1.本实用新型涉及陶瓷领域，具体涉及一种复合陶瓷模具。
背景技术：2.现有的陶瓷加工工艺中，陶瓷浆料在投入模具本体内时，由于模型槽内透气性不好，模型槽内的空气无法及时排出，在空气压力的影响下陶瓷浆料在模型槽内的分布不是很均匀，尤其是陶瓷浆料与模型槽内表面的接触端，由于密度分布不均，导致最后的成品陶瓷产品质量大打折扣，容易出现劈裂、边缘形状不统一等一系列问题，为了提高了通气性能，有的人在模型槽上开设通气孔，而这样虽然达到了排气的效果，但是浆料也会随之进入通气孔内，导致制陶过程中浆料的泄漏，而且通气孔也极易被浆料堵塞。
技术实现要素：3.本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种复合陶瓷模具.
4.为了解决这一技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种复合陶瓷模具，包括模具壳体，所述模具壳体的内表面设置气管支架，所述气管支架上设置有气管ⅰ；所述模具壳体内设置有填充所述气管支架和所述气管ⅰ的复合材料并形成模具。
6.在一个实施方式中，所述气管ⅰ的一端连接有气管ⅱ，所述气管ⅱ穿过所述模具壳体底部。
7.在一个实施方式中，所述气管ⅰ为透气气管。
8.在一个实施方式中，所述模具壳体为筒状，所述气管ⅰ从所述气管支架底部朝向所述气管支架底部围绕形成螺纹状气管。
9.在一个实施方式中，所述气管支架上开设有若干个固定所述气管ⅰ的凹槽。
10.与现有技术相比较，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型通过模具壳体的内表面设置气管支架，气管支架上设置有气管ⅰ；且模具壳体内设置有填充所述气管支架和所述气管ⅰ的复合材料并形成模具；同时气管ⅰ从气管支架底部朝向气管支架底部围绕形成螺纹状气管；且气管ⅰ的一端连接有气管ⅱ，气管ⅱ穿过所述模具壳体底部，从而通过气管ⅱ与气管ⅰ连接，进而通过气管ⅱ的吸气和排气能够对模具内的陶土进行吸气排气，使得陶土能够在模具内均匀滚压成型。
附图说明
12.图1为本实用新型陶瓷模具的俯视结构示意图。
13.图2为本实用新型模具壳体结构示意图。
14.图3为本实用新型模具壳体的俯视结构示意图。
15.图中：10、模具壳体，20、模具，30、气管支架、31、凹槽，40、气管ⅰ，45、气管ⅱ。
具体实施方式
16.为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特征细节仅仅是为了帮助全面理解本实用新型的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本实用新型的范围和精神。另外，为了清楚和简洁，省略了对已知功能和构造的描述。
17.应理解，说明书通篇中提到的“一个实施例”或“一实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本实用新型的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“在一个实施例中”或“在一实施例中”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。
18.在本实用新型的各种实施例中，应理解，下述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本实用新型实施例的实施过程构成任何限定。
19.应理解，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
20.在本申请所提供的实施例中，应理解，“与a相应的b”表示b与a相关联，根据a可以确定b。但还应理解，根据a确定b并不意味着仅仅根据a确定b，还可以根据a和/或其它信息确定b。
21.如图1-3所示，本实用新型提供一种复合陶瓷模具，包括模具壳体10、设置在模具壳体10内表面上的气管支架30，进一步地，模具壳体10为筒状，气管支架30至少为八个，八个气管支架30均匀设置在模具壳体10内表面上，具体地，八个气管支架30均匀排布设置在筒状的模具壳体10内表面上。
22.气管支架30上开设有若干个凹槽31，凹槽31上设置有气管ⅰ40，气管ⅰ40从气管支架30底部朝向气管支架30顶部围绕形成螺纹状气管，且气管ⅰ40为透气气管，具体地，气管ⅰ为透气网管气管，进一步地，气管ⅰ40的一端连接有气管ⅱ45，气管ⅱ45穿过所述模具壳体10底部。
23.模具壳体10内设置有填充气管支架30和气管ⅰ40的复合材料并形成模具20，且复合材料包括树脂、石膏、微晶陶瓷等，同时包括但不限于树脂、石膏、微晶陶瓷等
24.从而当陶土放置模具20内后，气管ⅱ45进行吸气，使得陶土被模具20吸附在模具20内壁上，然后通过滚压头的滚压能够将陶土滚压均匀并形成毛坯；当陶土滚压成型后，通过气管ⅱ45的排气，使得模具20内表面与毛坯之间形成一层水膜，进而使得毛坯和模具20内表面均匀分离，由此，方便从模具20内取出滚压成型的毛坯并进入下一道工序。
25.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型技术方案进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。
技术特征：1.一种复合陶瓷模具，其特征在于：包括模具壳体(10)，所述模具壳体(10)的内表面设置气管支架(30)，所述气管支架(30)上设置有气管ⅰ(40)；所述模具壳体(10)内设置有填充所述气管支架(30)和所述气管ⅰ(40)的复合材料并形成模具(20)。2.根据权利要求1所述的复合陶瓷模具，其特征在于：所述气管ⅰ(40)的一端连接有气管ⅱ(45)，所述气管ⅱ(45)穿过所述模具壳体(10)底部。3.根据权利要求2所述的复合陶瓷模具，其特征在于：所述气管ⅰ(40)为透气气管。4.根据权利要求3所述的复合陶瓷模具，其特征在于：所述模具壳体(10)为筒状，所述气管ⅰ(40)从所述气管支架(30)底部朝向所述气管支架(30)顶部围绕形成螺纹状气管。5.根据权利要求4所述的复合陶瓷模具，其特征在于：所述气管支架(30)上开设有若干个固定所述气管ⅰ(40)的凹槽(31)。
技术总结一种复合陶瓷模具，包括模具壳体，所述模具壳体的内表面设置气管支架，所述气管支架上设置有气管Ⅰ；所述模具壳体内设置有填充所述气管支架和所述气管Ⅰ的复合材料并形成模具，从而本实用新型通过气泵与气管连接，进而通过气泵的吸气和排气能够对模具内的陶土进行吸气排气，使得陶土能够在模具内均匀滚压成型。使得陶土能够在模具内均匀滚压成型。使得陶土能够在模具内均匀滚压成型。
技术研发人员：李兴平 易双坚 肖信芳 易小磊 程志强
受保护的技术使用者：湖南三联鑫创智能科技有限公司
技术研发日：2021.12.06
技术公布日：2022/7/5
