1.本实用新型属于分料装置相关技术领域，具体涉及一种自动装弹簧的分料装置。
背景技术：2.绳扣是衣服和鞋子上的配件，用量大，但是组装绳扣的难点在于装弹簧，现在主要是靠人工来装弹簧，效率太低，目前弹簧主要是靠人手来安装，安装过程中要人工分拣弹簧在进行安装，费时费力；为了解决这个弹簧要人工分拣安装的问题，提出一种自动装弹簧的分料装置，从而就可以有效地解决人工分拣安装的问题，使其效率翻倍。
技术实现要素：3.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动装弹簧的分料装置，包括支撑架，所述支撑架上方右侧外壁设有用于分料工作的右分料组件，所述支撑架上方左侧外壁设有用于支撑工作和防护工作的防护支撑座，所述支撑架顶部安装有用于分料工作的左分料组件，且左分料组件位于防护支撑座上方。
4.优选的，所述右分料组件包括右支撑板、l型支撑座、二号气压杆和右分料机构，所述右支撑板安装在支撑架上方右侧外壁，所述右支撑板上表面设有用于支撑工作和安装工作的l型支撑座，所述l型支撑座上表面安装有用于提供分料动力的二号气压杆，且二号气压杆的伸缩杆贯穿l型支撑座顶部，所述且二号气压杆的伸缩杆下侧安装有用于分料工作的右分料机构，且右分料机构位于右支撑板上方。
5.优选的，所述右支撑板后侧开设有滑槽，所述右支撑板后端和右端开设有内螺纹孔，且内螺纹孔内部螺纹连接有紧固螺栓，所述右支撑板通过内螺纹孔和紧固螺栓与支撑架紧固连接。
6.优选的，所述l型支撑座顶部开设有方便二号气压杆的伸缩杆贯穿的通孔，且通孔四角开设有内螺纹孔，所述l型支撑座外壁涂有防氧化漆层结构。
7.优选的，所述右分料机构包括连接座和摆动分料臂，连接座左下侧内部转动套接有摆动分料臂。
8.优选的，所述防护支撑座包括后固定连接座和左支撑板，所述后固定连接座安装在支撑架上方左侧外壁，且后固定连接座位于右支撑板左上角，所述后固定连接座前端安装有用于支撑工作的左支撑板。
9.优选的，所述左分料组件包括一号气压杆、左分料机构和横梁支撑板，所述横梁支撑板安装在支撑架顶端，所述横梁支撑板上端前侧安装有一号气压杆，且一号气压杆位于支撑架前侧，所述横梁支撑板前端安装有延伸向下的左分料机构，且左分料机构位于支撑架前侧。
10.优选的，所述横梁支撑板前侧开设有通孔，且通孔四角开设有内螺纹孔，所述横梁支撑板后侧开设有两个倒凸字形固定孔。
11.优选的，所述左分料机构包括l型连接座、l型摆动臂和管体，l型连接座下侧开设
有固定槽和固定通孔，且固定槽与固定通孔连通，固定槽中间内部转动连接有l型摆动臂，固定通孔内部贯穿连接有管体，管体左端下侧开设有方便l型摆动臂插入的开口。
12.优选的，所述支撑架包括底座和支撑杆，底座两侧开设有固定孔，支撑杆前端中间开设有滑槽，支撑杆上端开设有两个内螺纹孔，且两个内螺纹孔位于滑槽上方后侧。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动装弹簧的分料装置，具备以下有益效果：
14.1、本实用新型结构简单，操作方便，制作成本低，能够快速的实现自动装弹簧工作，提高效率；
15.2、本实用新型通过一号气压杆和二号气压杆的伸缩，以及左分料机构和右分料机构的摆动分料工作，就可以快速的完成自动分料工作，节约时间和体力，同时也方便组装绳扣的时候，可以快速的进行装弹簧工作。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
17.图1为本实用新型提出的一种自动装弹簧的分料装置结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的分料装置正视结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的分料装置右视结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的分料装置左视结构示意图；
21.图中：1、一号气压杆；2、左分料机构；3、左支撑板；4、右支撑板；5、支撑架；6、l型支撑座；7、二号气压杆；8、右分料机构；9、横梁支撑板；10、后固定连接座。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动装弹簧的分料装置，包括支撑架5，支撑架5上方右侧外壁设有用于分料工作的右分料组件，支撑架5上方左侧外壁设有用于支撑工作和防护工作的防护支撑座，支撑架5顶部安装有用于分料工作的左分料组件，且左分料组件位于防护支撑座上方；
