1.本实用新型属于烟气净化技术领域，涉及一种用于湿法洗涤塔的填料层。
背景技术：2.湿法洗涤塔是烟气净化领域的重要设备，传统火电行业的钙法脱硫一般采用空塔喷淋形式，而垃圾焚烧电厂由于其烟气量小、污染物成分复杂、排放要求高且需要脱白，一般采用钠碱法，且在湿法洗涤塔减湿部中设置填料层，填料层上方喷淋经过冷却的循环液，填料为pp材质的散堆填料，可增大气液接触面积，延长气液接触时间，强化传热传质，达到降温减湿以及进一步脱除污染物的效果。但在使用过程中，由于该填料层是直接在支撑梁及格栅板上将填料完全乱堆至指定高度，存在安装及拆卸困难的缺点，而且当填料层高度较高时，底部填料堆积密度变大，影响传热传质效果；另外，由于烟气中存在的粉尘及补水中存在的杂质反应后会结晶并堵塞填料层，目前只能停塔人工清洗，影响湿法洗涤塔的长周期运行。
技术实现要素：3.本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种用于湿法洗涤塔的填料层，本实用新型提供如下技术方案：一种用于湿法洗涤塔的填料层，包括设置在洗涤塔塔体内的填料层、格栅板、支撑梁和喷淋系统，所述支撑梁与洗涤塔塔体内壁连接，所述格栅板安装在支撑梁上，所述填料层设置在格栅板上，所述喷淋系统包括水平向喷淋管路和竖直向喷淋管路，所述水平向喷淋管路设置在格栅板下方且进水口伸出洗涤塔塔体，所述竖直向喷淋管路的底部与水平向喷淋管路连通，所述竖直向喷淋管路穿过格栅板设置在填料层内，所述水平向喷淋管路和竖直向喷淋管路上均安装有喷嘴；
4.所述填料层包括至少一层填料单层，所述填料单层包括至少一个填料框，每层的填料框之间活动连接形成填料单层，所述填料框的壁板上开设有通孔，所述填料框内设置有散堆填料，所述散堆填料的直径大于通孔的孔径。
5.优选的，所述支撑梁与洗涤塔塔体焊接。
6.优选的，所述格栅板的材质为玻璃钢。
7.优选的，所述散堆填料和填料框均采用pp材质。
8.优选的，所述填料框之间采用扎带连接。
9.优选的，所述填料框形状为长方体。
10.优选的，所述填料框一端的壁板与填料框插接连接。
11.优选的，所述相邻填料单层之间填料框的排列方向交错设置。
12.优选的，所述相邻填料单层之间填料框的排列方向互相垂直。
13.有益效果：本实用新型将填料层模块化，填料层分为填料单层，填料单层分为填料框，填料框之间拼接简单，便于安装和拆卸，且可以防止散堆填料的损坏以及堆积密度过高影响传热传质效果；同时，通过喷淋管及喷嘴对填料层内部及底部进行彻底清洁，可防止堵
塞，延长运行时间。
附图说明
14.图1为本实用新型内部结构示意图；
15.图2为相邻填料单层其中上层示意图；
16.图3为相邻填料单层其中下层示意图；
17.图4为填料框结构示意图；
18.图5为壁板上开设通孔示意图；
19.图6为喷淋系统布置示意图；
20.图中符号说明：1：洗涤塔塔体；2：填料层；201：填料单层；202：填料框；203：壁板；204：通孔；3：格栅板；4：支撑梁；5：喷淋系统；501：水平向喷淋管路；502：竖直向喷淋管路；503：进水口；504:喷嘴。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体较佳实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
22.本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左侧”、“右侧”、“上部”、“下部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，“第一”、“第二”等并不表示零部件的重要程度，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实施例中采用的具体尺寸只是为了举例说明技术方案，并不限制本实用新型的保护范围。
23.实施例1：
24.参考图1-6，本实用新型提供一种技术方案，一种用于湿法洗涤塔的填料层，包括设置在洗涤塔塔体1内的填料层2、格栅板3、支撑梁4和喷淋系统5，支撑梁4与洗涤塔塔体1内壁连接，格栅板3安装在支撑梁4上，填料层2设置在格栅板3上，喷淋系统5包括水平向喷淋管路501和竖直向喷淋管路502，水平向喷淋管路501设置在格栅板3下方且进水口503伸出洗涤塔塔体1，竖直向喷淋管路502的底部与水平向喷淋管路501连通，竖直向喷淋管路502穿过格栅板3设置在填料层2内，水平向喷淋管路501和竖直向喷淋管路502上均安装有喷嘴504，喷嘴504在不同高度、不同方向布置，喷嘴504的布置要求尽可能均布，保证较高覆盖率。
25.填料层2包括至少一层填料单层201，填料单层201包括至少一个填料框202，每层的填料框202之间活动连接形成填料单层201，填料框202的壁板203上开设有通孔204，填料框202内设置有散堆填料，由于填料框202对散堆填料起到了一定的保护和支撑作用，避免了填料的损坏以及堆积密度过高影响传热传质效果；散堆填料的直径大于通孔204的孔径。
26.使用时，在外部将散堆填料装入填料框202内，然后将一层的填料框202放入格栅板3上进行拼接放置形成填料单层201，填料框202拼接时可以如图2-3所示错缝拼接，然后再铺设其上一层填料单层201，依次铺设完成形成填料层2，填充整个洗涤塔塔体1，铺设填料框202避开竖直向喷淋管路502，对竖直向喷淋管路502和其上的喷嘴504周边的空隙进行散堆填料填充，避免形成上下贯通的间隙，影响气液间传热传质效果；制作填料框202时，可
以根据洗涤塔塔体1的内部形状进行横向分层，单层进行分割确定每个填料框202的尺寸，考虑喷淋系统5的所处位置，便于更好的贴合洗涤塔塔体1内部；需要更换散堆填料或者检修时，只需要将填料框202取出即可。
27.运行过程中，填料层2的结垢和堵塞通常发生在中下部，定期通过喷淋系统5的喷嘴504对填料层2底部和内部进行清洗，可以保持填料层2的清洁，防止堵塞，延长系统稳定运行时间；与敲打、刮刷等现有技术相比，该方案无需增加过多装置或者改变塔体结构，更简单易行。
28.进一步地，支撑梁4与洗涤塔塔体1焊接，支撑梁4做防腐处理。
29.进一步地，格栅板3的材质为玻璃钢。
30.进一步地，散堆填料和填料框202均采用pp材质。
31.进一步地，填料框202之间采用扎带连接，具有绑扎快速、自锁紧固、使用方便的优点。
32.进一步地，填料框202形状为长方体，便于拼接和放置，也方便从检修孔进行安装和拆卸。
33.进一步地，填料框202一端的壁板203与填料框202插接连接。
34.进一步地，相邻填料单层201之间填料框202的排列方向交错设置，即上下两层相邻的填料框202的排列方向不同，需旋转一定角度，填料框202交错的排列方式，避免形成上下贯通的间隙，影响气液间传热传质效果。
35.实施例2：
36.参考图1-6，在实施例1的基础上，如果填料层2高度过高，需要对填料层2进行分层，填料层2包括两层填料单层201，相邻填料单层201之间填料框202的排列方向互相垂直，即下层相对于上层旋转90
°
，避免形成上下贯通的间隙，影响气液间传热传质效果。
37.尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。
