1.本实用新型涉及锻造成形技术领域，具体为一种高效精锻成形装置。
背景技术：2.现有的精锻成形成形效率不高，并且有时需要工作者夹持装置将锻造件夹住，然后进行装置捶打进行成形，这可能会因为工作者没有将锻造件夹紧，从而使得在捶打过程中工作者得安全无法得到保障。
技术实现要素：3.本实用新型的目的在于提供一种高效精锻成形装置以解决上述背景技术中所提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效精锻成形装置，包括连接柱、第一支撑板和第二支撑板，所述连接柱两侧对称固定连接有第二支撑板，所述支撑板顶部设置有第一支撑板，所述第一支撑板两端分别固定连接两侧第二支撑板，所述第一支撑板顶部设置有液压机，液压机一侧设置的液压杆穿过第一支撑板并连接有上模座，所述连接柱靠近中间的位置固定连接有下模座，两侧所述第一支撑板之间设置有活动柱，所述活动柱靠近中间的位置开设有滑槽，所述第二支撑板中间设置有滑柱，所述滑柱两端分别固定连接两侧第二支撑板，所述滑柱穿过滑槽固定活动柱，所述活动柱底部设置有被动齿条，一侧所述第二支撑板连接转动电机，所述转动电机设置的驱动轴连接有主动齿轮，所述主动齿轮与齿条嵌合。
5.优选的，所述第一支撑板位于下模座上方，上模座与下模座所属同一轴线。
6.优选的，所述活动柱顶部两侧位置固定连接有固定板，所述固定板一侧设置有加持杆，所述夹持杆穿过固定板并固定连接有夹持接触片，所述夹持接触片与固定板之间设置有夹持弹簧，所述夹持弹簧两端分别固定连接有夹持接触片和固定板。
7.优选的，所述加持接触片表面设置有块状物体，夹持接触片与下模座所属同一轴线，夹持杆一端连接有把手。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将锻造件放置下模座，然后利用两端设置的夹持弹簧和夹持接触片将锻造件固定，然后利用液压机带动上模座对锻造件进行捶打，然后利用主动齿轮带动被动齿条进行左右移动，使得对锻造件进行全面捶打，本实用新型成形效率高，并且避免了工作者利用夹持装置将锻造件夹住进行锻造。
附图说明
9.图1为本实用新型立体结构示意图；
10.图2为本实用新型正面剖视结构示意图；
11.图3为本实用新型侧面剖视结构示意图。
12.图中：1、液压机；2、第一支撑板；3、固定板；4、夹持弹簧； 5、夹持接触片；6、下模
座；7、连接柱；8、第二支撑板；9、活动柱；10、夹持杆；11、把手；12、滑槽；13、被动齿条；14、液压杆； 15、上模座；16、滑柱；17、主动齿轮；18、转动电机。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
15.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
16.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效精锻成形装置，包括连接柱7、第一支撑板2和第二支撑板8，所述连接柱 7两侧对称固定连接有第二支撑板8，所述第二支撑板8顶部设置有第一支撑板2，所述第一支撑板2两端分别固定连接两侧第二支撑板 8，所述第一支撑板2顶部设置有液压机1，液压机1一侧设置的液压杆14穿过第一支撑板2并连接有上模座15，所述连接柱7靠近中间的位置固定连接有下模座6，两侧所述第一支撑板2之间设置有活动柱9，所述活动柱9靠近中间的位置开设有滑槽12，所述第二支撑板8中间设置有滑柱16，所述滑柱16两端分别固定连接两侧第二支撑板8，所述滑柱16穿过滑槽12固定活动柱9，所述活动柱9底部设置有被动齿条13，一侧所述第二支撑板8连接转动电机18，所述转动电机18设置的驱动轴连接有主动齿轮17，所述主动齿轮17与被动齿条13嵌合。
17.进一步的，所述第一支撑板2位于下模座6上方，上模座15与下模座6所属同一轴线。
18.进一步的，所述活动柱9顶部两侧位置固定连接有固定板3，所述固定板3一侧设置有夹持杆10，所述夹持杆10穿过固定板3并固定连接有夹持接触片5，所述夹持接触片5与固定板3之间设置有夹持弹簧4，所述夹持弹簧4两端分别固定连接有夹持接触片5和固定板3。