24.通过一号气压杆1和二号气压杆7的伸缩，以及左分料机构2和右分料机构8的摆动分料工作，就可以快速的完成自动分料工作，节约时间和体力，同时也方便组装绳扣的时候，可以快速的进行装弹簧工作。
25.为了进行分料工作，右分料组件包括右支撑板4、l型支撑座6、二号气压杆7和右分料机构8，右支撑板4安装在支撑架5上方右侧外壁，右支撑板4上表面设有用于支撑工作和安装工作的l型支撑座6，l型支撑座6上表面安装有用于提供分料动力的二号气压杆7，且二号气压杆7的伸缩杆贯穿l型支撑座6顶部，且二号气压杆7的伸缩杆下侧安装有用于分料工作的右分料机构8，且右分料机构8位于右支撑板4上方，通过右分料组件，可以更好地进行
分料工作，同时也为了方便绳扣组装弹簧。
26.为了支撑工作，右支撑板4后侧开设有滑槽，右支撑板4后端和右端开设有内螺纹孔，且内螺纹孔内部螺纹连接有紧固螺栓，右支撑板4通过内螺纹孔和紧固螺栓与支撑架5紧固连接，通过右支撑板4，可以更好地进行支撑工作，同时也方便进行高度调节工作。
27.为了进行支撑工作和安装工作，l型支撑座6顶部开设有方便二号气压杆7的伸缩杆贯穿的通孔，且通孔四角开设有内螺纹孔，l型支撑座6外壁涂有防氧化漆层结构，通过l型支撑座6，可以更好地进行支撑工作，同时也为了更好地进行安装工作。
28.为了进行分料工作，右分料机构8包括连接座和摆动分料臂，连接座左下侧内部转动套接有摆动分料臂，通过右分料机构8，可以更好地进行分料工作。
29.为了进行支撑工作和防护工作，防护支撑座包括后固定连接座10和左支撑板3，后固定连接座10安装在支撑架5上方左侧外壁，且后固定连接座10位于右支撑板4左上角，后固定连接座10前端安装有用于支撑工作的左支撑板3，通过防护支撑座，可以更好地进行支撑工作和防护工作。
30.为了进行分料工作，左分料组件包括一号气压杆1、左分料机构2和横梁支撑板9，横梁支撑板9安装在支撑架5顶端，横梁支撑板9上端前侧安装有一号气压杆1，且一号气压杆1位于支撑架5前侧，横梁支撑板9前端安装有延伸向下的左分料机构2，且左分料机构2位于支撑架5前侧，通过左分料组件，可以更好地进行分料工作，同时也为了方便绳扣的组装以及弹簧的安装。
31.为了进行支撑工作和安装工作，横梁支撑板9前侧开设有通孔，且通孔四角开设有内螺纹孔，横梁支撑板9后侧开设有两个倒凸字形固定孔，通过横梁支撑板9，可以更好地进行固定支撑工作，同时也为了更好地进行安装工作。
32.为了进行分料工作，左分料机构2包括l型连接座、l型摆动臂和管体，l型连接座下侧开设有固定槽和固定通孔，且固定槽与固定通孔连通，固定槽中间内部转动连接有l型摆动臂，固定通孔内部贯穿连接有管体，管体左端下侧开设有方便l型摆动臂插入的开口，通过左分料机构2，可以更好地进行分料工作。
33.为了进行支撑工作和安装工作，支撑架5包括底座和支撑杆，底座两侧开设有固定孔，支撑杆前端中间开设有滑槽，支撑杆上端开设有两个内螺纹孔，且两个内螺纹孔位于滑槽上方后侧，通过支撑架5，可以更好地进行支撑工作，同时也为了更好地进行安装工作。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，工作人员先通过螺栓，将支撑架5与外部固定端进行固定连接工作，从而使得整个装置与外部固定端进行固定连接工作，然后，再通过电线，工作人员就可以将一号气压杆1和二号气压杆7与外部控制器进行电性连接工作，之后工作人员再将绳扣穿过左分料机构2中的管体内部，并且贯穿的过程中，工作人员将弹簧放入到左分料机构2中的管体内部，同时加工绳扣两端分别与一号气压杆1的伸缩臂和右分料机构8中的摆动分料臂连接，在完成上述工作字后，整个装置就可以投入使用了，在使用的时候，工作人员通过对外部控制器进行操作，就会使得一号气压杆1和二号气压杆7进行伸缩工作，且一号气压杆1的工作状态与二号气压杆7的工作状态相反，在二号气压杆7进行伸缩工作，就会带动右分料机构8进行上下移动工作，从而使得右分料机构8中的摆动分料臂进行摆动工作，同时通过绳扣，也会带动左分料机构2中的l型摆动臂进行旋转摆动工作，这样就会使得左分料机构2中的l型摆动臂与管体分离，方便弹簧的
