1.本发明涉及显示技术领域，具体的，涉及显示背板及其制作方法和显示装置。
背景技术：2.透明显示产品广泛应用于汽车/地铁等车载显示和酒店/服装店等橱窗展示等，具有画质清晰、显示效果逼真等显著优点。大尺寸透明显示产品为了提升透明效果会将阴极做的很薄，但是如此会导致阴极ir drop(压降)较大的问题，一种有效的解决方案就是将阴极与位于背板上的导电结构进行有效搭接，从而极大减轻ir drop问题。目前有效的搭接方式是在背板上制备出“工”字型的rib结构，从而上端突出的tip角可以顺利切断蒸镀的el发光材料，然后阴极可以沉积进来与导电结构顺利搭接，由于导电结构具有很强的导电能力，从而可以顺利解决阴极ir drop问题。但是，目前的上述显示背板结构仍存在层结构间结合力、el发光材料的切断等许多问题。
技术实现要素：3.本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种显示背板，该显示背板可以很好的解决第二电极层压降较大的问题，或者提升发光结构中第一电极层结构的稳定性。
4.在本发明的一方面，本发明提供了一种显示背板。根据本发明的实施例，该显示背板包括：衬底基板，以及位于所述衬底基板一侧的发光结构、像素定义层和隔离结构，所述发光结构包括层叠设置的第一电极层、发光层和第二电极层，且所述发光结构的至少部分位于所述像素定义层的开口中，所述第一电极层靠近所述衬底基板设置；所述隔离结构位于所述像素定义层的远离所述开口的一侧；所述第二电极层的一部分从所述像素定义层的开口处沿所述像素定义层，经所述像素定义层与所述隔离结构之间的间隙，延伸到所述隔离结构靠近所述像素定义层的侧面上，所述第二电极层电连接至所述隔离结构；所述发光层在所述像素定义层与所述隔离结构之间的间隙处不连接；在垂直于所述衬底基板的方向上，所述隔离结构的高度大于所述第一电极层的高度。由此，隔离结构的厚度较厚，可以有效的将发光层切断开，进而使得阴极与隔离结构接触电链接，以便实现阴极与导电结构的电链接，以此来减轻第二电极层的ir drop；第一电极层的厚度较薄，大幅降低了显示区域反射第一电极层的金属层应力，从而极大的降低反射第一电极层与下方有机平坦层之间的应力差，可以顺利解决反射第一电极层金属膜层鼓包或者脱落问题，进而显著提升产品的显示效果与产品良率。
5.根据本发明的实施例，所述第一电极层包括层叠设置的第一透明层、反射电极层和第二透明层，所述隔离结构包括层叠设置的第一层、中间层和第二层，所述反射电极层的厚度小于所述中间层的厚度。
6.根据本发明的实施例，所述反射电极层的厚度为所述中间层的厚度的1/5～1/2。
7.根据本发明的实施例，所述第一透明层的厚度与所述第一层的相同且同层设置，
所述第二透明层的厚度与所述第二层的相同且同层设置。
8.根据本发明的实施例，所述中间层在所述衬底基板上的正投影位于所述第一层在所述衬底基板上的正投影的内部，且位于所述第二层在所述衬底基板上的正投影的内部。
9.根据本发明的实施例，所述第一电极层靠近所述隔离结构的侧面内凹的宽度小于所述第二层与所述中间层之间内凹的宽度。
10.根据本发明的实施例，显示面板还包括导电结构，所述导电结构设置在所述发光结构靠近所述衬底基板的一侧，所述导电结构与所述隔离结构电连接设置。
11.根据本发明的实施例，所述中间层的纵截面为梯形。
