1.本发明涉及一种组装触点技术，尤其涉及一种银线触点成型模具。
背景技术：2.银触点指的是电子电器的断开和闭合时,进行相互分离和接触的交点，需要将银触点与弹片进行铆接。目前银触点装配在弹片上的生产方式主要通过冲床自动铆接银触点，一般包括用于将银触点材料通过压力机铆压在弹片上的冲压模具、用于将银触点材料通过震动方式输送至冲压模具中的水平直线振动送料器，现有银触点材料是预制成钉子状，水平方向送料的水平直线振动送料器将钉子状的银触点材料送入弹片上的安装孔上，然后通过压力机的上压板和下压板进行冲压铆接，以使弹片上形成“工”字形银触点。
3.但是，现有的冲床自动铆接银触点装置存在以下缺陷：
4.(1)现有的银触点材料需预先制作成钉子状的银触点材料，即需要银线经镦制加工、后处理、热处理等工序制作而成，钉子状银触点材料的加工工序多，制作复杂，过程品质难控制，成本高，效率低。
5.(2)现有银触点材料水平方向的送料方式比较复杂，铆接前需用振动盘、直线导轨、压缩空气将钉子状银触点材料送入模腔内完成；且送料过程中需要筛选钉子状银触点的方向，保持钉子水平向下才能导入弹片的安装孔，所以安装孔的孔径需要设大，方便送料顺利到位。
6.(3)冲压工作过程中，压力机上采用的铆接杆直径相比银触点直径更小，加上银触点自身体积较小，上、下压板在彼此压合过程中，铆接杆无法精准的击打银触点中心处，且在较大的安装孔下，银触点容易异位，以致银触点受力不均匀，导致铆压成型后的银触点上表面和下面表的同心度低，铆接质量差。
技术实现要素：7.为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种银线触点成型模具。
8.本发明的目的采用如下技术方案实现：一种银线触点成型模具，其特征在于，包括模具本体，模具本体包括上模和下模，所述下模上表面依次形成冲孔工位、银线竖直输送工位、银线切割工位、铆压成型工位；所述冲孔工位、银线竖直输送工位、银线切割工位、铆压成型工位依次位于料带传送方向上；
9.所述模具本体设有用于将银线竖直顶出至料带通孔内的垂直送线机构、用于将银线切割成条状银粒的切线机构、用于将条状银粒冲压形变成工字型银触点的压铆成型机构；所述垂直送线机构、切线机构位于银线切割工位的下方；所述压铆成型机构位于铆压成型工位的上方。
10.进一步地，所述垂直送线机构包括导料器、两个送线轮、两个转轴、两组驱动组件；所述导料器内设有线腔，银线安装在导料器的线腔内；两个所述送线轮对称设置，两个送线轮的轮面内形成夹线腔，夹线腔与导料器的线腔连通；两个所述送线轮分别套设在转轴上，
两组所述驱动组件分别驱动两个转轴转动，转轴驱动两个送线轮同步转动，其中，两个送线轮的转动方向相反；其中一个送线轮的轮面贴合于另一送线轮的轮面，通过两个送线轮的转动，通过摩擦力和挤压的方式将银线向出线侧顶出。
11.进一步地，每组所述驱动组件包括送线传动杆、送线传动块、送线复位弹簧、单向轮；所述单向轮套设在转轴上，并安装在送线传动块的一侧；所述送线传动杆设于下模的模腔内，并由位于上模模腔内的上冲头杆冲压使其向下运动，并抵接在送线传动块远离单向轮的一侧；所述送线复位弹簧设置在送线传动块的下方，为送线传动块复位提供回复力。
12.进一步地，所述垂直送线机构还包括送线长度调节块，所述送线长度调整块内设有弹簧安装腔；所述送线复位弹簧安装在该弹簧安装腔内，送线复位弹簧的一端抵接在送线传动块上。
13.进一步地，所述垂直送线机构还包括用于安装导料器、两个送线轮的安装座和用于安装两个转轴的固定架。