分料，同时也方便进行绳扣组装工作。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种自动装弹簧的分料装置，包括支撑架(5)，其特征在于：所述支撑架(5)上方右侧外壁设有用于分料工作的右分料组件，所述支撑架(5)上方左侧外壁设有用于支撑工作和防护工作的防护支撑座，所述支撑架(5)顶部安装有用于分料工作的左分料组件，且左分料组件位于防护支撑座上方。2.根据权利要求1所述的一种自动装弹簧的分料装置，其特征在于：所述右分料组件包括右支撑板(4)、l型支撑座(6)、二号气压杆(7)和右分料机构(8)，所述右支撑板(4)安装在支撑架(5)上方右侧外壁，所述右支撑板(4)上表面设有用于支撑工作和安装工作的l型支撑座(6)，所述l型支撑座(6)上表面安装有用于提供分料动力的二号气压杆(7)，且二号气压杆(7)的伸缩杆贯穿l型支撑座(6)顶部，所述且二号气压杆(7)的伸缩杆下侧安装有用于分料工作的右分料机构(8)，且右分料机构(8)位于右支撑板(4)上方。3.根据权利要求2所述的一种自动装弹簧的分料装置，其特征在于：所述右支撑板(4)后侧开设有滑槽，所述右支撑板(4)后端和右端开设有内螺纹孔，且内螺纹孔内部螺纹连接有紧固螺栓，所述右支撑板(4)通过内螺纹孔和紧固螺栓与支撑架(5)紧固连接。4.根据权利要求2所述的一种自动装弹簧的分料装置，其特征在于：所述l型支撑座(6)顶部开设有方便二号气压杆(7)的伸缩杆贯穿的通孔，且通孔四角开设有内螺纹孔，所述l型支撑座(6)外壁涂有防氧化漆层结构。5.根据权利要求2所述的一种自动装弹簧的分料装置，其特征在于：所述右分料机构(8)包括连接座和摆动分料臂，连接座左下侧内部转动套接有摆动分料臂。6.根据权利要求3所述的一种自动装弹簧的分料装置，其特征在于：所述防护支撑座包括后固定连接座(10)和左支撑板(3)，所述后固定连接座(10)安装在支撑架(5)上方左侧外壁，且后固定连接座(10)位于右支撑板(4)左上角，所述后固定连接座(10)前端安装有用于支撑工作的左支撑板(3)。7.根据权利要求1所述的一种自动装弹簧的分料装置，其特征在于：所述左分料组件包括一号气压杆(1)、左分料机构(2)和横梁支撑板(9)，所述横梁支撑板(9)安装在支撑架(5)顶端，所述横梁支撑板(9)上端前侧安装有一号气压杆(1)，且一号气压杆(1)位于支撑架(5)前侧，所述横梁支撑板(9)前端安装有延伸向下的左分料机构(2)，且左分料机构(2)位于支撑架(5)前侧。8.根据权利要求7所述的一种自动装弹簧的分料装置，其特征在于：所述横梁支撑板(9)前侧开设有通孔，且通孔四角开设有内螺纹孔，所述横梁支撑板(9)后侧开设有两个倒凸字形固定孔。9.根据权利要求7所述的一种自动装弹簧的分料装置，其特征在于：所述左分料机构(2)包括l型连接座、l型摆动臂和管体，l型连接座下侧开设有固定槽和固定通孔，且固定槽与固定通孔连通，固定槽中间内部转动连接有l型摆动臂，固定通孔内部贯穿连接有管体，管体左端下侧开设有方便l型摆动臂插入的开口。10.根据权利要求1所述的一种自动装弹簧的分料装置，其特征在于：所述支撑架(5)包括底座和支撑杆，底座两侧开设有固定孔，支撑杆前端中间开设有滑槽，支撑杆上端开设有两个内螺纹孔，且两个内螺纹孔位于滑槽上方后侧。
技术总结本实用新型公开一种自动装弹簧的分料装置，包括支撑架，所述支撑架上方右侧外壁设有用于分料工作的右分料组件，所述支撑架上方左侧外壁设有用于支撑工作和防护工作的防护支撑座，所述支撑架顶部安装有用于分料工作的左分料组件，且左分料组件位于防护支撑座上方，所述右分料组件包括右支撑板、L型支撑座、二号气压杆和右分料机构，结构简单，操作方便，制作成本低，能够快速的实现自动装弹簧工作，提高效率；通过一号气压杆和二号气压杆的伸缩，以及左分料机构和右分料机构的摆动分料工作，就可以快速的完成自动分料工作，节约时间和体力，同时也方便组装绳扣的时候，可以快速的进行装弹簧工作。行装弹簧工作。行装弹簧工作。
技术研发人员：郑搏 邹小辉 黎玉英
受保护的技术使用者：智佳五金塑胶制品（深圳）有限公司
技术研发日：2021.10.08
技术公布日：2022/7/5