12.在本发明的另一方面，本发明提供了一种制作前面所述的显示背板的方法，根据本发明的实施例，制作显示背板的方法包括：形成衬底基板；在所述衬底基板的一侧形成隔离结构、像素定义层和发光结构，所述发光结构包括第一电极层、发光层和第二电极层，且所述发光结构的至少部分位于所述像素定义层的开口中，所述第一电极层靠近所述衬底基板设置，其中，在垂直于所述衬底基板的方向上，所述隔离结构的高度大于所述第一电极层的高度，其中，形成所述第一电极层和所述隔离结构的方法包括：在所述衬底基板的一侧形成间隔设置的第一透明层和第一层；在所述第一透明层和所述第一层远离所述衬底基板的表面上形成第一整面导电层；对所述第一整面导电层进行刻蚀，去除第一整面导电层的第一区域，所述第一区域在所述衬底基板上的正投影为所述第一电极层在所述衬底基板上的正投影基本一致；在所述未去除的所述第一整面导电层的表面和所述第一透明层暴露的表面上形成第二整面导电层；在所述第二整面导电层远离衬底基板的表面上形成透明层；对所述透明层、所述第二整面导电层和保留的所述第一整面导电层进行刻蚀，得到第二透明层和反射电极层，并同时得到所述隔离结构的中间层和第二层。由此，上述方法制作的隔离结构的厚度较厚，可以有效的将发光层切断开，进而使得阴极与隔离结构接触电链接，以便实现阴极与导电结构的电链接，以此来减轻阴极ir drop；制作的第一电极层的厚度较薄，大幅降低了显示区域反射第一电极层的金属层应力，从而极大的降低反射第一电极层与下方有机平坦层之间的应力差，可以顺利解决反射第一电极层金属膜层鼓包或者脱落问题，进而显著提升产品的显示效果与产品良率。
13.在本发明的又一方面，本发明提供了一种显示装置。根据本发明的实施例，显示装置包括前面所述的显示背板。由此，该显示装置显示效果与产品良率均较佳。本领域技术人员可以理解，该显示装置具有前面所述的显示背板的所有特征和优点，在此不在过多的赘述。
附图说明
14.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
15.图1是本发明一个实施例中显示背板的结构示意图；
16.图2是现有技术中反射电极层发生的鼓包的扫描电镜图；
17.图3是本发明另一个实施例中制作显示背板的结构流程图；
18.图4是本发明另一个实施例中制作显示背板的结构流程图。
具体实施方式
19.下面将结合实施例对本发明的方案进行解释。本领域技术人员将会理解，下面的实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。
20.下面参考具体实施例，对本发明进行描述，需要说明的是，这些实施例仅仅是描述性的，而不以任何方式限制本发明。
21.在本发明的一方面，本发明提供了一种显示背板。根据本发明的实施例，参照图1，该显示背板包括：衬底基板，以及位于衬底基板一侧的发光结构、像素定义层40和隔离结构30，发光结构包括层叠设置的第一电极层21、发光层22和第二电极层23，且发光结构的至少部分位于像素定义层40的开口中，第一电极层21靠近所述衬底基板设置；隔离结构30位于像素定义层40的远离开口的一侧；第二电极层23的一部分从像素定义层的开口处沿像素定义层，经像素定义层40与隔离结构30之间的间隙，延伸到隔离结构30靠近像素定义层40的侧面上，第二电极层23电连接至隔离结构；发光层22在像素定义层40与隔离结构30之间的间隙处不连接；在垂直于衬底基板的方向上，隔离结构30的高度大于第一电极层21的高度。由此，隔离结构的厚度较厚，可以有效的将发光层切断开，进而使得阴极与隔离结构接触电链接，以便实现第二电极层与导电结构的电链接，以此来减轻第二电极层的ir drop；第一电极层的厚度较薄，大幅降低了显示区域反射第一电极层的金属层应力，从而极大的降低反射第一电极层与下方有机平坦层之间的应力差，可以顺利解决反射第一电极层金属膜层鼓包或者脱落问题，进而显著提升产品的显示效果与产品良率。
22.其中，第一电极层可以为发光结构的阳极，第二电极层可以为发光结构的阴极。
