1.本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种高速剪切辅助提取橄榄油的方法。
背景技术：2.橄榄油在地中海沿岸国家有几千年的历史，在西方被誉为“液体黄金”、“植物油皇后”、“地中海甘露”，原因就在于其极佳的天然保健功效，美容功效和理想的烹调用途。可供食用的高档橄榄油是用初熟或成熟的油橄榄鲜果通过物理冷压榨工艺提取的天然果油汁，是世界上唯一以自然状态的形式供人类食用的木本植物油，而油橄榄果中富含的多酚、有机酸、不饱和脂肪酸、丰富的维生素a、d、e、f、k等抗氧化物成分在橄榄油中的含量极少，急需改变现有的压榨工艺，提高橄榄油的出油率和提高橄榄油中多酚、有机酸等维生素的含量，提高橄榄油的功能。
3.目前高档特级初榨橄榄油都是采用油橄榄鲜果清洗-粉碎-融合搅拌-卧式离心机固液分离或立式碟片分离机油水分离-初步沉淀-特级初榨橄榄油的工艺制得，此工艺导致橄榄油的提取率较低，同时油橄榄果水中的大量功能成分随着废水流失，在橄榄油中的含量极少，存在被浪费的问题。
技术实现要素：4.本发明的目的是提供一种高速剪切辅助提取橄榄油的方法，所提供的方法得到的橄榄油出油率高并且橄榄油中功能成分的含量高。
5.本发明所提供的高速剪切辅助提取橄榄油的方法，包括以下步骤：
6.将油橄榄果依次进行粉碎、与水混合、高速剪切、融合和保温，得到提取好的果浆；
7.所述高速剪切的转速为12000～32000r/min，时间为4～20min，温度为 20～40℃；
8.对所述果浆依次进行固液分离，得到油水混合液；
9.将所述油水混合液依次进行油水分离、静置，得到所述橄榄油。
10.优选地，所述高速剪切为每剪切2min，间隔0.5min。
11.优选地，所述加水量为粉碎油橄榄鲜果质量的10～40％。
12.优选地，所述加的水的温度为25～40℃。
13.优选地，所述融合为搅拌器融合，所述搅拌器的搅拌转速为5～40r/min，时间为20～50min。
14.优选地，所述保温的温度为25～35℃，时间为20～45min。
15.优选地，所述固液分离采用的设备为高速固液离心机，所述固液高速离心机的转速为3000～20000r/min，时间为5～25min。
16.本发明采用了高速剪切提取技术，使得油橄榄果中的橄榄油、多酚、有机酸、不饱和脂肪酸、丰富的维生素a、d、e、f、k等多种成分最大限度的被提取出来，使得橄榄油的出油率明显提高，使得橄榄油中多酚等功能成分显著提高；结果表明本发明使得橄榄油的出油率由15.6％提升至24％。
具体实施方式
17.本发明提供了一种高速剪切辅助提取橄榄油的方法，包括以下步骤：
18.将油橄榄果依次进行粉碎、与水混合、高速剪切、融合和保温，得到果浆；所述高速剪切的转速为12000～32000r/min，时间为4～20min，温度为20～40℃；
19.对所述果浆依次进行固液分离，得到油水混合液；
20.将所述油水混合液依次进行油水分离，静置得到所述橄榄油；
21.本发明将油橄榄果依次进行粉碎、与水混合、高速剪切、融合和保温，得到果浆；所述高速剪切的剪切转速为12000～32000r/min，时间为4～20min，温度为20～40℃。在本发明中，所述高速剪切能够使粉碎的油橄榄鲜果中脂溶性成分、水溶性成分细胞壁进一步被破碎提取，使油橄榄鲜果中的橄榄油、多酚、有机酸、不饱和脂肪酸、丰富的维生素a、d、e、f、k等成分完全游离出来，溶解在橄榄油和果水中；通过保温融合，使得多酚等水溶性成分溶解在橄榄油中。在本发明中，所述高速剪切的剪切转速优选为12000～32000r/min，时间优选为8～10min。
22.在本发明中，所述油橄榄果在粉碎前优选还包括清洗步骤。在本发明中，所述油橄榄果优选为新鲜油橄榄果。
23.在本发明中，所述粉碎后的粒径优选为20～40目。
24.在本发明中，所述加水量为粉碎后油橄榄鲜果质量的10～40％，更优选为 15～30％。
25.在本发明中，所述加的水的温度为25～40℃，更优选为28～35℃。
26.在本发明中，所述混合优选为搅拌，所述搅拌的转速优选为5～40r/min，搅拌时间优选为5～30min。
27.在本发明中，所述高速剪切优选为每剪切2min，间隔0.5min。
28.在本发明中，所述融合优选为搅拌器融合，所述搅拌器的搅拌转速优选为 5～40r/min，时间优选为5～30min。
29.在本发明中，所述保温的温度优选为25～45℃，更优选为35～40℃，时间优选为20～45min。在本发明中，所述高速剪切、融合和保温能够使得油橄榄鲜果中的橄榄油、多酚、有机酸、不饱和脂肪酸、丰富的维生素a、d、e、f、k等成分游离出来，提高橄榄油出油率的同时增加在油中的溶解量，提高橄榄的品质。