14.进一步地，所述切线机构包括移动刀块、固定刀片、刀块固定块、移动滑块、插刀、切线复位弹簧；所述导料器顶部凹设有刀块安装腔，所述移动刀块安装在刀块安装腔内；所述固定刀片位于移动刀片上表面，并固定限位于刀片固定块内，所述刀片固定块固定限位于下模模腔内，并位于移动滑块的上表面；所述移动滑块套装在导料器的外壁，所述插刀位于移动滑块的顶部，插刀下行，移动滑块带动导料器水平移动，导料器顶部的移动刀块与固定刀片发生相对水平移位；所述切线复位弹簧设置在下模的模腔内，一端抵接在移动滑块上，为移动滑块的复位提供回复力。
15.进一步地，所述压铆成型机构包括上铆压块和下铆压块；上铆压块安装在上膜的膜腔内，所述下铆压块安装在下膜的模腔内；上铆压块位于下铆压块的正上方，下铆压块与上铆压块接触面上设有工字型冲压腔。
16.进一步地，所述下模上表面设有多个铆压成型工位。
17.进一步地，该银线触点成型模具还包括设置在铆压成型工位之后的冲压工位，冲压工位上设有用于在料带中冲压出弹片形状的冲压机构；冲压机构包括多个用于根据产品形状和结构设计的上冲压块和与上冲压块匹配使用的下冲压块。
18.进一步地，该银线触点成型模具还包括设置在冲压工位之后的分切工位，分切工位上设有用于将成型的弹片裁剪剥离的分切机构；分切机构包括上分割冲头和卸料槽。
19.相比现有技术，本发明的有益效果在于：
20.本技术采用银线触点成型模具，在模具中增加垂直送线机构和切线机构，通过垂直方式输送银线，然后切线，并通过铆压机构进行一次性铆压成型，竖直方向送线的方式保证了银粒在弹片铆接通孔内的同心，提高了铆接质量和精度。另外，竖直方向送线的方式保证了银粒在弹片铆接通孔内的同心度，同时，弹片上铆压通孔的孔径可以设计的更小一点，保证银粒不容易异位，避免了后续因银触点受力不均匀，铆接质量差。
21.(2)垂直送线机构和切线机构合并在同一个工位上，免去了现有银线触点成型模具振动盘、直线导轨、压缩空气等水平送铆钉的工位，使装置更加简易。
22.(3)本装置的设计，免去了现有的银触点材料需预先制作成钉子状的银触点材料的工序，制作工艺简易，电触点品质精度高，过程可控，成本低，效率高。
附图说明
23.图1为本发明较佳实施例银线触点成型模具的结构示意图；
24.图2为本发明较佳实施例银线触点成型模具的第一纵截面示意图；
25.图3为图2中a区域的放大示意图；
26.图4为图2中b区域的放大示意图；
27.图5为图2中c区域的放大示意图；
28.图6为图2中d区域的放大示意图；
29.图7为图2中e区域的放大示意图；
30.图8为本发明较佳实施例银线触点成型模具的第二纵截面示意图；
31.图9为图8中f区域的放大示意图；
32.图10为本发明较佳实施例垂直送线机构的局部结构示意图；
33.图11为本发明较佳实施例垂直送线机构中安装座的结构示意图；
34.图12为本发明较佳实施例银线触点成型模具的第三纵截面示意图；
35.图13为图12中g区域的放大示意图。
36.图中：100、模具本体；101、上模；102、下模；1、冲孔机构；11、上冲孔脱料镶块；12、冲孔下刀块；13、冲针；2、垂直送线机构；21、导料器；22、送线轮；23、转轴；24、送线传动杆；25、送线传动块；26、单向轮；27、送线复位弹簧；28、上冲头杆；29、送线长度调节块；210、安装座；2101、导料器限位腔；2102、送线轮限位腔；2103、转轴限位腔；211、固定架；212、补助插销杆；213、补助插销传动杆；3、切线机构；31、移动刀块；32、固定刀片；33、刀块固定块；34、移动滑块；35、插刀；36、切线复位弹簧；4、压铆成型机构；41、上铆压块；42、下铆压块；43、工字型冲压腔；5、冲压机构；51、冲压块；6、分切机构；61、上分割冲头；62、卸料槽；a、冲孔工位；b、银线竖直输送工位；c、银线切割工位；d、铆压成型工位；e、冲压工位；f、分切工位；h、料带；y1、银线；y2、银粒。