23.根据本发明的实施例，衬底基板的具体结构没有特殊要求，本领域技术人员可以根据实际情况灵活选择。在一些实施例中，参照图1，衬底基板包括基板12；遮光层13，遮光层13设置在基板12表面上，遮光层13为具有导电性的金属形成的；缓冲层14，缓冲层14设置在基板12的表面上，并覆盖遮光层13；有源层15，有源层15设置在缓冲层14远离基板12的表面上；栅绝缘层16，栅绝缘层13设置在有源层15远离基板12的表面上；栅极17，栅极17设置在栅绝缘层16远离基板12的表面上；层间介质层18，层间介质层18覆盖暴露的有源层的表面、暴露的缓冲层的表面以及栅极的表面上；源极111和漏极112，源极111和漏极112设置在层间介质层18远离基板12的表面上，其中，源极111和漏极112分别通过通孔与有源层15电连接，且漏极112还可以与遮光层13电连接，而且导电结构11设置在层间介质层18的表面上，在制作工艺上，导电结构可以与源极111和漏极112通过同一步工艺进行制备得到；平坦层19，平坦层19设置在层间介质层18的表面上，并覆盖源极111和漏极112。参照图1，发光结构设置在平坦层19的表面上，其中，第一电极层21通过贯穿平坦层19的过孔与漏极112电连接，以便实现薄膜晶体管对发光结构的驱动。参照图1，隔离结构30通过贯穿平坦层19的过孔与导电结构电连接。
24.其中，上述各个结构的具体材料没有特殊要求，本领域技术人员可以根据实际情况灵活选择。在一些实施例中，基板的具体类型可以为玻璃基板、聚合物基板或金属基板；缓冲层、栅绝缘层和层间介质层的具体材料包括但不限于氮化硅、氧化硅、氮氧化硅和有机绝缘材料中的至少一种；遮光层、源极、漏极和导电结构的具体材料包括但不限于铜、铝、银、钼、钕等金属材料或上述金属材料的合金；有源层的具体材料包括但不限于多晶硅、非
晶硅、igzo或izto等材料；平坦层可以包括无极平坦层和有机平坦层，其中无机平坦层设置在靠近基板的一侧，有机平坦层设置在靠近第一电极层的一侧，无机平坦层的具体材料包括但不限于氮化硅、氧化硅和氮氧化硅中的至少一种，有机平坦层的材料为有机绝缘材料。其中，像素定义层40限定出多个开口，发光结构的有效发光区即位于开口内，其中，像素定义层40会覆盖第一电极层的边缘的区域，开口暴露出第一电极层的区域即为发光结构的有效发光区。
25.根据本发明的实施例，参照图1，第一电极层21包括层叠设置的第一透明层211、反射电极层212和第二透明层213，隔离结构30包括层叠设置的第一层31、中间层32和第二层33，反射电极层212的厚度小于中间层32的厚度。由此，通过减薄反射电极层212的厚度，可以有效的大幅降低了显示区域反射电极层212的金属层应力，从而极大的降低反射电极层212与下方平坦层之间的应力差，可以顺利解决反射电极层212金属膜层鼓包或者脱落问题，进而显著提升产品的显示效果与产品良率。
26.根据本发明的实施例，第一透明层211的厚度与第一层31的相同且同层设置，第二透明层213的厚度与第二层33的相同且同层设置。由此，第一电极层与隔离结构是通过同一制作步骤制作得到的，即第一透明层211和第一层31是通过同一沉积步骤得到的，所以两者厚度相同，反射电极层212与中间层32是通过同一沉积步骤得到的，所以两者厚度相同，第二透明层213和第二层33是通过同一沉积步骤得到的，所以两者厚度相同。为了实现阴极与隔离结构的电连接，目前有效的搭接方式是在背板上制备出“工”字型的隔离结构，从而第一层突出的结构可以顺利切断蒸镀的发光层，然后阴极可以沉积进来与隔离结构电连接，以便实现第二电极层与导电结构的顺利搭接，由于导电结构具有很强的导电能力，从而可以顺利解决阴极ir drop问题。