19.进一步的，所述夹持接触片5表面设置有块状物体，夹持接触片 5与下模座6所属同一轴线，夹持杆10一端连接有把手11。
20.工作原理：使用时只需拉动两侧夹持杆10设置的把手11，使得夹持接触片5将夹持弹簧4向后压，使得夹持弹簧4收缩，这时将锻造件放置下模座6，然后松开把手11，这时因为夹持弹簧4没有拉力使得夹持弹簧4回弹，使得两端夹持接触片5接触锻造件，利用夹持弹簧 4的张力将锻造件固定，这时启动液压机，使得液压机带动液压杆14，使得液压杆14带动上模座15对锻造件进行上下捶打进行成形，在捶打的同时启动转动电机18，转动电机18带动主动齿轮17转动，主动齿轮17带动被动齿条13，使得被动齿条13带动活动柱9进行左右移
动，使得滑槽12在滑柱16上左右移动，使得活动柱9上设置的固定板3、夹持杆10、夹持弹簧4、夹持接触片5左右移动，使得锻造件在下模座6上移动，使得上模座15对锻造件的不同位置进行捶打成形，成形后便可再次拉动夹持杆10，使得锻造件取消固定，这时便可将锻造件取下，本实用新型成形效率高，并且避免了工作者利用夹持装置将锻造件夹住进行锻造。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种高效精锻成形装置，其特征在于：包括连接柱(7)、第一支撑板(2)和第二支撑板(8)，所述连接柱(7)两侧对称固定连接有第二支撑板(8)，所述第二支撑板(8)顶部设置有第一支撑板(2)，所述第一支撑板(2)两端分别固定连接两侧第二支撑板(8)，所述第一支撑板(2)顶部设置有液压机(1)，液压机(1)一侧设置的液压杆(14)穿过第一支撑板(2)并连接有上模座(15)，所述连接柱(7)靠近中间的位置固定连接有下模座(6)，两侧所述第一支撑板(2)之间设置有活动柱(9)，所述活动柱(9)靠近中间的位置开设有滑槽(12)，所述第二支撑板(8)中间设置有滑柱(16)，所述滑柱(16)两端分别固定连接两侧第二支撑板(8)，所述滑柱(16)穿过滑槽(12)固定活动柱(9)，所述活动柱(9)底部设置有被动齿条(13)，一侧所述第二支撑板(8)连接转动电机(18)，所述转动电机(18)设置的驱动轴连接有主动齿轮(17)，所述主动齿轮(17)与被动齿条(13)嵌合。2.根据权利要求1所述的一种高效精锻成形装置，其特征在于：所述第一支撑板(2)位于下模座(6)上方，上模座(15)与下模座(6)所属同一轴线。3.根据权利要求1所述的一种高效精锻成形装置，其特征在于：所述活动柱(9)顶部两侧位置固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)一侧设置有夹持杆(10)，所述夹持杆(10)穿过固定板(3)并固定连接有夹持接触片(5)，所述夹持接触片(5)与固定板(3) 之间设置有夹持弹簧(4)，所述夹持弹簧(4)两端分别固定连接有夹持接触片(5)和固定板(3)。4.根据权利要求3所述的一种高效精锻成形装置，其特征在于：所述夹持接触片(5)表面设置有块状物体，夹持接触片(5)与下模座(6)所属同一轴线，夹持杆(10)一端连接有把手(11)。
技术总结本实用新型属于锻造成形技术领域，具体公开了一种高效精锻成形装置，包括连接柱、第一支撑板和第二支撑板，所述连接柱两侧对称固定连接有第二支撑板，所述支撑板顶部设置有第一支撑板，所述第一支撑板顶部设置有液压机，液压机一侧设置的液压杆穿过第一支撑板并连接有上模座，所述连接柱靠近中间的位置固定连接有下模座，两侧所述第一支撑板之间设置有活动柱，所述活动柱靠近中间的位置开设有滑槽，所述第二支撑板中间设置有滑柱，所述活动柱底部设置有被动齿条，一侧所述第二支撑板连接转动电机，所述转动电机设置的驱动轴连接有主动齿轮，本实用新型成形效率高，并且避免了工作者利用夹持装置将锻造件夹住进行锻造。利用夹持装置将锻造件夹住进行锻造。利用夹持装置将锻造件夹住进行锻造。
技术研发人员：刘焕仁
受保护的技术使用者：苏州市恒升机械有限公司
技术研发日：2021.12.06
技术公布日：2022/7/5