30.在本发明中，所述固液分离采用的设备优选为固液分离高速离心机，所述高速离心机的转速优选为3000～20000r/min，时间优选为5～25min。
31.得到油水混合液后，对混合液进行油水分离，静置，得到所述橄榄油。
32.下面结合实施例对本发明进行详细的描述。
33.实施例1(按照现有传统方法)
34.1)取鲜的油橄榄果清洗、粉碎后至20目,精确称取500g，加入30℃为鲜果重量40％的纯净水200ml，搅拌均匀。
35.2)将上述搅拌均匀的油橄榄水溶液在28℃下加热保温搅拌融合40min，融合形成果浆。
36.3)然后在常温下用固液高速离心机固液分离处理2)中的果浆。
37.5)然后对油水混合液进行油水分离，毛油静置后，得橄榄油。
38.6)精密称得橄榄油78g,橄榄油的出油率为15.6％。
39.实施例2
40.1)取鲜的油橄榄果清洗、粉碎后至20目,精确称取500g，加入30℃为鲜果重量40％的纯净水200ml，搅拌均匀。
41.2)用高速剪切对1)中搅拌均匀的油橄榄水溶液进一步破碎提取，高速剪切转速为12000r/min，提取时间为4min，每提取2min，间隔0.5min。
42.3)高速剪切破碎后的油橄榄果水溶液在28℃下加热保温搅拌融合40min，融合形成果浆。
43.4)然后在常温下用固液高速离心机固液分离处理3)中的果浆。
44.5)然后对油水混合液进行油水分离，毛油静置后，得橄榄油。
45.6)精密称得橄榄油101g,橄榄油的出油率为20.2％,在现有传统工艺15.6％的基础上出油率提高29.4％。
46.实施例3
47.1)取鲜的油橄榄果清洗、粉碎后至20目,精确称取500g，加入30℃为鲜果重量40％的纯净水200ml，搅拌均匀。
48.2)用高速剪切对1)中搅拌均匀的鲜果橄榄油、多酚、有机酸、不饱和脂肪酸、丰富的维生素a、d、e、f、k等成分细泡壁进一步破碎提取，高速剪切转速为32000r/min，提取时间为20min，每提取5min，间隔0.5min。
49.3)高速剪切破碎后的油橄榄果水溶液在28℃下加热保温搅拌融合40min，融合形成果浆。
50.4)然后在常温下用固液高速离心机固液分离处理3)中的果浆。
51.5)然后对油水混合液进行油水分离，毛油静置后，得橄榄油。
52.6)精密称得橄榄油120g,橄榄油的出油率为24％，在现有传统工艺15.6％的基础上出油率提高53.8％。
技术特征：1.一种提取橄榄油的方法，其特征在于，所述的方法是将油橄榄果依次进行粉碎、与水混合、高速剪切、融合和保温，得到提取好的果浆；对所述果浆依次进行固液分离，得到油水混合液；将所述油水混合液依次进行油水分离、静置，得到所述橄榄油。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的高速剪切的转速为12000～32000r/min，时间为4～20min，温度为20～40℃。3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述的高速剪切为每剪切2min，间隔0.5min。4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的加水量为油橄榄鲜果质量的10～40％。5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的加的水的温度为25～40℃。6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的融合为搅拌器融合，所述搅拌器的搅拌转速为5～40r/min，时间为20～50min。7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的保温的温度为25～35℃，时间为20～45min。8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的固液分离采用的设备为高速固液离心机，转速为3000～20000r/min，时间为5～25min。
技术总结本发明提供一种高速剪切辅助提取橄榄油的方法，所述的方法是将油橄榄果依次进行粉碎、与水混合、高速剪切、融合和保温，得到提取好的果浆；对所述果浆依次进行固液分离，得到油水混合液；将所述油水混合液依次进行油水分离、静置，得到所述橄榄油。本发明采用了高速剪切提取技术，使得油橄榄果中的橄榄油、多酚、有机酸、不饱和脂肪酸、丰富的维生素A、D、E、F、K等多种成分最大限度的被提取出来，使得橄榄油的出油率明显提高，使得橄榄油中多酚等功能成分显著提高；结果表明本发明使得橄榄油的出油率由15.6％提升至24％。由15.6％提升至24％。
技术研发人员：邸多隆 董学舟
受保护的技术使用者：中国科学院兰州化学物理研究所
技术研发日：2022.03.17
技术公布日：2022/7/5
