第一连接杆（15）顶端焊接有第二连接杆（16），所述第二连接杆（16）与第一连接杆（15）垂直。6.根据权利要求5所述的一种焊接材料生产用夹持装置，其特征在于，所述第二连接杆（16）另一端通过立板（1）并通入到固定筒（3）内，所述第二连接杆（16）另一端固定有压块（17），所述压块（17）与第一移动柱（4）和第二移动柱（5）斜面接触。
技术总结本实用新型公开了一种焊接材料生产用夹持装置，包括立板、底板、固定筒、夹持机构和移动机构，所述立板底部与底板垂直，所述立板底部焊接在底板上，所述立板上一侧固定有固定筒，所述底板上一侧焊接有电机箱，所述电机箱一端焊接有传动箱，所述传动箱顶部开设有条形槽；所述夹持机构包括第一移动柱、第二移动柱、连接板和拉簧；所述移动机构包括电机、丝杆、螺纹套、第一连接杆和第二连接杆。有益效果：通过设置的移动机构，螺纹套通过第一连接杆、第二连接杆推动压块，通过设置的夹持机构，第一移动柱和第二移动柱在压块的推动下向上下两侧移动，进而达到便于快速固定绕线轮，提高绕线轮的夹持稳定性的效果。轮的夹持稳定性的效果。轮的夹持稳定性的效果。
技术研发人员：程小威 高智海
受保护的技术使用者：上海博腾焊接材料有限公司
技术研发日：2022.01.11
技术公布日：2022/7/5