具体实施方式
37.下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
38.如图1-13所示，一种银线触点成型模具，包括模具本体100，模具本体100包括上模101和下模102，所述上模和下模之间通过导向柱和导套进行导向。所述下模上表面依次形成冲孔工位a、银线竖直输送工位b、银线切割工位c、铆压成型工位d、冲压工位e、分切工位f；所述冲孔工位、银线竖直输送工位、银线切割工位、铆压成型工位、冲压工位、分切工位依次位于料带h传送方向上；
39.所述模具本体设有用于在料带上冲孔的冲孔机构1、用于将银线竖直顶出至料带通孔内的垂直送线机构2、用于将银线y1切割成条状银粒y2的切线机构3、用于将条状银粒冲压形变成工字型银触点的压铆成型机构4、用于在料带中冲压出弹片形状的冲压机构5；用于将成型的弹片裁剪剥离的分切机构6，如图2-8所示。
40.其中，如图3所示，冲孔工位上设有冲孔机构1，冲孔机构1包括位于上模模腔的上冲孔脱料镶块11和位于下模模腔的冲孔下刀块12；上冲孔脱料镶块内设有冲针13；当上模
向下运动，上冲孔脱料镶块进行下压后，冲针顶出，将位于冲孔工位上待冲孔处理的料带贯穿冲压，形成用于供银线伸入，等待切割、铆压成银触点的通孔。
41.银线竖直输送工位上设有垂直送线机构2、切线机构3，所述垂直送线机构、切线机构位于银线切割工位的下方。
42.具体地，如图4，8-9,10-13所示，所述垂直送线机构2包括导料器21、两个送线轮22、两个转轴23、两组驱动组件；所述导料器内设有线腔，银线安装在导料器的线腔内；两个所述送线轮对称设置，两个送线轮的轮面内形成夹线腔，夹线腔与导料器的线腔连通；两个所述送线轮分别套设在转轴上，两组所述驱动组件分别驱动两个转轴转动，转轴驱动两个送线轮同步转动，其中，两个送线轮的转动方向相反；其中一个送线轮的轮面贴合于另一送线轮的轮面，通过两个送线轮的转动，通过摩擦力和挤压的方式将银线向出线侧顶出，达到送线目的。
43.每组所述驱动组件包括送线传动杆24、送线传动块25、单向轮26、送线复位弹簧27；所述单向轮套设在转轴上，并安装在送线传动块的一侧；所述送线传动杆设于下模的模腔内，并由位于上模模腔内的上冲头杆28冲压使其向下运动，并抵接在送线传动块远离单向轮的一侧；所述送线复位弹簧设置在送线传动块的下方，为送线传动块复位提供回复力。
44.当位于上模的两个上冲头杆28同步向下运动时，两个上冲头杆28冲压至送线传动杆上，送线传动杆向下运动，并抵接在送线传动块的一侧沿着对应转轴的切线方向向下移动，位于送线传动块下方的送线复位弹簧27受压，两个送线传动块上的单向轮带动对应送线轮22同步反向转动，银线通过送线轮的轮面摩擦力和挤压的方式将其向出线侧顶出，并伸入到料带上经过冲孔机构冲压得到的通孔内，等待切割银线。