为了实现发光层的顺利切断，必须要求隔离结构的厚度足够高，所以充当隔离结构的中间层的必须做的足够厚，如此也会使得第一电极层中的反射电极层的厚度也是比较厚，但若是反射电极层膜层太厚，会导致金属(即反射电极层)应力会变得特别大，与下方的平坦层之间的应力差很大(尤其是平坦层包括无极平坦层和有机平坦层时，反射电极层与有机平坦层之间的应力差比较大)，极易导致反射电极层鼓包或者脱落(如图2中的扫描电镜图所示)，从而严重影响显示效果和产品良率。所以，在本发明中，发明人反射电极层的厚度减薄，隔离结构中的中间层保持较厚的状态，进而即可以有效实现将发光层切断的技术效果，而且同时减小反射电极层的应力，减小与平坦层之间的应力差，进而提高防止反射电极层的鼓包或者脱落，从而提升显示面板的显示效果和产品良率。
27.根据本发明的实施例，反射电极层的厚度为中间层的厚度的1/5～1/2(比如1/5、1/4、1/5、1/2)。由此，反射电极层的厚度较薄，可以有效减小反射电极层的应力，减小与平坦层之间的应力差，进而提高防止反射电极层的鼓包或者脱落，从而提升显示面板的显示效果和产品良率。在一些本发明的实施例中，反射电极层的厚度为30nm～150nm比如为30nm、40nm、50nm、60nm、70nm、80nm、90nm、100nm、110nm、120nm、130nm、140nm、150nm。另外，隔离结构中中间层的厚度没有特殊要求，本领域技术人员可以根据实际需求灵活选择常规技术中中间层的厚度。
28.根据本发明的实施例，参照图1，中间层32在衬底基板上的正投影位于第一层31在衬底基板上的正投影的内部，且位于第二层33在所述衬底基板上的正投影的内部。即是说，中间层的面积小于第一层的面积，且小于第二层的面积，如此，隔离结构呈“工”字型结构，
可以很好的将发光层切断。在一些实施例中，参照图1，第二层在衬底基板上的正投影位于第一层在衬底基板上的正投影的内部，且第二层的面积小于第一层的面积，如此，有助于第二电极层23与中间层32的稳定性连接，以便实现第二电极层23与隔离结构30的电连接。
29.根据本发明的实施例，参照图1，第一电极层21靠近隔离结构30的侧面内凹的宽度d1小于第二层33与所述中间层32之间内凹的宽度d2。由此，隔离结构可以有效的发光层隔断开来，使得发光层22在像素定义层40与隔离结构30之间的间隙处不连接。其中，d1和d2的具体值没有特殊要求，本领域技术人员可以根据实际情况灵活选择，只要可以有效体现隔离柱的功能即可。
30.根据本发明的实施例，参照图1，显示面板还包括导电结构11，所述导电结构11设置在所述发光结构靠近所述衬底基板的一侧，所述导电结构11与所述隔离结构30电连接设置。由此，通过隔离结构30实现导电结构11与第二电极层23的电连接，进而改善第二电极层的压降。
31.根据本发明的实施例，中间层的具体形状没有特合适的要求，本领域技术人员可以根据实际情况进行灵活选择。在一些实施例中，中间层可以为立方体，中间层的纵截面为矩形；在另一些实施例中，中间层的纵截面为梯形。由此，隔离结构呈四棱柱形，其中，四棱柱形的面积较小的顶面为远离第一层的表面(即为正梯形结构，如图1所示)，或者四棱柱形的面积较小的顶面为靠近第一层的表面(即隔离结构为倒梯形结构)。由此，四棱柱形的中间层可更有效的将发光层隔断。
32.根据本发明的实施例，第一透明层211和第一层31的材料可以为ito，反射电极层212与中间层32的材料可以为银或铝等反射效果较佳的金属材料，第二透明层213和第二层33的材料可以为ito，第二电极层23的材料可以为镁、铝或izo等导电材料。
33.在本发明的另一方面，本发明提供了一种制作前面所述的显示背板的方法，根据本发明的实施例，制作显示背板的方法包括：
