1.本实用新型涉及过滤净化设备技术领域，具体为具有除臭功能的过滤净化装置。
背景技术：2.过滤净化装置，是用于对气体内有害杂质进行过滤处理的装置，其装置内一般由多个可对气体内分子颗粒进行吸附去除的组件组成。
3.但是，现有过滤净化设备除臭时，高温红外线以及紫外杀菌光源只能够覆盖设备内的一部分，导致气体如果过快流出，则容易产生除臭效果不全，影响过滤净化效果；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了具有除臭功能的过滤净化装置。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供具有除臭功能的过滤净化装置，以解决上述背景技术中提出的现有过滤净化设备除臭时，高温红外线以及紫外杀菌光源只能够覆盖设备内的一部分，导致气体如果过快流出，则容易产生除臭效果不全，影响过滤净化效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：具有除臭功能的过滤净化装置，包括过滤净化机构本体，所述过滤净化机构本体的中间位置处设置有过滤净化筒，所述过滤净化筒的下端设置有连接座，所述连接座的下端设置有驱动底座，所述过滤净化筒的上端设置有检测排出层，所述连接座的内部设置有红外线高温灯，所述红外线高温灯的上端设置有透光灯板，所述过滤净化筒的外壁设置有紫外线灯条，且紫外线灯条设置有多个。
6.优选的，所述检测排出层的外壁设置有显示屏，所述检测排出层的上端设置有报警灯，所述检测排出层内部的上方设置有光电颗粒检测控制机构，且光电颗粒检测控制机构的输出端分别与报警灯以及显示屏的输入端电性连接。
7.优选的，所述过滤净化筒的内部设置有杂质过滤器，所述杂质过滤器上端的两侧均设置有激光分子粉碎机构。
8.优选的，所述激光分子粉碎机构的上端设置有过滤吸附腔，所述过滤吸附腔的内部设置有滤袋，且滤袋设置有多个。
9.优选的，所述过滤吸附腔的上方设置有风机，所述过滤净化筒与检测排出层之间设置有连接口。
10.优选的，所述过滤净化筒一侧的外壁设置有气体入口，所述检测排出层的两侧均设置有气体出口。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过在过滤净化筒的底部安装连接座以及驱动底座，驱动底座用于驱动与控制连接座内的红外线高温灯，在气体进入过滤净化筒后，底部的红外线高温灯能够透过透光灯板对整个筒内进行红外线高温杀菌操作，使得除臭过程中的高温杀菌段覆盖面积增大，使气体内的恶臭分子更加不易躲避，同时紫外线灯条以环状覆盖的形式对筒内的进行覆盖式紫外杀菌，使得气体内恶臭分子含量再次减少，并且整体范围相较一般过滤
净化的一段范围要更加的全面，使得内部的除臭效果得到提高，避免了恶臭分子残留的情况发生。
13.2、在气体向上排出时，气体会到达检测排出层内，并被内部的光电颗粒检测控制机构进行光电颗粒检测，使得气体内的颗粒含量数能够方便用户知晓，在光电颗粒检测控制机构检测后，其检测所得颗粒数反馈至显示屏处进行显示，如果气体内残留颗粒量过多，则光电颗粒检测控制机构发出信号到报警灯处，使报警灯亮起，用户通过观测报警灯是否亮起来知晓内部过滤净化过程是否正常，从而能够达到方便用户使用的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的过滤净化筒局部结构示意图；
16.图3为本实用新型的检测排出层局部结构示意图；