45.所述垂直送线机构还包括送线长度调节块29，所述送线长度调整块内设有弹簧安装腔；所述送线复位弹簧安装在该弹簧安装腔内，送线复位弹簧的一端抵接在送线传动块上。送线传动杆24在上膜的带动下向下运动，下压送线传动块25，送线传动块25带动送线轮22同步反向转动。送线长度调节块29通过调整送线复位弹簧的距离，来调整送线传动块的运动距离，从而调整送线轮转动幅度，最终调整送线的长度。
46.另外，所述垂直送线机构还包括用于安装导料器、两个送线轮的安装座210和用于安装两个转轴的固定架211。该安装座上设有导料器限位腔2101、送线轮限位腔2102和转轴限位腔2103，安装时，导料器与送线轮对应安装在对应的限位腔内，两个转轴的中部穿设在安装座的转轴限位腔内，两个转轴的两端安装在在固定架上，但两个转轴在安装座与固定架上均可自由旋转。安装座可滑动安装在固定架内，安装座与固定架之间还留有间隙，该间隙的上方设有补助插销杆212，补助插销杆的正上方设有补助插销传动杆213。该补助插销传动杆安装在上模的模腔内，补助插销杆安装在下模的模腔内，当上膜向下运动，补助插销传动杆下压补助插销杆，补助插销杆向下运动，伸入安装座与固定架之间的间隙内，以推动安装座沿着固定架上的转轴轴向方向移动。该安装座、固定架、补助插销杆、补助插销传动杆结构与位置的设计配合切线机构中的移动滑块同时移动，能够保证切线过程中，银线不被牵扯断线，保证了送线的连贯性以及线体质量。
47.如图4，8-9所示，银线切割工位上设有切线机构3，具体地，切线机构3包括移动刀块31、固定刀片32、刀块固定块33、移动滑块34、插刀35、切线复位弹簧36；所述导料器顶部凹设有刀块安装腔，所述移动刀块安装在刀块安装腔内；所述固定刀片位于移动刀片上表
面，并固定限位于刀片固定块内，所述刀片固定块固定限位于下模模腔内，并位于移动滑块的上表面；所述移动滑块套装在导料器的外壁，所述插刀位于移动滑块的顶部，插刀下行，移动滑块带动导料器水平移动，导料器顶部的移动刀块与固定刀片发生相对水平移位；所述切线复位弹簧设置在下模的模腔内，一端抵接在移动滑块上，为移动滑块的复位提供回复力。
48.插刀与补助插销传动杆均位于上模的模腔内，当上模向下运动时，插刀和补助插销传动杆同时对应抵接在移动滑块和安装座上，同步带动移动滑块和安装座沿着同一方向移动，此时位于移动块和安装座内的导料器同步移动，位于导料器顶部的移动刀块对应移动，与固定刀片发生相对水平移位，实现银线切割的目的。
49.如图5所示，铆压成型工位上设有压铆成型机构4。所述压铆成型机构4包括上铆压块41和下铆压块42；上铆压块安装在上膜的膜腔内，所述下铆压块安装在下膜的模腔内；上铆压块位于下铆压块的正上方，下铆压块与上铆压块接触面上设有工字型冲压腔43。
50.作为进一步优选方案，所述下模上表面设有多个铆压成型工位。多个铆压成型工位的设计使得银粒在多次铆压下，银粒表面更加工整和光滑。
51.当上模向下运动时，上铆压块对应抵接在下铆压块上，将切割后留在料带通孔上的银粒铆压至工字型电触点，实现铆压的目的。
52.如图6所示，冲压工位上设有用于在料带中冲压出弹片形状的冲压机构5。冲压机构包括多个用于根据产品形状和结构设计的上冲压块51和与上冲压块匹配使用的下冲压块(图中未视)；上冲压块安装在上膜的膜腔内，如有下冲压块，所述下冲压块安装在下膜的模腔内；上冲压块位于下冲压块的正上方。
53.如图7所示，分切工位上设有用于将成型的弹片裁剪剥离的分切机构6。分切机构6包括上分割冲头61和卸料槽62；上分割冲头安装在上膜的膜腔内，所述卸料槽设置在下膜的模腔内；上分割冲头位于卸料槽的正上方。