34.s100：形成衬底基板。
35.在一些实施例中，参照图1，衬底基板包括基板12；遮光层13，遮光层13设置在基板12表面上，遮光层13为具有导电性的金属形成的；缓冲层14，缓冲层14设置在基板12的表面上，并覆盖遮光层13；有源层15，有源层15设置在缓冲层14远离基板12的表面上；栅绝缘层16，栅绝缘层13设置在有源层15远离基板12的表面上；栅极17，栅极17设置在栅绝缘层16远离基板12的表面上；层间介质层18，层间介质层18覆盖暴露的有源层的表面、暴露的缓冲层的表面以及栅极的表面上；源极111和漏极112，源极111和漏极112设置在层间介质层18远离基板12的表面上，其中，源极111和漏极112分别通过通孔与有源层15电连接，且漏极112还可以与遮光层13电连接。在制作衬底基板的步骤中，包括形成导电结构的步骤，其中，导电结构11设置在层间介质层18的表面上，在制作工艺上，导电结构可以与源极111和漏极112通过同一步工艺进行制备得到；平坦层19，平坦层19设置在层间介质层18的表面上，并覆盖源极111和漏极112。
36.s200：在所述衬底基板的一侧形成隔离结构30、像素定义层40和发光结构，发光结构包括第一电极层21、发光层22和第二电极层23，且发光结构的至少部分位于像素定义层40的开口中，第一电极层21靠近衬底基板设置隔离结构30，其中，在垂直于所述衬底基板的方向上，所述隔离结构30的高度大于所述第一电极层21的高度。
37.参照图1，发光结构设置在平坦层19的表面上，其中，第一电极层21通过贯穿平坦层19的过孔与漏极112电连接，以便实现薄膜晶体管对发光结构的驱动。参照图1，隔离结构30通过贯穿平坦层19的过孔与导电结构11电连接。在一些实施例中，隔离结构30与第一电极层21通过同一步工艺形成，隔离结构30分别与第一电极层23和导电结构11电连接，结构示意图可参照图1。
38.根据本发明的实施例，上述方法制作的隔离结构的厚度较厚，可以有效的将发光层切断开，进而使得阴极与隔离结构接触电链接，以便实现阴极与导电结构的电链接，以此来减轻阴极ir drop；制作的第一电极层的厚度较薄，大幅降低了显示区域反射第一电极层的金属层应力，从而极大的降低反射第一电极层与下方有机平坦层之间的应力差，可以顺利解决反射第一电极层金属膜层鼓包或者脱落问题，进而显著提升产品的显示效果与产品良率。
39.根据本发明的实施例，参照图3和图4，形成第一电极层21和隔离结构30的方法包括：
40.s10：在衬底基板的一侧形成间隔设置的第一透明层211和第一层31，其中，第一层31与导电结构11电连接，如图3中的(a)。
41.其中，形成间隔设置的第一透明层211和第一层31可以为：在衬底基板的一侧通过物理气相沉积、化学气相沉积或磁控溅射形成整层的透明导电层，然后通过涂覆光刻胶、曝光、显影、蚀刻等工艺步骤制作得到间隔设置的第一透明层211和第一层31，即是说，间隔设置的第一透明层211和第一层31通过同一步骤制作得到，两者的厚度相同。
42.s20：在第一透明层211和第一层31远离衬底基板的表面上形成第一整面导电层321，如图3中的(b)；
43.s30：对第一整面导电层321进行刻蚀，去除第一整面导电层321的第一区域，第一区域在衬底基板上的正投影为第一电极层在衬底基板上的正投影基本一致，如图3中的(c)。
44.在上述步骤中，第一区域即为需要形成发光结构中第一电极层的正对应区域。其中，去除第一整面导电层321的第一区域的方法可以为涂覆光刻胶、曝光、显影、蚀刻等工艺步骤。
45.s40：在未去除的第一整面导电层321的表面和第一透明层211暴露的表面上形成第二整面导电层322，如图4中的(d)。
