1.本实用新型涉及化工废水预处理技术领域，具体来说，涉及一种化工废水预处理中试装置。
背景技术：2.化工废水就是在化工生产中排放出的工艺废水、冷却水、废气洗涤水、设备及场地冲洗水等废水。这些废水如果不经过处理而排放，会造成水体的不同性质和不同程度的污染，从而危害人类的健康，影响工农业的生产，高浓度化工废水，特别是医农药中间体废水及农药制剂废水往往具有有机物浓度高、高毒性、高氨氮及乳浊液特征。如何合理制定预处理措施存在较大难度。
技术实现要素：3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种化工废水预处理中试装置，集化工废水常用的技术功能于一体，具备进行芬顿氧化反应、破乳反应、絮凝沉淀反应和氨氮吹脱反应的操作功能，可以在短时间内开展芬顿氧化反应、破乳反应、絮凝沉淀反应和氨氮吹脱反应，能够准确验证对应预处理措施的具体效果，便于验证预处理措施的有效性及必要控制参数以供工程设计参考。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种化工废水预处理中试装置，包括：
6.搅拌装置、曝气系统以及中试设备主体，所述搅拌装置安装在所述中试设备主体的顶部，所述曝气系统安装在所述中试设备主体的底部，所述中试设备主体的底部且对应所述曝气系统的位置配备有气源接口，所述中试设备主体的侧面从上至下依次安装有两个排水阀以及一个排污阀。
7.优选的，所述中试设备主体采用长度1.8米、dn1000的pe管制作而成，所述中试设备主体的侧面开设三个焊接孔，用于焊接两个排水阀和一个排污阀，所述中试设备主体的顶部与底部均采用pe板制作。
8.优选的，所述搅拌装置的驱动电机安装在所述中试设备主体顶部的pe板上，且所述搅拌装置的搅拌杆贯穿所述pe板并延伸至所述中试设备主体的内部，所述搅拌装置的搅拌杆长1.8米、材质为钢表面衬塑，所述搅拌装置的驱动电机采用功率为0.75kw的变频调节，且控制转速在60-80转/分。
9.优选的，所述曝气系统通过四个型号为yhqw-215的微孔曝气器组成，并均匀分布固定在所述中试设备主体底部的pe板上。
10.优选的，所述中试设备主体侧面的两个所述排水阀分别安装于距所述中试设备主体底部0.5米和0.9米处，且预留dn40的外部接口。
11.优选的，所述中试设备主体侧面的排污阀安装于距所述中试设备主体底部0.1米处，并且预留dn40的外部接口。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型通过搅拌装置、排水阀、排污阀、曝气系统、气源接口以及中试设备主体之间的相互配合，实现了一种化工废水预处理中试装置，集化工废水常用的技术功能于一体，具备进行芬顿氧化反应、破乳反应、絮凝沉淀反应和氨氮吹脱反应的操作功能，可以在短时间内开展芬顿氧化反应、破乳反应、絮凝沉淀反应和氨氮吹脱反应，能够准确验证对应预处理措施的具体效果，便于验证预处理措施的有效性及必要控制参数以供工程设计参考。
附图说明
14.图1为本实用新型化工废水预处理中试装置正视图的结构示意图；
15.图2为本实用新型化工废水预处理中试装置中曝气系统俯视图的结构示意图；
16.图3为本实用新型化工废水预处理中试装置中搅拌装置俯视图的结构示意图。
17.图中：1、搅拌装置；2、排水阀；3、排污阀；4、曝气系统；5、气源接口；6、中试设备主体。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1-3所示，一种化工废水预处理中试装置，包括：
20.搅拌装置1、曝气系统4以及中试设备主体6，搅拌装置1安装在中试设备主体6的顶部，曝气系统4安装在中试设备主体6的底部，中试设备主体6的底部且对应曝气系统4的位置配备有气源接口5，中试设备主体6的侧面从上至下依次安装有两个排水阀2以及一个排污阀3；
21.其中，中试设备主体6采用长度1.8米、dn1000的pe管制作而成，中试设备主体6的侧面开设三个焊接孔，用于焊接两个排水阀2和一个排污阀3，中试设备主体6的顶部与底部均采用pe板制作，曝气系统4通过四个型号为yhqw-215的微孔曝气器组成，并均匀分布固定在中试设备主体6底部的pe板上，搅拌装置1的驱动电机安装在中试设备主体6顶部的pe板上，且搅拌装置1的搅拌杆贯穿pe板并延伸至中试设备主体6的内部，搅拌装置1的搅拌杆长1.8米、材质为钢表面衬塑，搅拌装置1的驱动电机采用功率为0.75kw的变频调节，且控制转速在60-80转/分。