54.当上模向下运动时，将已经铆接好电触点的弹片通过切割上分割冲头将其剪裁剥离，并跌落至卸料槽内收集，完成弹片的制作。
55.以车载座椅开关动作弹片为例，该车载座椅开关动作弹片常规工艺是采用银合金铆钉铆压而成，采用振动盘、直线导轨、压缩空气将铆钉水平送入模腔内，完成水平送铆钉的方式。而本实施例中，采用本发明的装置，采用垂直送线的方式制作工字型铆钉，免去了常规银合金铆钉复杂的制作工艺，本工艺简便，成品的电触点同心度高，精度高，质量好。具体垂直送线的加工工艺具体包括如下步骤：
56.(1)冲孔：料带从冲孔工位的一侧进入模具，当上模向下运动，上冲孔脱料镶块11进行下压后，冲针13顶出，将位于冲孔工位上待冲孔处理的料带贯穿冲压，形成用于供银线伸入，等待切割、铆压成银触点的通孔；经过冲孔工序后的料带向另一侧继续运动，进入银线切割工位。
57.(2)垂直送线：进入银线切割工位后，当位于上模的两个上冲头杆28同步向下运动时，两个上冲头杆28冲压至送线传动杆24上，送线传动杆24向下运动，并抵接在送线传动块24的一侧沿着对应转轴23的切线方向向下移动，位于送线传动块25下方的送线复位弹簧27受压，两个送线传动块25上的单向轮26带动对应送线轮22同步反向转动，银线通过送线轮22的轮面摩擦力和挤压的方式将其向出线侧顶出，并伸入到料带上经过冲孔机构冲压得到
的通孔内，等待切割银线。
58.(3)切割：插刀35与补助插销传动杆213均位于上模的模腔内，当上模向下运动时，插刀35和补助插销传动杆213同时对应抵接在移动滑块34和安装座210上，同步带动移动滑块34和安装座210沿着同一方向移动，此时位于移动块和安装座内的导料器21同步移动，位于导料器顶部的移动刀块31对应移动，与固定刀片32发生相对水平移位，实现银线切割的目的。经过银线切割工序后的料带向另一侧继续运动，进入铆压成型工位。
59.(4)铆压：当上模向下运动时，上铆压块41对应抵接在下铆压块42上，将切割后留在料带通孔上的银粒铆压至工字型电触点，实现铆压的目的。经过铆压成型工序后的料带向另一侧继续运动，进入冲压工位。
60.(5)冲压：当上模向下运动时，上冲压块51抵接在下模表面的料带上，对料带进行冲压成所需弹片的形状，比如弹片外形、弯折弹片等，该工序为常规操作工序。完成了弹片的整体形状加工后，料带向另一侧继续运动，进入分切工位。
61.(6)剪裁剥离：当上模向下运动时，将已经铆接好电触点的弹片通过切割上分割冲头61将其剪裁剥离，并跌落至卸料槽内收集，完成弹片的制作。
62.上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
技术特征：1.一种银线触点成型模具，其特征在于，包括模具本体，模具本体包括上模和下模，所述下模上表面依次形成冲孔工位、银线竖直输送工位、银线切割工位、铆压成型工位；所述冲孔工位、银线竖直输送工位、银线切割工位、铆压成型工位依次位于料带传送方向上；所述模具本体设有用于将银线竖直顶出至料带通孔内的垂直送线机构、用于将银线切割成条状银粒的切线机构、用于将条状银粒冲压形变成工字型银触点的压铆成型机构；所述垂直送线机构、切线机构位于银线切割工位的下方；所述压铆成型机构位于铆压成型工位的上方。2.如权利要求1所述的银线触点成型模具，其特征在于，所述垂直送线机构包括导料器、两个送线轮、两个转轴、两组驱动组件；所述导料器内设有线腔，银线安装在导料器的线腔内；两个所述送线轮对称设置，两个送线轮的轮面内形成夹线腔，夹线腔与导料器的线腔连通；两个所述送线轮分别套设在转轴上，两组所述驱动组件分别驱动两个转轴转动，转轴驱动两个送线轮同步转动，其中，两个送线轮的转动方向相反；其中一个送线轮的轮面贴合于另一送线轮的轮面，通过两个送线轮的转动，通过摩擦力和挤压的方式将银线向出线侧顶出。