46.其中，形成第二整面导电层322的具体方法也没有特殊要求欧，本领域技术人员根据实际需求灵活选择即可，比如可以通过物理气相沉积、化学气相沉积或磁控溅射等方法形成第二整面导电层322。
47.s50：在第二整面导电层322远离衬底基板的表面上形成透明层330，如图4中的(e)。
48.其中，形成透明层330的具体方法也没有特殊要求欧，本领域技术人员根据实际需求灵活选择即可，比如可以通过物理气相沉积、化学气相沉积或磁控溅射等方法形成透明层330。
49.s60：对透明层330、第二整面导电层322和保留的第一整面导电层321进行刻蚀，得到第二透明层213和反射电极层212，并同时得到隔离结构30的中间层32和第二层33，如图4
中的(f)。
50.根据本发明的实施例，在s60的步骤中，对透明层330和第二整面导电层322进行刻蚀是通过同一刻蚀液进行的，由于刻蚀液对透明层330和第二整面导电层322的刻蚀速率不同，即对第二整面导电层322的可是速率较快，对透明层330的可是速率相对较慢。所以得到的隔离结构呈“工”字型结构，即中间层在所述衬底基板上的正投影位于所述第一层在所述衬底基板上的正投影的内部，且位于所述第二层在所述衬底基板上的正投影的内部，中间层的面积小于第一层的面积，且小于第二层的面积。由此，上述结构的隔离结构可以很好的将发光层切断
51.根据本发明的实施例，所述反射电极层的厚度为所述中间层的厚度的1/5～1/2。由此，反射电极层的厚度较薄，可以有效减小反射电极层的应力，减小与平坦层之间的应力差，进而提高防止反射电极层的鼓包或者脱落，从而提升显示面板的显示效果和产品良率。在一些本发明的实施例中，反射电极层的厚度为30nm～150nm比如为30nm、40nm、50nm、60nm、70nm、80nm、90nm、100nm、110nm、120nm、130nm、140nm、150nm。另外，隔离结构中中间层的厚度没有特殊要求，本领域技术人员可以根据实际需求灵活选择常规技术中中间层的厚度。
52.在本发明的又一方面，本发明提供了一种显示装置。根据本发明的实施例，显示装置包括前面所述的显示背板。由此，该显示装置显示效果与产品良率均较佳。本领域技术人员可以理解，该显示装置具有前面所述的显示背板的所有特征和优点，在此不在过多的赘述。
53.根据本发明的实施例，上述显示装置的具体种类没有特殊要求，本领域技术人员可以根据实际情况灵活选择。在一些实施例中，显示装置的具体种类包括但不限于手机、笔记本、kindle、ipad、电视、游戏机等一切具有显示功能的显示装置。
54.本领域技术人员可以理解，该显示装置除了前面所述的显示面板，还包括常规显示装置所必备的结构或部件，以手机为例，除了前面所述的显示面板，还包括玻璃盖板、电池后盖、中框、主板、触控模组、音频模组、摄像模组等必备的结构或部件。
55.文中术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
56.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
57.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