22.通过采用上述技术方案，集化工废水常用的技术功能于一体，具备进行芬顿氧化反应、破乳反应、絮凝沉淀反应和氨氮吹脱反应的操作功能，可以在短时间内开展芬顿氧化反应、破乳反应、絮凝沉淀反应和氨氮吹脱反应，能够准确验证对应预处理措施的具体效果，便于验证预处理措施的有效性及必要控制参数以供工程设计参考。
23.如图1-3所示，其中，中试设备主体6侧面的两个排水阀2分别安装于距中试设备主体6底部0.5米和0.9米处，且预留dn40的外部接口；
24.通过采用上述技术方案，便于根据需要排水；
25.如图1-3所示，其中，中试设备主体6侧面的排污阀3安装于距中试设备主体6底部0.1米处，并且预留dn40的外部接口；
26.通过采用上述技术方案，便于排出污泥。
27.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
28.本实用新型提供的化工废水预处理中试装置，使用时，将废水定量投放至中试设备主体6内，并保持液面距顶部40厘米处，然后根据预处理工艺需要定量或按序投加反应所需药剂，同时可根据反应需要启停搅拌装置1和曝气系统4来实现预处理反应，在预处理反应完成后进行静置，静置后进行取样或定量排水及排泥。
29.采用上述承载装置后，实现了对预处理效果的验证及预处理过程中关键参数的确定，包括药剂定量，反应时间和沉降时间等。
30.综上：该化工废水预处理中试装置，由搅拌装置1、排水阀2、排污阀3、曝气系统4、气源接口5以及中试设备主体6构成，解决了背景技术所提到的问题。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种化工废水预处理中试装置，其特征在于，包括：搅拌装置（1）、曝气系统（4）以及中试设备主体（6），所述搅拌装置（1）安装在所述中试设备主体（6）的顶部，所述曝气系统（4）安装在所述中试设备主体（6）的底部，所述中试设备主体（6）的底部且对应所述曝气系统（4）的位置配备有气源接口（5），所述中试设备主体（6）的侧面从上至下依次安装有两个排水阀（2）以及一个排污阀（3）。2.根据权利要求1所述的一种化工废水预处理中试装置，其特征在于：所述中试设备主体（6）采用长度1.8米、dn1000的pe管制作而成，所述中试设备主体（6）的侧面开设三个焊接孔，用于焊接两个排水阀（2）和一个排污阀（3），所述中试设备主体（6）的顶部与底部均采用pe板制作。3.根据权利要求2所述的一种化工废水预处理中试装置，其特征在于：所述搅拌装置（1）的驱动电机安装在所述中试设备主体（6）顶部的pe板上，且所述搅拌装置（1）的搅拌杆贯穿所述pe板并延伸至所述中试设备主体（6）的内部，所述搅拌装置（1）的搅拌杆长1.8米、材质为钢表面衬塑，所述搅拌装置（1）的驱动电机采用功率为0.75kw的变频调节，且控制转速在60-80转/分。4.根据权利要求3所述的一种化工废水预处理中试装置，其特征在于：所述曝气系统（4）通过四个型号为yhqw-215的微孔曝气器组成，并均匀分布固定在所述中试设备主体（6）底部的pe板上。5.根据权利要求4所述的一种化工废水预处理中试装置，其特征在于：所述中试设备主体（6）侧面的两个所述排水阀（2）分别安装于距所述中试设备主体（6）底部0.5米和0.9米处，且预留dn40的外部接口。6.根据权利要求5所述的一种化工废水预处理中试装置，其特征在于：所述中试设备主体（6）侧面的排污阀（3）安装于距所述中试设备主体（6）底部0.1米处，并且预留dn40的外部接口。
技术总结本实用新型公开了一种化工废水预处理中试装置，包括搅拌装置、曝气系统以及中试设备主体，所述搅拌装置安装在所述中试设备主体的顶部，所述曝气系统安装在所述中试设备主体的底部。本实用新型通过搅拌装置、排水阀、排污阀、曝气系统、气源接口以及中试设备主体之间的相互配合，实现了一种化工废水预处理中试装置，集化工废水常用的技术功能于一体，具备进行芬顿氧化反应、破乳反应、絮凝沉淀反应和氨氮吹脱反应的操作功能，可以在短时间内开展芬顿氧化反应、破乳反应、絮凝沉淀反应和氨氮吹脱反应，能够准确验证对应预处理措施的具体效果，便于验证预处理措施的有效性及必要控制参数以供工程设计参考。数以供工程设计参考。数以供工程设计参考。
技术研发人员：余科 陈磊 葛振
受保护的技术使用者：江苏大彭环保科技有限公司
技术研发日：2021.12.07
技术公布日：2022/7/5