3.如权利要求2所述的银线触点成型模具，其特征在于，每组所述驱动组件包括送线传动杆、送线传动块、送线复位弹簧、单向轮；所述单向轮套设在转轴上，并安装在送线传动块的一侧；所述送线传动杆设于下模的模腔内，并由位于上模模腔内的上冲头杆冲压使其向下运动，并抵接在送线传动块远离单向轮的一侧；所述送线复位弹簧设置在送线传动块的下方，为送线传动块复位提供回复力。4.如权利要求3所述的银线触点成型模具，其特征在于，所述垂直送线机构还包括送线长度调节块，所述送线长度调整块内设有弹簧安装腔；所述送线复位弹簧安装在该弹簧安装腔内，送线复位弹簧的一端抵接在送线传动块上。5.如权利要求2所述的银线触点成型模具，其特征在于，所述垂直送线机构还包括用于安装导料器、两个送线轮的安装座和用于安装两个转轴的固定架。6.如权利要求2所述的银线触点成型模具，其特征在于，所述切线机构包括移动刀块、固定刀片、刀块固定块、移动滑块、插刀、切线复位弹簧；所述导料器顶部凹设有刀块安装腔，所述移动刀块安装在刀块安装腔内；所述固定刀片位于移动刀片上表面，并固定限位于刀片固定块内，所述刀片固定块固定限位于下模模腔内，并位于移动滑块的上表面；所述移动滑块套装在导料器的外壁，所述插刀位于移动滑块的顶部，插刀下行，移动滑块带动导料器水平移动，导料器顶部的移动刀块与固定刀片发生相对水平移位；所述切线复位弹簧设置在下模的模腔内，一端抵接在移动滑块上，为移动滑块的复位提供回复力。7.如权利要求1所述的银线触点成型模具，其特征在于，所述压铆成型机构包括上铆压块和下铆压块；上铆压块安装在上膜的膜腔内，所述下铆压块安装在下膜的模腔内；上铆压块位于下铆压块的正上方，下铆压块与上铆压块接触面上设有工字型冲压腔。8.如权利要求7任一项所述的银线触点成型模具，其特征在于，所述下模上表面设有多个铆压成型工位。9.如权利要求1-8任一项所述的银线触点成型模具，其特征在于，该银线触点成型模具还包括设置在铆压成型工位之后的冲压工位，冲压工位上设有用于在料带中冲压出弹片形状的冲压机构；冲压机构包括多个用于根据产品形状和结构设计的上冲压块和与上冲压块
匹配使用的下冲压块。10.如权利要求1-8任一项所述的银线触点成型模具，其特征在于，该银线触点成型模具还包括设置在冲压工位之后的分切工位，分切工位上设有用于将成型的弹片裁剪剥离的分切机构；分切机构包括上分割冲头和卸料槽。
技术总结本发明公开了一种银线触点成型模具，包括模具本体，模具本体包括上模和下模，下模上表面依次形成冲孔工位、银线竖直输送工位、银线切割工位、铆压成型工位；冲孔工位、银线竖直输送工位、银线切割工位、铆压成型工位依次位于料带传送方向上；模具本体设有用于将银线竖直顶出至料带通孔内的垂直送线机构、用于将银线切割成条状银粒的切线机构、用于将条状银粒冲压形变成工字型银触点的压铆成型机构；垂直送线机构、切线机构位于银线切割工位的下方；压铆成型机构位于铆压成型工位的上方。本申请通过竖直方向送线的方式保证了银粒在弹片铆接通孔内的同心度，提高了电触点铆接质量。提高了电触点铆接质量。提高了电触点铆接质量。
技术研发人员：黄永红 刘春莲 李文斌 王永业
受保护的技术使用者：佛山市诺普材料科技有限公司
技术研发日：2022.03.29
技术公布日：2022/7/5