技术特征：1.一种显示背板，其特征在于，包括：衬底基板，以及位于所述衬底基板一侧的发光结构、像素定义层和隔离结构，所述发光结构包括层叠设置的第一电极层、发光层和第二电极层，且所述发光结构的至少部分位于所述像素定义层的开口中，所述第一电极层靠近所述衬底基板设置；所述隔离结构位于所述像素定义层的远离所述开口的一侧；所述第二电极层的一部分从所述像素定义层的开口处沿所述像素定义层，经所述像素定义层与所述隔离结构之间的间隙，延伸到所述隔离结构靠近所述像素定义层的侧面上，所述第二电极层电连接至所述隔离结构；所述发光层在所述像素定义层与所述隔离结构之间的间隙处不连接；在垂直于所述衬底基板的方向上，所述隔离结构的高度大于所述第一电极层的高度。2.根据权利要求1所述的显示背板，其特征在于，所述第一电极层包括层叠设置的第一透明层、反射电极层和第二透明层，所述隔离结构包括层叠设置的第一层、中间层和第二层，所述反射电极层的厚度小于所述中间层的厚度。3.根据权利要求2所述的显示背板，其特征在于，所述反射电极层的厚度为所述中间层的厚度的1/5～1/2。4.根据权利要求2所述的显示背板，其特征在于，所述第一透明层的厚度与所述第一层的相同且同层设置，所述第二透明层的厚度与所述第二层的相同且同层设置。5.根据权利要求2～4中任一项所述的显示背板，其特征在于，所述中间层在所述衬底基板上的正投影位于所述第一层在所述衬底基板上的正投影的内部，且位于所述第二层在所述衬底基板上的正投影的内部。6.根据权利要求2～4中任一项所述的显示背板，其特征在于，所述第一电极层靠近所述隔离结构的侧面内凹的宽度小于所述第二层与所述中间层之间内凹的宽度。7.根据权利要求2～4中任一项所述的显示背板，其特征在于，还包括导电结构，所述导电结构设置在所述发光结构靠近所述衬底基板的一侧，所述导电结构与所述隔离结构电连接设置。8.根据权利要求2～4中任一项所述的显示背板，其特征在于，在垂直于所述衬底基板的方向上，所述中间层的纵截面为梯形。9.一种制作权利要求1～8中任一项所述的显示背板的方法，其特征在于，包括：形成衬底基板；在所述衬底基板的一侧形成隔离结构、像素定义层和发光结构，所述发光结构包括第一电极层、发光层和第二电极层，且所述发光结构的至少部分位于所述像素定义层的开口中，所述第一电极层靠近所述衬底基板设置，其中，在垂直于所述衬底基板的方向上，所述隔离结构的高度大于所述第一电极层的高度，其中，形成所述第一电极层和所述隔离结构的方法包括：在所述衬底基板的一侧形成间隔设置的第一透明层和第一层；在所述第一透明层和所述第一层远离所述衬底基板的表面上形成第一整面导电层；对所述第一整面导电层进行刻蚀，去除第一整面导电层的第一区域，所述第一区域在所述衬底基板上的正投影为所述第一电极层在所述衬底基板上的正投影基本一致；
在所述未去除的所述第一整面导电层的表面和所述第一透明层暴露的表面上形成第二整面导电层；在所述第二整面导电层远离衬底基板的表面上形成透明层；对所述透明层、所述第二整面导电层和保留的所述第一整面导电层进行刻蚀，得到第二透明层和反射电极层，并同时得到所述隔离结构的中间层和第二层。10.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1～8中任一项所述的显示背板。
技术总结本发明提供了显示背板及其制作方法和显示装置。该显示背板中，发光结构包括第一电极层、发光层和第二电极层，发光结构的至少部分位于像素定义层的开口中，第一电极层靠近衬底基板设置；隔离结构位于像素定义层的远离开口的一侧；第二电极层的一部分从像素定义层的开口处沿像素定义层，经像素定义层与隔离结构之间的间隙，延伸到隔离结构靠近像素定义层的侧面上，第二电极层电连接至隔离结构；发光层在像素定义层与隔离结构之间的间隙处不连接；在垂直于衬底基板的方向上，隔离结构的高度大于第一电极层的高度。第一电极层的厚度较薄，可以顺利解决反射第一电极层金属膜层鼓包或者脱落问题，进而显著提升产品的显示效果与产品良率。良率。良率。
技术研发人员：刘宁 周斌 刘军 闫梁臣
受保护的技术使用者：京东方科技集团股份有限公司
技术研发日：2022.03.25
技术公布日：2022/7/4