17.图中：1、过滤净化机构本体；2、气体入口；3、过滤净化筒；4、连接座；5、驱动底座；6、红外线高温灯；7、透光灯板；8、检测排出层；9、气体出口；10、报警灯；11、杂质过滤器；12、激光分子粉碎机构；13、过滤吸附腔；14、滤袋；15、风机；16、连接口；17、光电颗粒检测控制机构；18、显示屏；19、紫外线灯条。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：具有除臭功能的过滤净化装置，包括过滤净化机构本体1，过滤净化机构本体1的中间位置处设置有过滤净化筒3，过滤净化筒3的下端设置有连接座4，连接座4的下端设置有驱动底座5，过滤净化筒3的上端设置有检测排出层8，连接座4的内部设置有红外线高温灯6，红外线高温灯6的上端设置有透光灯板7，过滤净化筒3的外壁设置有紫外线灯条19，且紫外线灯条19设置有多个。
20.进一步，检测排出层8的外壁设置有显示屏18，检测排出层8的上端设置有报警灯10，检测排出层8内部的上方设置有光电颗粒检测控制机构17，且光电颗粒检测控制机构17的输出端分别与报警灯10以及显示屏18的输入端电性连接，在气体向上排出时，气体会到达检测排出层8内，并被内部的光电颗粒检测控制机构17进行光电颗粒检测，使得气体内的颗粒含量数能够方便用户知晓，在光电颗粒检测控制机构17检测后，其检测所得颗粒数反馈至显示屏18处进行显示，如果气体内残留颗粒量过多，则光电颗粒检测控制机构17发出信号到报警灯10处，使报警灯10亮起，用户通过观测报警灯10是否亮起来知晓内部过滤净化过程是否正常，从而能够达到方便用户使用的效果。
21.进一步，过滤净化筒3的内部设置有杂质过滤器11，杂质过滤器11上端的两侧均设置有激光分子粉碎机构12，杂质过滤器11可对首先进入到内部的气体进行除杂操作，并在除杂后利用激光分子粉碎机构12对其进行激光粉碎操作，使得气体内的分子结构打散。
22.进一步，激光分子粉碎机构12的上端设置有过滤吸附腔13，过滤吸附腔13的内部设置有滤袋14，且滤袋14设置有多个，之后气体到达过滤吸附腔13内被内部多个滤袋14吸
附掉气体内残留的颗粒，使得内部臭味量下降。
23.进一步，过滤吸附腔13的上方设置有风机15，过滤净化筒3与检测排出层8之间设置有连接口16，风机15用于起到牵引气体向上的效果，连接口16用于连接上部的检测排出层8。
24.进一步，过滤净化筒3一侧的外壁设置有气体入口2，检测排出层8的两侧均设置有气体出口9，气体入口2用于连接气体输入管，气体出口9用于连接气体排出管。
25.工作原理：使用时，通过在过滤净化筒3的底部安装连接座4以及驱动底座5，驱动底座5用于驱动与控制连接座4内的红外线高温灯6，在气体进入过滤净化筒3后，底部的红外线高温灯6能够透过透光灯板7对整个筒内进行红外线高温杀菌操作，使得除臭过程中的高温杀菌段覆盖面积增大，使气体内的恶臭分子更加不易躲避，同时紫外线灯条19以环状覆盖的形式对筒内的进行覆盖式紫外杀菌，使得气体内恶臭分子含量再次减少，并且整体范围相较一般过滤净化的一段范围要更加的全面，使得内部的除臭效果得到提高，避免了恶臭分子残留的情况发生，在气体向上排出时，气体会到达检测排出层8内，并被内部的光电颗粒检测控制机构17进行光电颗粒检测，使得气体内的颗粒含量数能够方便用户知晓，杂质过滤器11可对首先进入到内部的气体进行除杂操作，并在除杂后利用激光分子粉碎机构12对其进行激光粉碎操作，使得气体内的分子结构打散，之后气体到达过滤吸附腔13内被内部多个滤袋14吸附掉气体内残留的颗粒，使得内部臭味量下降，风机15用于起到牵引气体向上的效果，连接口16用于连接上部的检测排出层8，在光电颗粒检测控制机构17检测后，其检测所得颗粒数反馈至显示屏18处进行显示，如果气体内残留颗粒量过多，则光电颗粒检测控制机构17发出信号到报警灯10处，使报警灯10亮起，用户通过观测报警灯10是否亮起来知晓内部过滤净化过程是否正常，从而能够达到方便用户使用的效果。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
